CN218452261U - 一种多联自动破碎制样机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多联自动破碎制样机组，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机组包括一组平行破碎机，机架的顶部装有一组转载倒料装置，转载倒料装置一侧和机架底部一侧分别装有样盒输入和输出传送模组；转载倒料装置的进出门内装有翻转倒料机构；样盒输入和输出传送模组分别包括沿转载倒料装置排列方向延伸的上、下轨道以及可沿上、下轨道移位的输入和输出小车，小车具有运动方向与轨道垂直的输入辊以及承载在输入辊上的样盒承载台。本实用新型适用于各种样品的多级破碎，适应性强，布局紧凑，可以有效避免交叉污染，可以显著提高工效，易于构成全自动化的智能设备。
Description
技术领域
本实用新型涉一种破碎机组，尤其涉及一种多联自动破碎制样机组，属于实验室自动化制样领域。
背景技术
目前，现有冶金、煤炭样品实验室的破碎制样均采用单体锤式破碎机、颚式破碎机、对辊破碎机等机械破碎设备。由于此类实验室物料品种众多，为了避免交叉污染，不得不配备很多试验设备。加之样品粒度要求不一，需要多级破碎，因此进一步加大了设备数量。总之，目前的此类实验室普遍存在效率低、占地大以及除尘难的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以显著提高效率、并且紧凑、清洁的多联自动破碎制样机组，从而适应实验室的不断发展和进步。
为了达到上述目的，本实用新型的多联自动破碎制样机组基本技术方案为：包括安置在机架外罩内的一组平行破碎机，所述机架的顶部装有分别与各破碎机对应的一组转载倒料装置，所述转载倒料装置一侧和所述机架底部一侧分别装有样盒输入传送模组和样盒输出传送模组；
所述转载倒料装置具有可启闭的进出门，所述进出门内装有翻转倒料机构；
所述样盒输入传送模组包括沿所述转载倒料装置排列方向延伸的上轨道以及可沿上轨道移位的输入小车，所述输入小车具有运动方向与上轨道垂直的输入辊以及承载在输入辊上的进样盒承载台；
所述样盒输出传送模组包括沿所述破碎机排列方向延伸的下轨道以及可沿下轨道移位的输出小车，所述输出小车具有运动方向与下轨道垂直的输出辊以及承载在输出辊的出样盒承载台。
工作时，待破碎样品的样盒置于输入小车沿上轨道移位到对应的破碎机上方转载倒料装置处，进出门开启，输入小车进入，翻转倒料，将待破碎样品倒入下方的破碎机，关闭进出门并启动除尘；之后由破碎机完成破碎作业，再启动压缩空气吹扫、除尘。最后接料样品盒置于输出小车沿下轨道移位到破碎作业的破碎机下方一侧，再移位到该破碎机正下方；待完成破碎后的样品接料，返回输出。
本实用新型进一步的完善是，所述破碎机的上方和下方分别设有压缩空气吹扫口和除尘接口。因此可以在完成一次破碎作业后，借助压缩空气吹扫和除尘系统配合，完成机内清洁，再取出样品和空样盒。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的立体结构示意图。
图4是图1的侧视图。
图5是图1实施例中的破碎机立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
随着实验室自动化程度的提高，人工作业逐步由机器人替代，由于机器人臂展范围有限，不可能同时兼顾大量设备，为此申请人对如何经济高效地实现整个实验室的智能化作业进行了研究，设计了本实施例的多联自动破碎制样机组，其结构如图1至图4所示。一组五台平行的破碎机2安置在框架结构机架1的密闭外罩内。机架1的顶部装有分别与各破碎机2对应的五台转载倒料装置3。转载倒料装置3一侧装有样盒输入传送模组4，机架1的底部一侧装有样盒输出传送模组5。
转载倒料装置3的罩壳朝样盒输入传送模组4的一侧具有气缸3-2驱动的上掀式可启闭进出门3-1，进出门3-1内装有翻转倒料机构，其具体结构可参见申请号为201320893616.7、201420052425.2、201510550398.0的中国专利文献。
