CN212531461U - 一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，包括导料槽本体和设置在前臂胶带机头部机架一侧的导料槽支架，导料槽本体的一侧下端与同侧的导料槽支架铰接，导料槽本体的另一侧下端与同侧设置的驱动装置的输出端铰接，驱动装置的固定端铰接设置在同侧的前臂胶带机头部机架上，驱动装置的输出端驱动导料槽本体以导料槽本体和导料槽支架的铰接点为轴转动。本实用新型能够避免堆料过程中物料在通过导料槽时出现的洒料现象，提高堆料取料效率，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导料槽，尤其涉及一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽。
背景技术
悬臂式斗轮堆取料机，是一种用于大型干散货堆场的兼具堆料和取料功能且能够连续输送物料的高效装卸机械。斗轮堆取料机由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架和运行机构组成，胶带可双向运行，取料时，物料经斗轮取料后进入胶带机，然后经导料槽输送至中心落料管后，再经系统胶带机输送至料仓，堆料时，物料通过尾车进入胶带机后再经导料槽输送至料场。
现有的悬臂式斗轮堆取料机前臂胶带机头部所设置的导料槽，大多将导料槽整体固定在胶带机的机架上，以防止斗轮输送的物料进入胶带机时洒出胶带。但由于导料槽整体固定在胶带架上，在堆料过程中物料通过导料槽时极易出现洒料现象，造成物料洒落在斗轮驱动平台上，导致堆料取料效率下降，同时极大地增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，能够避免堆料过程中物料在通过导料槽时出现的洒料现象，提高堆料取料效率，降低工作人员的劳动强度。
本实用新型采用下述技术方案：
一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，包括导料槽本体和设置在前臂胶带机头部机架一侧的导料槽支架，导料槽本体的一侧下端与同侧的导料槽支架铰接，导料槽本体的另一侧下端与同侧设置的驱动装置的输出端铰接，驱动装置的固定端铰接设置在同侧的前臂胶带机头部机架上，驱动装置的输出端驱动导料槽本体以导料槽本体和导料槽支架的铰接点为轴转动。
所述的驱动装置采用电动推杆。
所述的前臂胶带机头部机架上设置有电动推杆铰座，电动推杆的固定端设置在电动推杆铰座内。
所述的电动推杆的活动端与电动推杆臂的一端铰接，电动推杆臂的另一端与同侧的导料槽本体下端连接，当导料槽本体水平位于前臂胶带机头部机架上时，电动推杆臂的底部与同侧设置的导料槽支座接触。
所述的电动推杆的活动端的头部设置有开口销，过渡连杆的下端通过套设有垫圈的第一销轴与开口销铰接；过渡连杆的上端通过第二销轴与电动推杆臂的上端铰接。
所述的电动推杆臂的底部设置有支撑定位柱，同侧的导料槽支座的上端面设置有与支撑定位柱匹配的支撑定位孔。
所述的支撑定位孔的上部为上大下小的锥台形导向部，支撑定位孔的下部为与支撑定位柱外径匹配的的支撑定位部。
前臂胶带机头部机架一侧前后均匀设置有多个导料槽支架，同侧的导料槽本体的下端分别与同侧的多个导料槽支架铰接。
本实用新型通过设置导料槽支架，使导料槽本体的一侧与导料槽支架铰接，导料槽本体的另一侧下端与同侧设置的驱动装置的输出端铰接，驱动装置能够驱动导料槽本体以导料槽本体和导料槽支架的铰接点为轴转动。在斗轮机堆料时，驱动装置的输出端驱动导料槽本体抬起，此时由斗轮机输送的物料不经过导料槽本体直接进入到料场，有效避免了堆料过程中物料在通过导料槽时出现的洒料现象，提高堆料取料效率，降低工作人员的劳动强度。在斗轮机取料时，驱动装置的输出端驱动导料槽本体水平位于前臂胶带机头部机架上，即可实现正常的取料工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型中的电动推杆与电动推杆臂的铰接结构示意图；
图5为本实用新型中支撑定位柱的结构示意图；
