CN218453782U - 一种可调节的斗轮堆取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的斗轮堆取料机，包括：两个竖架，且相邻两个竖架的相对面之间焊接有焊接横梁；升降梁，升降梁位于两侧的竖架之间，并可进行竖向的升降移动，所述升降梁的顶部开设有设备腔，且设备腔的内部安装有带式输送机A。该一种可调节的斗轮堆取料机，启动驱动电机使其驱动轴进行旋转，在齿轮传动件的传动作用下，机驱动电机可驱动旋转轴进行旋转，即使U型架带动带式输送机B进行旋转，实现对带式输送机B卸料口的旋转式调整，可根据实际的情况对带式输送机B卸料口的位置进行调整，使带式输送机B的卸料口能正好处于下方接货的输送机上料点处，保证在不同环境下输料的平稳性。

Description

一种可调节的斗轮堆取料机

技术领域

本实用新型涉及物料取料设备技术领域，具体是一种可调节的斗轮堆取料机。

背景技术

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。

市面上的斗轮堆取料机有门式斗轮堆取料机，也称桥式斗轮堆取料机。

目前门式斗轮堆取料机，其在使用时，其下料点采用带式输送机进行输送，但是，带式输送机的卸料点位置是固定不变，无法进行调节的，而部分使用环境等因素导致，下面接货的输料机接货点的位置，无法触及到斗轮堆取料机的卸料点位置，无法正常的进行接货，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的斗轮堆取料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节的斗轮堆取料机，包括：

两个竖架，且相邻两个竖架的相对面之间焊接有焊接横梁；

升降梁，升降梁位于两侧的竖架之间，并可进行竖向的升降移动，所述升降梁的顶部开设有设备腔，且设备腔的内部安装有带式输送机A，所述升降梁的底部并位于带式输送机A的卸料端正下方固定连接排料组件；

所述升降梁的顶部安装有平移小车，且平移小车可在升降梁的顶部横向移动，所述平移小车上安装有斗轮结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括竖向板，所述竖向板的一侧焊接有横向撑板，所述横向撑板的顶部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端焊接有U型架，且U型架的内腔中安装有带式输送机B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向撑板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与旋转轴之间设置有齿轮传动件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型架的底部并围绕着旋转轴安装有一圈万向滚珠，且万向滚珠的滚动端与横向撑板的顶部相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述竖架的一侧安装有两个滑轨B，所述竖向板靠近滑轨B的一侧安装有在滑轨B上滑动的滑块B，所述横向撑板的底部与竖向板的侧边之间焊接有三角形加强块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖架的底部焊接有行走底箱，所述竖架的顶部固定安装有电动葫芦，所述升降梁顶部的两侧均焊接有U型连接架，且电动葫芦的吊绳与U型连接架之间固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖架内壁的前侧与后侧均安装有两个滑轨A，所述升降梁正面与背面的两侧均安装有两个在滑轨A上滑动的滑块A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，实现对升降梁所处的高度进行调整，即实现对斗轮结构的高度进行调节，进而实现本斗轮堆取料机适用于对堆积成不同高度的物料进行取料，同时，升降梁在升降时，由于滑轨A与滑块A的滑动作用，起到对升降梁进行限定的作用，使升降梁只能进行竖向垂直的上下移动，保证升降梁升降的稳定性。

2、本实用，启动驱动电机使其驱动轴进行旋转，在齿轮传动件的传动作用下，机驱动电机可驱动旋转轴进行旋转，即使U型架带动带式输送机B进行旋转，实现对带式输送机B卸料口的旋转式调整，可根据实际的情况对带式输送机B卸料口的位置进行调整，使带式输送机B的卸料口能正好处于下方接货的输送机上料点处，保证在不同环境下输料的平稳性。

3、本实用，在滑轨B与滑块B的竖向滑动作用下，起到对竖向板的引导作用，避免竖向板因重力因素向侧边倾倒，保证竖向板竖向升降的稳定性，并且，加强块也起到对横向撑板的支撑作用，进行受力支撑，同时，万向滚珠在横向撑板上滚动，即起到对U型架的支撑作用，多重支撑限位的措施，保证其稳定性。

附图说明

图1为一种可调节的斗轮堆取料机的结构示意图；

图2为一种可调节的斗轮堆取料机中竖架的侧视图；

图3为一种可调节的斗轮堆取料机的图1中A处放大结构示意图。

图中：竖架1、行走底箱2、升降梁3、电动葫芦4、焊接横梁5、平移小车 6、斗轮结构7、滑轨A8、滑块A9、设备腔10、带式输送机A11、U型连接架12、滑轨B13、滑块B14、横向撑板15、竖向板16、加强块17、驱动电机18、齿轮传动件19、万向滚珠20、U型架21、带式输送机B22、旋转轴23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种可调节的斗轮堆取料机，包括：

两个竖架1，且相邻两个竖架1的相对面之间焊接有焊接横梁5；

升降梁3，升降梁3位于两侧的竖架1之间，并可进行竖向的升降移动，升降梁3的顶部开设有设备腔10，且设备腔10的内部安装有带式输送机A11，升降梁3的底部并位于带式输送机A11的卸料端正下方固定连接排料组件；

升降梁3的顶部安装有平移小车6，且平移小车6可在升降梁3的顶部横向移动，平移小车6上安装有斗轮结构7，斗轮结构7为现有成熟技术，可进行旋转，其旋转抓取的物料会倾倒在带式输送机A11上。

排料组件包括竖向板16，且竖向板16焊接在升降梁3的底部，竖向板 16的一侧焊接有横向撑板15，横向撑板15的顶部通过轴承转动安装有旋转轴23，旋转轴23的顶端焊接有U型架21，且U型架21的内腔中安装有带式输送机B22。

