CN218452822U - 一种自清屑机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自清屑机构，涉及机械加工辅助设备技术领域，包括机架组件，机架组件的上端加装有自动门组件，且机架组件的底部安装有护罩，吹气管的出气端连接有若干个吹气嘴，料液分离槽的一端滑动安装有漏网式储屑抽屉，护罩外侧可拆卸安装有与排液阀管位置相对应的收集盒。本申请为单工位布置，夹紧曲轴并进行旋转后可利用曲轴两边的吹气嘴吹出的高压气体实现180度旋转吹屑功能，实现多方位、无死角清理，钣金的护罩及自动门组件可以起到美观及防护的作用，还可以有效防止吹气时切削液向外飞溅，纵向布置的两侧吹气管上设计有长短不一的吹气嘴，可适应曲轴各主轴颈和连杆颈位置，在旋转组件带动曲轴旋转时，可实现各个角度和位置的清吹。

Description

一种自清屑机构

技术领域

本申请涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自清屑机构。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈。目前在磨床工序加工完成后需要对曲轴的主轴颈和连杆颈进行清理吹屑，为后续测量做准备，但在清屑时往往由于主轴颈和连杆颈的形状不规则且大小不一导致不能对各个角度和位置进行清吹处理，且主轴颈和连杆颈表面上的切削液也会在吹气时向外飞溅，不易对铁屑和切削液进行快速收集和定期清理。

实用新型内容

为了改善上述提到的不易对铁屑和切削液进行快速收集的问题，本申请提供一种自清屑机构。

本申请提供一种自清屑机构，采用如下的技术方案：一种自清屑机构，包括机架组件，所述机架组件的上端加装有自动门组件，且所述机架组件的底部安装有护罩，且机架组件的内腔两侧均固设有载架，所述载架的上端设置有可旋转的吹气管，所述吹气管的出气端连接有若干个吹气嘴，且机架组件的内腔底部设置有锥形出料管，所述锥形出料管的底端连接有料液分离槽，所述料液分离槽的一端滑动安装有漏网式储屑抽屉，且所述料液分离槽的底端还固定连接有排液阀管，所述排液阀管的底端延伸至护罩的外侧，所述护罩外侧可拆卸安装有与排液阀管位置相对应的收集盒。

基于上述技术特征：本机构为单工位布置，夹紧曲轴并进行旋转后可利用曲轴两边的吹气嘴吹出的高压气体实现180度旋转吹屑功能，实现多方位、无死角清理，且机架组件为整体焊接结构，对整体起到支撑作用，上部用于存放缓存工位，下部用于放置吹气组件，电气元件、收集组件等，钣金的护罩及自动门组件可以起到美观及防护的作用，还可以有效防止吹气时切削液向外飞溅，纵向布置的两侧吹气管上设计有长短不一的吹气嘴，可适应曲轴各主轴颈和连杆颈位置，在旋转组件带动曲轴旋转时，可实现各个角度和位置的清吹，同时吹下的铁屑和切削液可向下排入至料液分离槽中进行收集和分离，并且清理下来的铁屑可以通过向外拉出漏网式储屑抽屉实现定期清理，切削液也可从排液阀管排入至收集盒中进行集中收集。

作为本实用新型所述自清屑机构的一种优选方案，其中：所述机架组件的内腔中固设有旋转夹持结构，所述旋转夹持结构包括支架、旋转夹持组件、支撑滚轮组件、缓冲滚轮组件和角向定位组件，所述角向定位组件和旋转夹持组件分别位于支架的两端，且角向定位组件和旋转夹持组件之间夹持安装有曲轴。

基于上述技术特征：角向定位组件和旋转夹持组件可对曲轴进行自动夹持定位，且支撑滚轮组件主要起支撑作用，可承载曲轴进行旋转。

作为本实用新型所述自清屑机构的一种优选方案，其中：所述曲轴包括主轴颈和连杆颈，所述吹气嘴设计为长短不一且分别与主轴颈和连杆颈位置相适应。

基于上述技术特征：纵向布置的两侧吹气管上设计有长短不一的吹气嘴，可适应曲轴各主轴颈和连杆颈位置，在旋转夹持结构带动曲轴旋转时，可实现各个角度和位置的清吹。

作为本实用新型所述自清屑机构的一种优选方案，其中：所述旋转夹持组件包括旋转配气器、旋转气缸、推缸以及雄克气爪，所述旋转气缸的一端连接有旋转配气器，所述旋转配气器远离旋转气缸的一端转动连接有推缸，所述推缸远离旋转配气器的一端固定连接有雄克气爪，所述雄克气爪与曲轴夹持配合。

基于上述技术特征：旋转夹持组件主要提供曲轴吹气清屑过程中的旋转动力和夹持动力，且使曲轴进行旋转，方便进行多角度和位置的清吹，提高清屑质量。

作为本实用新型所述自清屑机构的一种优选方案，其中：所述角向定位组件包括定位板、夹紧手爪、夹紧气缸以及伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧通过定位板固定在支架上，且伸缩气缸的上端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的上端安装有夹紧手爪，所述夹紧手爪与曲轴夹持配合。

