CN218460598U - 一种铅圈连续成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铅圈成型加工领域，具体涉及一种铅圈连续成型装置，包括安装座和两个传动辊，所述安装座包括上安装座和下安装座，上安装座与下安装座之间设置有连接柱，所述下安装座上安装有冲压成型机构；所述冲压成型机构包括气缸和冲孔板，所述气缸固定安装在上安装座上，气缸输出轴与所述冲孔板上表面固定连接，所述冲孔板下表面连接有第一冲杆和第二冲杆，所述第一冲杆横截面积小于所述第二冲杆横截面积；两个所述传动辊垂直于连接柱安装在下安装座靠近所述第一冲杆的位置，两个所述传动辊之间开有供物料输入的间隙。
Description
技术领域
本实用新型属于铅圈成型加工领域，具体涉及一种铅圈连续成型装置。
背景技术
铅圈，又称之为铅垫片，具有良好的耐腐蚀和耐高压性能。垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。在垫片的加工过程中，铅圈作为小型垫片，其加工工艺较为简单，通常是采用一大块物料板，将物料板放置于冲压机器或切割机器下方进行冲压或切割制成所需的形状。
如公开号为CN101791809A的发明公开了一种垫片加工设备，通过第一模具和第二模具的靠近和远离对母板进行加工，但是这样的加工手段需要工人多次上下料，一方面对物料母板的利用率不充分，另一方面人工劳动量较大加工效率低。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铅圈连续成型装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种铅圈连续成型装置，包括安装座和两个传动辊，所述安装座包括上安装座和下安装座，上安装座与下安装座之间设置有连接柱，所述下安装座上安装有冲压成型机构；所述冲压成型机构包括气缸和冲孔板，所述气缸固定安装在上安装座上，气缸输出轴与所述冲孔板上表面固定连接，所述冲孔板下表面连接有第一冲杆和第二冲杆，所述第一冲杆横截面积小于所述第二冲杆横截面积；两个所述传动辊垂直于连接柱安装在下安装座靠近所述第一冲杆的位置，两个所述传动辊之间开有供物料输入的间隙。
进一步，所述下安装座位于第一冲杆和第二冲杆下表面的对应位置均开有收集口；所述收集口下方设置有收集盒。
进一步，所述收集盒上铰接有盒盖。
进一步，所述盒盖上固定连接有把手。
进一步，所述第一冲杆和第二冲杆的冲压端为中空圆柱形。
进一步，所述冲孔板下表面还连接有缓冲弹簧。
进一步，其中一个所述传动辊的一端连接有电机。
本实用新型的有益效果：
1、通过传动辊的转动实现自动化，将物料板从两个传动辊之间的间隙送入，通过摩擦力实现物料板自动输入，气缸带动冲压板进行冲压，第一冲杆的打孔是使铅圈中部成型；物料板继续传动，来到第二冲杆下方，对已经过第一冲杆加工后的部分进行冲压，此时则加工完成得到铅圈。无需人工频繁上下料、移动物料板，但是能够实现连续自动化加工，且能够提高生产效率。
2、由于废料和成品是同步出现，若二者没有分别收集将导致混杂和散乱飞溅，通过分别设置的两个收集口和两个收集盒，有效避免铅圈在加工的过程中到处飞溅，难以整理的情况。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图；
附图标注如下：
安装座1、上安装座11、下安装座12、连接柱13、冲压成型机构2、冲孔板21、第一冲杆211、第二冲杆212、缓冲弹簧213、气缸22、传动辊3、电机4、收集盒5、盒盖51、把手52、收集口53。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铅圈连续成型装置，包括安装座1和两个传动辊3，所述安装座1包括上安装座11和下安装座12，上安装座11与下安装座12之间设置有连接柱13，所述下安装座12上安装有冲压成型机构2；所述冲压成型机构2包括气缸22和冲孔板21，所述气缸22固定安装在上安装座11上，气缸22输出轴与所述冲孔板21上表面固定连接，所述冲孔板21下表面连接有第一冲杆211和第二冲杆212，所述第一冲杆211横截面积小于所述第二冲杆212横截面积；两个所述传动辊3垂直于连接柱13安装在下安装座12靠近所述第一冲杆211的位置，两个所述传动辊3之间开有供物料输入的间隙。