横向撑板15的底部固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的驱动端位于横向撑板15的上方，驱动电机18的驱动端与旋转轴23之间设置有齿轮传动件19，齿轮传动件19由两个相啮合的齿轮组成，一个套接在旋转轴23上，另一个套接在驱动电机18的驱动端上，在齿轮传动件19的传动作用下，机驱动电机18可驱动旋转轴23进行旋转，即使U型架21带动带式输送机B22 进行旋转，实现对带式输送机B22卸料口的旋转式调整，可根据实际的情况对带式输送机B22卸料口的位置进行调整，使带式输送机B22的卸料口能正好处于下方接货的输送机上料点处，保证在不同环境下输料的平稳性。

U型架21的底部并围绕着旋转轴23安装有一圈万向滚珠20，且万向滚珠20的滚动端与横向撑板15的顶部相接触。

一个竖架1的一侧安装有两个滑轨B13，竖向板16靠近滑轨B13的一侧安装有在滑轨B13上滑动的滑块B14，横向撑板15的底部与竖向板16的侧边之间焊接有三角形加强块17。

在滑轨B13与滑块B14的竖向滑动作用下，起到对竖向板16的引导作用，避免竖向板16因重力因素向侧边倾倒，保证竖向板16竖向升降的稳定性，并且，加强块17也起到对横向撑板15的支撑作用，进行受力支撑，同时，万向滚珠20在横向撑板15上滚动，即起到对U型架21的支撑作用，多重支撑限位的措施，保证其稳定性。

竖架1的底部焊接有行走底箱2，竖架1的顶部固定安装有电动葫芦4，升降梁3顶部的两侧均焊接有U型连接架12，且电动葫芦4的吊绳与U型连接架12之间固定连接，竖架1的顶部贯穿开设有供电动葫芦4吊绳穿过的通孔，电动葫芦4对升降梁3起到起吊的作用，实现对升降梁3所处的高度进行调整，即实现对斗轮结构7的高度进行调节，进而实现本斗轮堆取料机适用于对堆积成不同高度的物料进行取料。

竖架1内壁的前侧与后侧均安装有两个滑轨A8，升降梁3正面与背面的两侧均安装有两个在滑轨A8上滑动的滑块A9，升降梁3在升降时，由于滑轨 A8与滑块A9的滑动作用，起到对升降梁3进行限定的作用，使升降梁3只能进行竖向垂直的上下移动，保证升降梁3升降的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将堆取料机移动到物料点，由电动葫芦4对升降梁3起到起吊的作用，实现对升降梁3所处的高度进行调整，即实现对斗轮结构7的高度进行调节；

斗轮结构7的旋转进行取料，并将所取的物料排到带式输送机A11上，同时，平移小车6可驱动斗轮结构7进行横向移动，扩大斗轮结构7的取料范围；

物料到达带式输送机A11上后，由带式输送机A11将其上的物料从带式输送机B22的方向输送，带式输送机A11上的物料会落在带式输送机B22上，由带式输送机B22在继续向后排；

启动驱动电机18使其驱动轴进行旋转，在齿轮传动件19的传动作用下，机驱动电机18可驱动旋转轴23进行旋转，即使U型架21带动带式输送机B22 进行旋转，实现对带式输送机B22卸料口的旋转式调整，可根据实际的情况对带式输送机B22卸料口的位置进行调整，使带式输送机B22的卸料口能正好处于下方接货的输送机上料点处，保证在不同环境下输料的平稳性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：包括：

两个竖架(1)，且相邻两个竖架(1)的相对面之间焊接有焊接横梁(5)；

升降梁(3)，升降梁(3)位于两侧的竖架(1)之间，并可进行竖向的升降移动，所述升降梁(3)的顶部开设有设备腔(10)，且设备腔(10)的内部安装有带式输送机A(11)，所述升降梁(3)的底部并位于带式输送机A(11)的卸料端正下方固定连接排料组件；

所述升降梁(3)的顶部安装有平移小车(6)，且平移小车(6)可在升降梁(3)的顶部横向移动，所述平移小车(6)上安装有斗轮结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：所述排料组件包括竖向板(16)，所述竖向板(16)的一侧焊接有横向撑板(15)，所述横向撑板(15)的顶部通过轴承转动安装有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的顶端焊接有U型架(21)，且U型架(21)的内腔中安装有带式输送机B(22)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：所述横向撑板(15)的底部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的驱动端与旋转轴(23)之间设置有齿轮传动件(19)。

4.根据权利要求2所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：所述U型架(21)的底部并围绕着旋转轴(23)安装有一圈万向滚珠(20)，且万向滚珠(20)的滚动端与横向撑板(15)的顶部相接触。

5.根据权利要求2所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：一个所述竖架(1)的一侧安装有两个滑轨B(13)，所述竖向板(16)靠近滑轨B(13)的一侧安装有在滑轨B(13)上滑动的滑块B(14)，所述横向撑板(15)的底部与竖向板(16)的侧边之间焊接有三角形加强块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：所述竖架(1)的底部焊接有行走底箱(2)，所述竖架(1)的顶部固定安装有电动葫芦(4)，所述升降梁(3)顶部的两侧均焊接有U型连接架(12)，且电动葫芦(4)的吊绳与U型连接架(12)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的斗轮堆取料机，其特征在于：所述竖架(1)内壁的前侧与后侧均安装有两个滑轨A(8)，所述升降梁(3)正面与背面的两侧均安装有两个在滑轨A(8)上滑动的滑块A(9)。

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