图6为本实用新型的使用状态对比图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图6所示，本实用新型所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，包括导料槽本体1和设置在前臂胶带机头部机架一侧的导料槽支架2，导料槽本体1的一侧下端与同侧的导料槽支架2铰接，导料槽本体1的另一侧下端与同侧设置的驱动装置3的输出端铰接，驱动装置3的固定端铰接设置在同侧的前臂胶带机头部机架上，驱动装置3的输出端驱动导料槽本体1以导料槽本体1和导料槽支架2的铰接点4为轴转动。在斗轮机堆料时，驱动装置3的输出端驱动导料槽本体1抬起，此时由斗轮机输送的物料不经过导料槽本体1直接进入到料场，有效避免了堆料过程中物料在通过导料槽时出现的洒料现象，提高堆料取料效率，降低工作人员的劳动强度。在斗轮机取料时，驱动装置3的输出端驱动导料槽本体1水平位于前臂胶带机头部机架上，即可实现正常的取料工作。
驱动装置3可采用多种现有装置，本实施例中，驱动装置3采用电动推杆，前臂胶带机头部机架上设置有电动推杆铰座5，电动推杆的固定端设置在电动推杆铰座5内。电动推杆的活动端与电动推杆臂6的一端铰接，电动推杆臂6的另一端与同侧的导料槽本体1下端连接，当导料槽本体1水平位于前臂胶带机头部机架上时，电动推杆臂6的底部与同侧设置的导料槽支座7接触，以保证对导料槽本体1的可靠支撑，防止位置偏移导致的撒料现象。电动推杆可由司机室直接控制，具有相应迅速、使用寿命长的优点。
为了保证电动推杆顺利驱动导料槽本体1，本实施例中，电动推杆的活动端的头部设置有开口销8，过渡连杆9的下端通过套设有垫圈10的第一销轴11与开口销8铰接；过渡连杆9的上端通过第二销轴12与电动推杆臂6的上端铰接。
为了进一步确保导料槽本体1落下后的位置准确，本实施例中，电动推杆臂6的底部设置有支撑定位柱13，同侧的导料槽支座7的上端面设置有与支撑定位柱13匹配的支撑定位孔14。支撑定位孔14的上部为上大下小的锥台形导向部14-1，支撑定位孔14的下部为与支撑定位柱13外径匹配的的支撑定位部14-2。支撑定位孔14的导向结构的设计，能够确保即便发生小幅度意外偏移，支撑定位柱13也能够顺利进入支撑定位孔14且最终进入支撑定位孔14下部的支撑定位部14-2内，实现有效定位和支撑。同时，前臂胶带机头部机架一侧前后均匀设置有多个导料槽支架2，同侧的导料槽本体1的下端分别与同侧的多个导料槽支架2铰接，以保证导料槽本体1转动时的稳定性。
Claims (8)
1.一种悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：包括导料槽本体和设置在前臂胶带机头部机架一侧的导料槽支架，导料槽本体的一侧下端与同侧的导料槽支架铰接，导料槽本体的另一侧下端与同侧设置的驱动装置的输出端铰接，驱动装置的固定端铰接设置在同侧的前臂胶带机头部机架上，驱动装置的输出端驱动导料槽本体以导料槽本体和导料槽支架的铰接点为轴转动。
2.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的驱动装置采用电动推杆。
3.根据权利要求2所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的前臂胶带机头部机架上设置有电动推杆铰座，电动推杆的固定端设置在电动推杆铰座内。
4.根据权利要求2所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的电动推杆的活动端与电动推杆臂的一端铰接，电动推杆臂的另一端与同侧的导料槽本体下端连接，当导料槽本体水平位于前臂胶带机头部机架上时，电动推杆臂的底部与同侧设置的导料槽支座接触。
5.根据权利要求4所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的电动推杆的活动端的头部设置有开口销，过渡连杆的下端通过套设有垫圈的第一销轴与开口销铰接；过渡连杆的上端通过第二销轴与电动推杆臂的上端铰接。
6.根据权利要求4所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的电动推杆臂的底部设置有支撑定位柱，同侧的导料槽支座的上端面设置有与支撑定位柱匹配的支撑定位孔。
7.根据权利要求6所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：所述的支撑定位孔的上部为上大下小的锥台形导向部，支撑定位孔的下部为与支撑定位柱外径匹配的支撑定位部。
8.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机头部活动导料槽，其特征在于：前臂胶带机头部机架一侧前后均匀设置有多个导料槽支架，同侧的导料槽本体的下端分别与同侧的多个导料槽支架铰接。
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