基于上述技术特征：角向定位组件主要用于调整曲轴姿态，当连杆颈朝下时，给曲轴做角向定位，且实现工序间曲轴的角向换位，满足自动化上下料要求。

作为本实用新型所述自清屑机构的一种优选方案，其中：所述缓冲滚轮组件包括检测座、缓冲滚轮以及重力传感器，所述检测座的上端活动设置有缓冲滚轮，所述缓冲滚轮与曲轴相接触，且检测座的外侧设置有重力传感器。

基于上述技术特征：缓冲滚轮组件主要利用缓冲滚轮起到放置曲轴时起缓冲作用，同时重力传感器可作工件有无检测，当有工件时，缓冲滚轮可进行下降并触发重力传感器。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.本机构为单工位布置，夹紧曲轴并进行旋转后可利用曲轴两边的吹气嘴吹出的高压气体实现180度旋转吹屑功能，实现多方位、无死角清理，且机架组件为整体焊接结构，对整体起到支撑作用，上部用于存放缓存工位，下部用于放置吹气组件，电气元件、收集组件等，钣金的护罩及自动门组件可以起到美观及防护的作用，还可以有效防止吹气时切削液向外飞溅，纵向布置的两侧吹气管上设计有长短不一的吹气嘴，可适应曲轴各主轴颈和连杆颈位置，在旋转组件带动曲轴旋转时，可实现各个角度和位置的清吹，同时吹下的铁屑和切削液可向下排入至料液分离槽中进行收集和分离，并且清理下来的铁屑可以通过向外拉出漏网式储屑抽屉实现定期清理，切削液也可从排液阀管排入至收集盒中进行集中收集；

2.角向定位组件主要用于调整曲轴姿态，当连杆颈朝下时，给曲轴做角向定位，且实现工序间曲轴的角向换位，满足自动化上下料要求；

3.缓冲滚轮组件主要利用缓冲滚轮起到放置曲轴时起缓冲作用，同时重力传感器可作工件有无检测，当有工件时，缓冲滚轮可进行下降并触发重力传感器。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部剖视结构图；

图3是本实用新型的机架组件内部和护罩侧视图；

图4是本实用新型的机架组件内部俯视结构图；

图5是本实用新型的旋转夹持结构和曲轴具体安装结构图；

图6是本实用新型的角向定位组件具体结构图；

图7是本实用新型的缓冲滚轮组件具体结构图。

附图标记说明：

1、机架组件；2、自动门组件；3、护罩；4、载架；5、吹气管；51、吹气嘴；6、锥形出料管；7、料液分离槽；71、漏网式储屑抽屉；72、排液阀管；8、收集盒；9、旋转夹持结构；10、曲轴；101、主轴颈；102、连杆颈；11、支架；12、旋转夹持组件；121、旋转配气器；122、旋转气缸；123、推缸；124、雄克气爪；13、支撑滚轮组件；14、缓冲滚轮组件；141、检测座；142、缓冲滚轮；143、重力传感器；15、角向定位组件；151、定位板；152、夹紧手爪；153、夹紧气缸；154、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3和图4，本实用新型提供的一种自清屑机构，包括机架组件1，机架组件1为整体焊接结构，对整体起到支撑作用，上部用于存放缓存工位，下部用于放置吹气组件，电气元件、收集组件等，机架组件1的上端加装有自动门组件2，且机架组件1的底部安装有护罩3，钣金的护罩3及自动门组件2可以起到美观及防护的作用，还可以有效防止吹气时切削液向外飞溅，且机架组件1的内腔两侧均固设有载架4，载架4的上端设置有可旋转的吹气管5，吹气管5的出气端连接有若干个吹气嘴51，且机架组件1的内腔底部设置有锥形出料管6，锥形出料管6的底端连接有料液分离槽7，料液分离槽7的一端滑动安装有漏网式储屑抽屉71，且料液分离槽7的底端还固定连接有排液阀管72，排液阀管72的底端延伸至护罩3的外侧，护罩3外侧可拆卸安装有与排液阀管72位置相对应的收集盒8，吹下的铁屑和切削液可向下排入至料液分离槽7中进行收集和分离，并且清理下来的铁屑可以通过向外拉出漏网式储屑抽屉71实现定期清理，切削液也可从排液阀管72排入至收集盒8中进行集中收集。

请参阅图4-5，机架组件1的内腔中固设有旋转夹持结构9，旋转夹持结构9包括支架11、旋转夹持组件12、支撑滚轮组件13、缓冲滚轮组件14和角向定位组件15，角向定位组件15和旋转夹持组件12分别位于支架11的两端，且角向定位组件15和旋转夹持组件12之间夹持安装有曲轴10，角向定位组件15和旋转夹持组件12可对曲轴10进行自动夹持定位，且支撑滚轮组件13主要起支撑作用，可承载曲轴10进行旋转；