样盒输入传送模组4包括沿转载倒料装置3排列方向延伸的上轨道4-1以及可沿上轨道移位的输入小车4-2，输入小车4-2具有运动方向与上轨道4-1垂直的输入辊4-4以及承载在输入辊4-4上的进样盒4-3承载台。
样盒输出传送模组5包括沿破碎机2排列方向延伸的下轨道5-1以及可沿下轨道移位的输出小车5-2，输出小车5-2具有运动方向与下轨道5-1垂直的输出辊5-4以及承载在输出辊5-4的出样盒5-3承载台。
密闭外罩内的各破碎机3上方和下方分别设有压缩空气吹扫口7和除尘接口6。
本实施例的破碎机具体结构如图5所示，包括通过橡胶缓冲柱安装于机架2-5上的破碎腔2-2，破碎腔2-2中装有主电机2-3-1驱动垂向轴2-3-2带动的盘状旋转机芯2-3，旋转机芯2-3下装有通过软连接相连的出料口2-6。旋转机芯2-3的上表面为具有筛眼的分样筛盘2-4，并装有周向均布的四把径向延伸的动刀刃2-7。动刀刃7构成轮辐结构，具有由分样筛盘2-4半径中部逐渐伸出上表面的斜脊以及位于外缘的水平刃和垂向刃，破碎腔2-2的内壁装有周向均布的四把定刀刃2-9，每把定刀刃2-9的直角缺口正好与动刀刃2-7的水平刃和垂向刃形成水平间隙大于垂向间隙的直角剪切间隙。破碎腔2-2上装有出料口对着旋转机芯2-3半径中部区域的进料斗2-1以及起振电机。
样品到达需进行破碎时，装有待破碎样品的样盒置于输入小车后，适宜的破碎机对应的转载到料装置进出门开启，输入小车沿上轨道移位到对应的破碎机上方转载倒料装置处，输入小车进入转载倒料装置后在翻转倒料机构的限位翻转作用下，将样盒中的待破碎样品倒入下方的破碎机，同步关闭进出门并启动除尘；倒入破碎机的颗粒状煤炭样品，小于规定粒度的煤粉颗粒直接通过分样筛盘落入出料口，而大颗粒的煤炭则在旋转机芯振动和离心复合力作用下，甩到旋转机芯周边，先进入直角剪切间隙的水平间隙、再落入垂向间隙，被相对转动的内、动刀刃破碎后，沿圆周缝隙进入出料口。出料完毕后，开启吹扫，借助高压空气自动吹扫除尘，保证制样机内部清洁。吹扫除尘结束后，接料样品盒置于输出小车后，沿下轨道移位到破碎作业的破碎机下方一侧，随输出小车移位到该破碎机正下方，待完成破碎后的样品接料，再返回输出，完成一个工作循环。
与现有技术相比，本实施例适用于各种样品的多级破碎，适应性强，布局紧凑，可以有效避免交叉污染，可以显著提高工效，易于与各种机器人配套，构成全自动化的智能设备。并且通过剪切实现了破碎制样，而且刀刃剪切破碎和振动筛分一体化设计，避免了现有技术破碎制样的高污染、粘堵、集料、粒度不均匀的缺陷。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种多联自动破碎制样机组，其特征在于：包括安置在机架外罩内的一组平行破碎机，所述机架的顶部装有分别与各破碎机对应的一组转载倒料装置，所述转载倒料装置一侧和所述机架底部一侧分别装有样盒输入传送模组和样盒输出传送模组；
所述转载倒料装置具有可启闭的进出门，所述进出门内装有翻转倒料机构；
所述样盒输入传送模组包括沿所述转载倒料装置排列方向延伸的上轨道以及可沿上轨道移位的输入小车，所述输入小车具有运动方向与上轨道垂直的输入辊以及承载在输入辊上的进样盒承载台；
所述样盒输出传送模组包括沿所述破碎机排列方向延伸的下轨道以及可沿下轨道移位的输出小车，所述输出小车具有运动方向与下轨道垂直的输出辊以及承载在输出辊的出样盒承载台。
2.根据权利要求1所述的多联自动破碎制样机组，其特征在于：所述破碎机的上方和下方分别设有压缩空气吹扫口和除尘接口。
3.根据权利要求1或2所述的多联自动破碎制样机组，其特征在于：所述破碎机的破碎腔装有垂向轴带动的盘状旋转机芯，所述旋转机芯下装有出料口；所述旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘，并装有周向均布的至少一对径向延伸的动刀刃；所述破碎腔的内壁装有周向分布的至少一对定刀刃，所述定刀刃和动刀刃的间隙构成剪切间隙。
4.根据权利要求3所述的多联自动破碎制样机组，其特征在于：所述动刀刃包括位于外缘的水平刃和垂向刃，所述定刀刃的直角缺口与所述水平刃和垂向刃形成水平间隙大于垂向间隙的直角剪切间隙。
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