CN218452095U - 一种电极糊生产用混料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电极糊生产用混料系统，包括：多个斗提机，每个斗提机末端下方均设置有料槽，每个料槽共同连接有同一混料罐，混料罐上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定有搅拌轴，搅拌轴位于混料罐的中心位置处，搅拌轴设置有搅拌叶，混料罐一侧侧壁连接有粉体储罐，混料罐另一侧侧壁连接有液体储罐，混料罐内部设置有温度感应器和PH计，混料罐底部设置有混料罐放料门，混料罐放料门下方设置有接料槽。通过搅拌，辅料的流加增强混料的效果，通过混料罐内部设置的温度感应器和PH计，对混料的温度和酸碱度进行实时监测。

Description

一种电极糊生产用混料系统

技术领域

本申请涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种电极糊生产用混料系统。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，在对电极糊焙烧之前需要先进行混料，制成可以焙烧的混合料，混合料是将各种粉体和液体的原材料按一定的顺序和时间投放到搅拌机进行搅拌，进而形成具有一定粘度、固含量和流变特性的浆料，对于混料系统的需求朝着高效率、高稳定性、高质量、低耗能和环保方向发展。现有的混料系统在实际使用中，虽然可以将物料进行混合，但是大多存在混合后的混料效果差，导电性能差的问题，在混料过程中大多是固体和液体的混合，无法显示混料罐内部温度和混料的PH 值。针对这一问题，现在设计一种电极糊生产用混料系统。

实用新型内容

本申请提供了一种电极糊生产用混料系统，通过搅拌，辅料的流加增强混料的效果，通过混料罐内部设置的温度感应器和PH计，对混料的温度和酸碱度进行实时监测，解决了原有的自动混料系统混料效果差，对温度和酸碱度无法监测的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电极糊生产用混料系统，包括：

多个斗提机，每个所述斗提机末端下方均设置有料槽，每个所述料槽共同连接有混料罐，所述混料罐上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混料罐的中心位置处，所述搅拌轴设置有搅拌叶；

所述混料罐一侧侧壁连接有粉体储罐，所述混料罐另一侧侧壁连接有液体储罐，所述混料罐内部设置有温度感应器和PH计，所述混料罐底部设置有混料罐放料门，所述混料罐放料门下方设置有接料槽。

优选地，所述斗提机的个数为四个，分别为第一斗提机，第二斗提机，第三斗提机和第四斗提机；

对应地，所述第一斗提机末端下方设置有第一料槽，所述第二斗提机末端下方设置有第二料槽，所述第三斗提机末端下方设置有第三料槽，所述第四斗提机末端下方设置有第四料槽，所述第一料槽、第二料槽、第三料槽、第四料槽的下端共同与所述混料罐连通。

优选地，所述第一料槽，所述第二料槽，所述第三料槽以及所述第四料槽的底部均连通设置有导料管，所述导料管的下端与所述混料罐连通，所述导料管上设置有截止阀。

优选地，还包括：转运斗提机，所述转运斗提机位于所述接料槽的出料管处，所述转运斗提机的出料端下方设置有天车，所述天车底部的放料口下方设置有储料罐。

优选地，所述储料罐包括7个储料仓、7个计量仓和1个粘结剂计量罐。

优选地，所述粉体储罐上还设置有可视化粉体计量装置，所述液体储罐上还设置有可视化液体计量装置。

优选地，所述混料罐上还设置有可视化窗口。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种电极糊生产用混料系统，设置有多个斗提机，可以将各原料上料至同一混料罐中，通过驱动电机带动混料罐中心轴处设置的搅拌轴与搅拌叶转动对各原料进行搅拌混均，混料罐一侧侧壁连接有粉体储罐，粉体储罐储存的是需要向混料罐中流加的固态粉料，混料罐另一侧侧壁连接有液体储罐，液体储罐储存的是需要向混料罐中流加的液体，粉体储罐和液体储罐分别位于混料罐的两侧，混料罐内部设置有温度感应器，对混料罐的内部温度变化进行实时监测，在混料罐内部设置有PH计，PH计可以对混料罐内部的酸碱度进行监测，混料罐底部设置有混料罐放料门，混料罐放料门将混合均匀的混合料进行泄放，混料罐放料门下方设置有接料槽，接料槽将混料罐放料门泄放的混合料暂时收集存储。