曲轴10包括主轴颈101和连杆颈102，吹气嘴51设计为长短不一且分别与主轴颈101和连杆颈102位置相适应，纵向布置的两侧吹气管5上设计有长短不一的吹气嘴51，可适应曲轴10各主轴颈101和连杆颈102位置，在旋转夹持结构9带动曲轴10旋转时，可实现各个角度和位置的清吹。

请参阅图5，旋转夹持组件12包括旋转配气器121、旋转气缸122、推缸123以及雄克气爪124，旋转气缸122的一端连接有旋转配气器121，旋转配气器121远离旋转气缸122的一端转动连接有推缸123，推缸123远离旋转配气器121的一端固定连接有雄克气爪124，雄克气爪124与曲轴10夹持配合，旋转夹持组件12主要提供曲轴10吹气清屑过程中的旋转动力和夹持动力，且使曲轴10进行旋转，方便进行多角度和位置的清吹，提高清屑质量。

请参阅图6，角向定位组件15包括定位板151、夹紧手爪152、夹紧气缸153以及伸缩气缸154，伸缩气缸154的外侧通过定位板151固定在支架11上，且伸缩气缸154的上端固定连接有夹紧气缸153，夹紧气缸153的上端安装有夹紧手爪152，夹紧手爪152与曲轴10夹持配合，角向定位组件15主要用于调整曲轴10姿态，当连杆颈102朝下时，给曲轴10做角向定位，且实现工序间曲轴10的角向换位，满足自动化上下料要求。

请参阅图7，缓冲滚轮组件14包括检测座141、缓冲滚轮142以及重力传感器143，检测座141的上端活动设置有缓冲滚轮142，缓冲滚轮142与曲轴10相接触，且检测座141的外侧设置有重力传感器143，缓冲滚轮组件14主要利用缓冲滚轮142起到放置曲轴10时起缓冲作用，同时重力传感器143可作工件有无检测，当有工件时，缓冲滚轮142可进行下降并触发重力传感器143。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清屑机构，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)的上端加装有自动门组件(2)，且所述机架组件(1)的底部安装有护罩(3)，且机架组件(1)的内腔两侧均固设有载架(4)，所述载架(4)的上端设置有可旋转的吹气管(5)，所述吹气管(5)的出气端连接有若干个吹气嘴(51)，且机架组件(1)的内腔底部设置有锥形出料管(6)，所述锥形出料管(6)的底端连接有料液分离槽(7)，所述料液分离槽(7)的一端滑动安装有漏网式储屑抽屉(71)，且所述料液分离槽(7)的底端还固定连接有排液阀管(72)，所述排液阀管(72)的底端延伸至护罩(3)的外侧，所述护罩(3)外侧可拆卸安装有与排液阀管(72)位置相对应的收集盒(8)。

2.如权利要求1所述的一种自清屑机构，其特征在于：所述机架组件(1)的内腔中固设有旋转夹持结构(9)，所述旋转夹持结构(9)包括支架(11)、旋转夹持组件(12)、支撑滚轮组件(13)、缓冲滚轮组件(14)和角向定位组件(15)，所述角向定位组件(15)和旋转夹持组件(12)分别位于支架(11)的两端，且角向定位组件(15)和旋转夹持组件(12)之间夹持安装有曲轴(10)。

3.如权利要求2所述的一种自清屑机构，其特征在于：所述曲轴(10)包括主轴颈(101)和连杆颈(102)，所述吹气嘴(51)设计为长短不一且分别与主轴颈(101)和连杆颈(102)位置相适应。

4.如权利要求2所述的一种自清屑机构，其特征在于：所述旋转夹持组件(12)包括旋转配气器(121)、旋转气缸(122)、推缸(123)以及雄克气爪(124)，所述旋转气缸(122)的一端连接有旋转配气器(121)，所述旋转配气器(121)远离旋转气缸(122)的一端转动连接有推缸(123)，所述推缸(123)远离旋转配气器(121)的一端固定连接有雄克气爪(124)，所述雄克气爪(124)与曲轴(10)夹持配合。

5.如权利要求2所述的一种自清屑机构，其特征在于：所述角向定位组件(15)包括定位板(151)、夹紧手爪(152)、夹紧气缸(153)以及伸缩气缸(154)，所述伸缩气缸(154)的外侧通过定位板(151)固定在支架(11)上，且伸缩气缸(154)的上端固定连接有夹紧气缸(153)，所述夹紧气缸(153)的上端安装有夹紧手爪(152)，所述夹紧手爪(152)与曲轴(10)夹持配合。

6.如权利要求2所述的一种自清屑机构，其特征在于：所述缓冲滚轮组件(14)包括检测座(141)、缓冲滚轮(142)以及重力传感器(143)，所述检测座(141)的上端活动设置有缓冲滚轮(142)，所述缓冲滚轮(142)与曲轴(10)相接触，且检测座(141)的外侧设置有重力传感器(143)。

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