CN218454931U - 一种泵用减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用减震底座，包括支撑板和减震机构，所述支撑板的上部用于安装泵体，所述支撑板的下部开设有若干组安装槽，所述安装槽两两一组，且每组安装槽等距离设置；所述减震机构具有上部件和下部件；所述上部件具有安装在所述安装槽内的垫块，以及用于容纳所述下部件的伸缩腔；所述上部件靠近底部位置设置有上部延伸板；所述下部件的底部设置有下部延伸板，所述上部延伸板和所述下部延伸板均朝向相反的方向延伸。本实用新型当在支撑板上更换较大功率的泵体或减震装置长期使用弹力减弱时，在上延伸板和下延伸板之间增加或更换不同弹性的弹簧，从而适应不同功率泵体设备的使用，避免了减震机构的拆卸，减少减震底座的建造成本。

Description

一种泵用减震底座

技术领域

本实用新型涉及泵用辅助装置领域，特别涉及一种泵用减震底座。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，水泵在工作的过程中由于功率普遍较大，极易发生震动，不仅影响水泵的工作，也易导致电机的短路，降低了水泵整体的可靠度，使得水泵的维护成本较高。

现有技术中，水泵用地脚螺栓直接安装在地面上，其存在的缺陷为：

其一，在做地基时需预埋地脚螺栓，增大了施工的难度，水泵工作时与地面产生震动产生噪音，严重时破坏地基；

其二，现有技术中采用单个减震弹簧等距离间隔设置，结构单一，一般减震底座修建时会用大量的水泥作为支撑板，支撑底座在浇筑水泥的时候会提前将减震机构进行安装，水泥浇筑完成后减震机构基本固定，不易更换。

随着时间的发展，设备的更新换代，当更换功率更大的设备时再加上减震机构的长期使用，原来的减震机构减震效果不能满足新的设备，若继续使用原有的减震机构，新的设备在使用中减震效果不好，就会造成泵体的损坏，这时就需要更换原有的减震弹簧，但原来的减震机构拆卸不便，难以拆卸时甚至要重新修建新的减震底座，造成建造成本的增大，物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种泵用减震底座。

本实用新型一个进一步的目的是要避免水泵工作时直接与地面产生震动，造成噪音，破坏地基。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高减震底座的重复使用率，使减震底座适用多重泵体机型。

特别地，本实用新型提供了一种泵用减震底座，包括，

支撑板，所述支撑板的上部用于安装泵体，所述支撑板的下部开设有若干组安装槽；

减震机构，具有上部件和下部件；所述上部件具有安装在所述安装槽内的垫块，以及用于容纳所述下部件的伸缩腔；所述伸缩腔内还设置有用于下部件在所述伸缩腔内进行伸缩的第一弹性件，与所述第一弹性件同一轴线上设置有阻尼件；

所述上部件靠近底部位置设置有上部延伸板；所述下部件的底部设置有下部延伸板，所述上部延伸板和所述下部延伸板均朝向相反的方向延伸，所述上部延伸板和所述下部延伸板上下对应设置；在所述上部延伸板和下部延伸板之间安装有第二弹性件。

进一步地，所述垫块固定设置在所述伸缩腔的上部，所述伸缩腔的侧壁上设置有相对且贯穿的滑槽；

所述下部件包括伸缩柱，所述伸缩柱的上部设置有安装在所述滑槽内的限位块，所述限位块均与所述第一弹性件和阻尼件相抵。

进一步地，所述上部延伸板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓以所述伸缩腔为中心对称设置；所述下部延伸板设置有开口向外的凹槽，所述凹槽以所述伸缩柱为中心对称设置。

进一步地，所述凹槽内设置有均设置有凸起，所述凸起与所述固定螺栓的中轴线相对应。

进一步地，所述固定螺栓和所述凹槽之间设置所述第二弹性件，所述第二弹性件与所述固定螺栓的中轴线相对应。

进一步地，所述限位块不与滑槽接触的两面均设置有垫片。

进一步地，所述凹槽壁的截面为弧形线，弧形线的凸出部朝向所述第二弹性件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置有能够支撑支撑板的上部件和下部件，通过上部件和下部件上对应设置有能够装配第二弹性件的延伸板，通过增加第二弹性件来适应不同功率的设备增大减震底座的弹力，从而达到更好的减震效果，增大减震底座的使用寿命；

