CN218459708U - 一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，公开了一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎腔，粉碎箱内设有粉碎机构，粉碎机构包括设置在粉碎箱背面的电机，电机输出端设有转轴，转轴贯穿粉碎箱箱壁，并与箱壁通过轴承相连接，位于粉碎腔内的转轴外套设有套管，套管上设有若干外支杆，废料由投料斗投入至粉碎箱内，开启电机，电机带动若干外支杆以及粉碎刀片高速转动，实现粉碎，由于粉碎箱采用平放柱形设计，使得粉碎时，碎料不易飞散，而错位设计的粉碎刀片，对边丝的粉碎更加均匀，弧形筛网可对粉碎后的边丝进行筛分，使粉碎合格的废料排出，本方案结构新颖，操作简便，提高粉碎效果及效率。

Description

一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，具体为一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置。

背景技术

拉丝机在生产过程中所产生的边丝，需要及时进行粉碎后再利用，避免产生浪费，目前，在对边丝的粉碎作用时，现有的粉碎装置结构复杂，操作繁琐，不便于精细化粉碎，导致粉碎效果不佳，影响实际使用。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置技术方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在粉碎箱背面的电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿粉碎箱箱壁，并与箱壁通过轴承相连接，位于所述粉碎腔内的转轴外套设有套管，所述套管上设有若干外支杆，每个所述外支杆的两侧边均设有粉碎刀片。

优选的，若干所述外支杆沿套管呈错位状分布设置。

优选的，所述粉碎箱顶部设有投料斗，所述投料斗与粉碎腔相连通，所述粉碎箱底部设有支座，所述粉碎箱正面贯通开设有排料口，所述排料口内设有料门，所述料门通过铰链活动连接。

优选的，位于所述粉碎刀片下方设有弧形筛网，所述弧形筛网凹形网面上设有若干分散块，若干所述分散块呈等间隔状分布。

优选的，所述弧形筛网通过螺栓与粉碎箱内壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，设置的粉碎机构以及弧形筛网，将边丝由投料斗投入至粉碎箱内，开启电机，电机带动若干外支杆以及粉碎刀片高速转动，实现粉碎，由于粉碎箱采用平放柱形设计，使得粉碎时，碎料不易飞散，而错位设计的粉碎刀片，对边丝的粉碎更加均匀，弧形筛网可对粉碎后的边丝进行筛分，使粉碎合格的废料排出，本方案结构新颖，操作简便，提高粉碎效果及效率。

(2)本实用新型为一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，设置的分散块，设置在弧形筛网上的分散块可对粉碎后的废料进行分散，落入相邻分散块之间，有利于粉碎刀片再次对其粉碎，从而提升粉碎精度，使其粉碎更加精细。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中粉碎机构结构示意图。

附图标记中：1、粉碎箱；11、投料斗；12、排料口；13、料门；14、支座；21、电机；22、转轴；23、套管；24、外支杆；25、粉碎刀片；31、弧形筛网；32、分散块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置技术方案：包括粉碎箱1，具体的，粉碎箱1采用柱形设置，且呈平放设计，粉碎机构也呈平放设计，有利于对堆积的边丝废料粉碎加工，粉碎箱1内设有粉碎腔，粉碎箱1内设有粉碎机构，粉碎机构能够对边丝废料进行粉碎，粉碎机构包括设置在粉碎箱1背面的电机21，电机21输出端设有转轴22，转轴22贯穿粉碎箱1箱壁，并与箱壁通过轴承相连接，位于粉碎腔内的转轴22外套设有套管23，具体的，套管23与转轴22固定连接，套管23外安装有若干外支杆24，若干外支杆24沿套管23呈错位状分布设置，每个外支杆24的两侧边均设有粉碎刀片25；

粉碎箱1顶部设有投料斗11，投料斗11与粉碎腔相连通，粉碎箱1底部设有支座14，粉碎箱1正面贯通开设有排料口12，排料口12内设有料门13，料门13通过铰链活动连接。

在本实施方式中，将边丝废料由投料斗11投入至粉碎腔内，开启电机21，电机21带动转轴22、套管23以及外支杆24高速转动，利用外支杆24两侧的粉碎刀片25对边丝废料进行粉碎，粉碎完成后，打开料门13，清理并取出废料即可。

请参阅图1和图2所示，进一步的，位于粉碎刀片25下方设有弧形筛网31，具体的，弧形筛网31置于料门13底部边缘处的上方，弧形筛网31通过螺栓与粉碎箱1内壁相连接，便于拆装，同时，方便对符合要求的废料筛分，落入弧形筛网31下方，有利于工人清理，弧形筛网31凹形网面上设有若干分散块32，若干分散块32呈等间隔状分布，每个粉碎刀条25均位于两个分散块32之间，使得分散块32不影响粉碎刀片25运转。

在本实施方式中，通过弧形筛网31可对粉碎后的废料进行筛分，使符合要求的废料落入弧形筛网31下方，未符合要求的废料，分散块对废料进行分散，使其落入相邻分散块32之间，有利于粉碎刀片25再次对其粉碎，从而提升粉碎精度，使其粉碎更加精细。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将边丝废料由投料斗11投入至粉碎腔内，开启电机21，电机21带动转轴22、套管23以及外支杆24高速转动，利用外支杆24两侧的粉碎刀片25对边丝废料进行粉碎，粉碎完成后，弧形筛网31可对粉碎后的废料进行筛分，使符合要求的废料落入弧形筛网31下方，未符合要求的废料，分散块对废料进行分散，使其落入相邻分散块32之间，有利于粉碎刀片25再次对其粉碎，打开料门13，清理并取出废料即可，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内设有粉碎腔，所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在粉碎箱(1)背面的电机(21)，所述电机(21)输出端设有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿粉碎箱(1)箱壁，并与箱壁通过轴承相连接，位于所述粉碎腔内的转轴(22)外套设有套管(23)，所述套管(23)上设有若干外支杆(24)，每个所述外支杆(24)的两侧边均设有粉碎刀片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，其特征在于：若干所述外支杆(24)沿套管(23)呈错位状分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部设有投料斗(11)，所述投料斗(11)与粉碎腔相连通，所述粉碎箱(1)底部设有支座(14)，所述粉碎箱(1)正面贯通开设有排料口(12)，所述排料口(12)内设有料门(13)，所述料门(13)通过铰链活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，其特征在于：位于所述粉碎刀片(25)下方设有弧形筛网(31)，所述弧形筛网(31)凹形网面上设有若干分散块(32)，若干所述分散块(32)呈等间隔状分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉丝加工的边丝粉碎回收装置，其特征在于：所述弧形筛网(31)通过螺栓与粉碎箱(1)内壁相连接。

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