采用上述技术方案，通过传动辊3的转动实现自动化，将物料板从两个传动辊3之间的间隙送入，通过摩擦力实现物料板自动输入，气缸22带动冲压板进行冲压，第一冲杆211的打孔是使铅圈中部成型；物料板继续传动，来到第二冲杆212下方，对已经过第一冲杆211加工后的部分进行冲压，此时则加工完成得到铅圈。与现有技术相比，无需人工频繁上下料、移动物料板，但是能够实现连续自动化加工，且能够提高生产效率。
作为优选方案，所述下安装座12位于第一冲杆211和第二冲杆212下表面的对应位置均开有收集口53；所述收集口53下方设置有收集盒5。通过收集口53和收集盒5的设置便于收集，第一冲杆211冲出的废料通过对应收集口53落入其中一个收集盒5内，第二冲杆212冲出的成品通过对应收集口53落入另一个收集盒5内，避免废料和成品四处飞溅、混杂。
作为优选方案，所述收集盒5上铰接有盒盖51。通过开启盒盖51的方式，取出冲孔好的铅圈，更为便捷。
作为优选方案，所述盒盖51上固定连接有把手52。把手52的设置便于将盒盖51打开。
作为优选方案，所述第一冲杆211和第二冲杆212的冲压端为中空圆柱形。便于实现冲压和切割的效果，保证成品外观，不会弯折。
作为优选方案，所述冲孔板21下表面还连接有缓冲弹簧213。缓冲弹簧213起到缓冲作用，防止过度冲压。
作为优选方案，一个所述传动辊3的一端连接有电机4。通过电机4驱动传动辊3的转动。
本实用新型的工作方式如下：
使用时，传动辊3所在侧为物料板输入方向，具体使用时需要在右侧安装与下安装座12等高的桌子供物料板自动输入。物料板向两个传动辊3中间缝隙输入时，在上方的传动辊3与电机4连接，传动辊3的转动使得物料板通过摩擦力自动向冲压成型机构2方向运动。
通过气缸22带动冲孔板21向下运动，在冲孔板213下压的过程中，缓冲弹簧213压缩产生形变使得第一冲杆211接触到物料板，对物料板进行一次打孔，第一冲杆211的打孔是使铅圈中部成型，打孔后的圆片废料顺着收集口53落入收集盒5中。在冲孔板21向下运动，第一冲杆211对物料板打孔后，电机4停止运行，待第一冲杆211打孔完毕，气缸22带动冲孔板21向上运动时，再启动电机4，控制传动辊3转动，将物料板继续传动，来到第二冲杆212下方，对已经过第一冲杆211加工后的部分进行冲压，此时落入收集口53的为加工完成的铅圈。有效实现对物料板的连续不断加工。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铅圈连续成型装置，其特征在于：包括
安装座(1)，所述安装座(1)包括上安装座(11)和下安装座(12)，上安装座(11)与下安装座(12)之间设置有连接柱(13)，所述下安装座(12)上安装有冲压成型机构(2)；
所述冲压成型机构(2)包括气缸(22)和冲孔板(21)，所述气缸(22)固定安装在上安装座(11)上，气缸(22)输出轴与所述冲孔板(21)上表面固定连接，所述冲孔板(21)下表面连接有第一冲杆(211)和第二冲杆(212)，所述第一冲杆(211)横截面积小于所述第二冲杆(212)横截面积；
两个传动辊(3)，两个所述传动辊(3)垂直于连接柱(13)安装在下安装座(12)靠近所述第一冲杆(211)的位置，两个所述传动辊(3)之间开有供物料输入的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：所述下安装座(12)位于第一冲杆(211)和第二冲杆(212)下表面的对应位置均开有收集口(53)；所述收集口(53)下方设置有收集盒(5)。
3.根据权利要求2所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：所述收集盒(5)上铰接有盒盖(51)。
4.根据权利要求3所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：所述盒盖(51)上固定连接有把手(52)。
5.根据权利要求1所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：所述第一冲杆(211)和第二冲杆(212)的冲压端为中空圆柱形。
6.根据权利要求5所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：所述冲孔板(21)下表面还连接有缓冲弹簧(213)。
7.根据权利要求1所述的一种铅圈连续成型装置，其特征在于：其中一个所述传动辊(3)的一端连接有电机(4)。
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2022
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