当在支撑板上更换较大功率的泵体或减震装置长期使用弹力减弱时，在上延伸板和下延伸板之间增加或更换不同弹性的弹簧，从而适应不同功率泵体设备的使用，避免了减震机构的拆卸，减少减震底座的建造成本。

2、本实用新型在所述上部延伸板和下部延伸板相对的一面均设置有便于安装第二弹性件的凹槽，凹槽具有朝外的开口，通过开口便于弹簧的安装，其中，上部延伸板安装有贯穿固定螺栓，下部延伸板内具有防止弹簧滑出的凸起，通过固定螺栓和凸起的共同作用，将第二弹性件进行限位固定，提高第二弹性件的稳定性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型减震机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A方向剖视结构示意图；

图7为本实用新型图6中C-C方向剖视结构示意图；

图中：1、支撑板，2、减震机构，21、上部件，211、垫块，212、伸缩腔，213、上部延伸板，22、下部件，221、伸缩柱，222、下部延伸板，3、滑槽，4、固定螺栓，5、固定槽，6、垫片，7、凹槽，71、凸起，8、限位块，9、第一弹性件，10、第二弹性件，11、阻尼件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型整体结构图。图2为本实用新型减震机构的结构示意图。

本实施例的方案，提供了一种泵用减震底座，包括支撑板1和减震机构2，所述支撑板1的上部用于安装泵体，所述支撑板1的下部开设有若干组安装槽，所述安装槽两两一组，且每组安装槽等距离设置；

所述减震机构2具有上部件21和下部件22；所述上部件21具有安装在所述安装槽内的垫块211，以及用于容纳所述下部件22的伸缩腔212；所述伸缩腔212内还设置有用于下部件22在所述伸缩腔212内进行伸缩的第一弹性件9，与所述第一弹性件9同一轴线上设置有阻尼件11，阻尼器11的设置大幅度减少第一弹性件9所产生的震动，使减震机构减震效果更好；

靠近所述上部件21底部的位置设置有上部延伸板213，所述上部延伸板213与所述上部件21呈一体式连接；所述下部件22的底部设置有下部延伸板222，所述下部延伸板222可作为减震机构2的底座使用，所述上部延伸板213和所述下部延伸板222均朝向相反的方向延伸，所述上部延伸板213和所述下部延伸板222上下对应设置；在所述上部延伸板213和下部延伸板222之间可设置安装有第二弹性件10；需要说明的是图2中为方便看清第二弹性件10的安装位置具体的结构，并未将第二弹性件10附入图中，但并不影响具体的实施；其中，还需要说明的是第一弹性件9和所述第二弹性件10均可采用减震弹簧；

本实施例方案通过上部件21和下部件22上对应设置有能够装配第二弹性件10的延伸板，通过增加第二弹性件10来适应不同功率的设备，从而达到更好的减震效果；

当在支撑板1上更换较大功率的泵体或减震装置长期使用弹力减弱时，在上延伸板和下延伸板之间增加或更换不同弹性的弹簧，从而适应不同功率泵体设备的使用，避免了减震机构2的拆卸，减少减震底座的建造成本。

图5为本实用新型减震机构2的俯视结构示意图；图6为本实用新型图5中A-A方向剖视结构示意图；图7为本实用新型图6中C-C方向剖视结构示意图；

所述上部件21包括伸缩腔212和垫块211，所述垫块211固定设置在所述伸缩腔212的上部，所述垫块211用来与支撑板1接触，所述垫块211采用软质橡胶材料，在使用时与支撑座减少硬性的摩擦，从而较少噪音的产生，所述伸缩腔212的侧壁上设置有相对且贯穿的滑槽3；

所述下部件22包括伸缩柱221，所述伸缩柱221设置在所述下部延伸板222的上部，所述伸缩柱221的部分插入所述伸缩腔212内，且所述伸缩柱221的上部具有能够在所述滑槽3内进行滑动的限位块8，所述限位块8均与所述第一弹性件9和阻尼件11相抵；

所述上部延伸板213上设置有固定螺栓4，所述固定螺栓4以所述伸缩腔212为中心对称设置；所述上部延伸板213和下部延伸板222相对的一面均设置有开口向外的凹槽7，所述凹槽7以所述伸缩柱221为中心对称设置。

本实施例方案进一步的说明通过伸缩柱221、第一弹性件9和伸缩腔212的配合，从而实现减震机构2主要的减震主体，通过开口向外的凹槽7便于第二弹性件10的安装，其中，上部延伸板213安装有贯穿固定螺栓4，下部延伸板222内具有防止弹簧滑出的凸起71，通过固定螺栓4和凸起71的共同作用，将第二弹性件10进行限位固定。

图3为本实用新型图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；图4为本实用新型图2中Ⅱ的局部放大结构示意图。

如图4中显示所述凹槽7内凸起71设置的位置，所述凸起71与所述固定螺栓4的中轴线相对应，凹槽7壁的截面为弧形线，弧形线的凸出部朝向所述第二弹性件10，凹槽7与凸起71的设置便于第二弹性件10的安装，并且在第二弹性件10安装完成后防止第二弹性件10从凹槽7内滑出。

所述限位块8不与滑槽3接触的两面均设置有垫片6，所述防止在使用时限位块8与滑槽3发生碰撞，从而产生噪音。

本实用新型工作原理：

在使用时通过下部延伸板222上开设的固定槽5将伸缩柱221进行固定，上部件21和下部件22上对应设置有能够装配第二弹性件10的延伸板，通过增加第二弹性件10来适应不同功率的设备，从而达到更好的减震效果；

当在支撑板1上更换较大功率的泵体或减震装置长期使用弹力减弱时，在上延伸板和下延伸板之间增加或更换不同弹性的减震弹簧，通过第一弹性件9为主、第二弹性件10为辅的形式增强弹力，从而适应不同功率泵体设备的使用，避免了减震机构2的拆卸，减少减震底座的建造成本。

本实用新型在所述上部延伸板213和下部延伸板222相对的一面均设置有便于安装第二弹性件10的凹槽7，凹槽7具有朝外的开口，通过开口便于弹簧的安装，其中，上部延伸板213安装有贯穿固定螺栓4，下部延伸板222内具有防止弹簧滑出的凸起71，通过固定螺栓4和凸起71的共同作用，将第二弹性件10进行限位固定，提高第二弹性件10的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵用减震底座，其特征在于，包括

支撑板(1)，所述支撑板(1)的上部用于安装泵体，所述支撑板(1)的下部开设有若干组安装槽；

减震机构(2)，具有上部件(21)和下部件(22)；所述上部件(21)具有安装在所述安装槽内的垫块(211)，以及用于容纳所述下部件(22)的伸缩腔(212)；所述伸缩腔(212)内还设置有用于下部件(22)在所述伸缩腔(212)内进行伸缩的第一弹性件(9)，与所述第一弹性件(9)同一轴线上设置有阻尼件(11)；

所述上部件(21)靠近底部位置设置有上部延伸板(213)；所述下部件(22)的底部设置有下部延伸板(222)，所述上部延伸板(213)和所述下部延伸板(222)均朝向相反的方向延伸，所述上部延伸板(213)和所述下部延伸板(222)上下对应设置；在所述上部延伸板(213)和下部延伸板(222)之间安装有第二弹性件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述垫块(211)固定设置在所述伸缩腔(212)的上部，所述伸缩腔(212)的侧壁上设置有相对且贯穿的滑槽(3)；

所述下部件(22)包括伸缩柱(221)，所述伸缩柱(221)的上部设置有安装在所述滑槽(3)内的限位块(8)，所述限位块(8)均与所述第一弹性件(9)和阻尼件(11)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述上部延伸板(213)上设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)以所述伸缩腔(212)为中心对称设置；所述下部延伸板(222)设置有开口向外的凹槽(7)，所述凹槽(7)以所述伸缩柱(221)为中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述凹槽(7)内设置有均设置有凸起(71)，所述凸起(71)与所述固定螺栓(4)的中轴线相对应。

5.根据权利要求3所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述固定螺栓(4)和所述凹槽(7)之间设置所述第二弹性件(10)，所述第二弹性件(10)与所述固定螺栓(4)的中轴线相对应。

6.根据权利要求2所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述限位块(8)不与滑槽(3)接触的两面均设置有垫片(6)。

7.根据权利要求4所述的一种泵用减震底座，其特征在于，

所述凹槽(7)壁的截面为弧形线，弧形线的凸出部朝向所述第二弹性件(10)。

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