综上所述，本申请具备以下有益效果：

(1)通过斗提机将各原料自动上料至料槽中，减少了人工劳动强度。

(2)搅拌轴与搅拌叶配合起来对混料进行搅拌，将各原料搅拌均匀。

(3)混料罐的放料门将混合均匀的混合料进行泄放，通过接料槽将混料罐泄放的混合料进行收集存储。

(4)通过温度感应器和PH计可以对混料罐内部的温度变化和酸碱度的变化进行实时监测。

(5)粉体储罐和液体储罐的设置是为了对加外辅料的量进行控制，边进辅料边进行搅拌，可粉体储罐和液体储罐单另设置可以根据混料的实际情况选择最优配比，混料效果更佳。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电极糊生产用混料系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种储料罐和天车的连接示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种导料管与混料罐的连接示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种粉体储罐、液体储罐与混料罐的连接示意图；

图示说明：其中，1、第一料斗；2、第一斗提机；3、第一料槽；4、第二料斗；5、第二斗提机；6、第二料槽；7、第三料斗；8、第三斗提机；9、第三料槽；10、第四料斗；11、第四斗提机；12、第四料槽；13、搅拌叶；14、粉体储罐；15、液体储罐；16、温度感应器；17、PH计；18、混料罐放料门；19、接料槽；20、搅拌轴；21、混料罐；22、可视化粉体计量装置； 23、可视化液体计量装置；24、导料管；25、截止阀；26、转运斗提机；27、转运料斗；28、天车；29、轨道；30、储料仓；31、计量仓；32、粘结剂计量罐；33、备用斗提机；34、储料罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种电极糊生产用混料系统，可以通过搅拌，辅料的流加增强混料的效果，通过混料罐内部设置的温度感应器和PH计，对混料的温度和酸碱度进行实时监测，解决了原有的自动混料系统混料效果差，对温度和酸碱度无法监测的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电极糊生产用混料系统结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种储料罐和天车的连接示意图；图3 为本实用新型实施例所提供的一种导料管与混料罐的连接示意图；图4为本实用新型实施例所提供的一种粉体储罐、液体储罐与混料罐的连接示意图；如图1至图4所示。

实施例1

一种电极糊生产用混料系统，包括多个斗提机，在每个多个斗提机的表面上均设置有料斗，每个斗提机末端下方均设置有料槽，每个料槽共同连接有同一混料罐21，混料罐21将各个料槽内的原料进行混合，直至混合均匀，混料罐21呈圆柱形，在混料罐21上设置有驱动电机，混料罐21中心轴位置处设置有搅拌轴20，搅拌轴20设置有搅拌叶13，驱动电机输出轴固定连接搅拌轴20，带动搅拌轴20的旋转，搅拌轴20转动带动搅拌叶13转动，完成对各原料的搅拌混料过程。

混料罐21一侧侧壁连接有粉体储罐14，粉体储罐14储存的是需要向混料罐21中流加的固态粉料，混料罐21另一侧侧壁连接有液体储罐15，液体储罐 15储存的是需要向混料罐21中流加的液体，粉体储罐14和液体储罐15分别位于混料罐21的两侧。混料罐21内部设置有温度感应器16和PH计17，温度感应器16对混料罐21的内部温度变化进行实时监测，PH计17对混料罐21内部的酸碱度进行监测，混料罐21底部设置有混料罐放料门18，混料罐放料门18将混合均匀的混合料进行泄放，混料罐放料门18下方设置有接料槽19，接料槽19 将混料罐放料门18泄放的混合料进行暂时收集存储。优选地，在混料罐21上还设置有可视化窗口，便于对混料罐21内的混合物料进行观察。

一种电极糊生产用混料系统，为了便于各原料的高效上料，作为优选的实施方式，斗提机的个数为四个，分别为第一斗提机2，第二斗提机5，第三斗提机8和第四斗提机11，在第一斗提机2的表面设置有第一料斗1，第一料斗 1中盛装的是混料中的一种原料，对应地，第一斗提机2末端下方设置有第一料槽3，第一料斗1中的原料可以倾倒至第一料槽3的内部，在第二斗提机5表面设置有第二料斗4，对应地，第二斗提机5末端下方设置有第二料槽6，第三斗提机8表面设置有第三料斗7，对应地，第三斗提机8末端下方设置有第三料槽9，第四斗提机11表面设置有第四料斗10，对应地，第四斗提机11末端下方设置有第四料槽12，第一斗提机2、第二斗提机5、第三斗提机8、第四斗提机 11在空间位置关系是并列摆放在同一空间内，具体的工作过程参见第一斗提机2的工作原理及过程，通过斗提机与料斗配合，自动上料至料槽中，减少了人工劳动强度。

第一料槽3、第二料槽6、第三料槽9、第四料槽12的下端共同与混料罐21 连通，通过混料罐21将经对应斗提机提升倒入各料槽中的原料进行收集并进行混合。

作为优选的实施方式，第一料槽3，第二料槽6，第三料槽9以及第四料槽 12的底部均连通设置有导料管24，导料管24可以将第一料槽3，第二料槽6，第三料槽9以及第四料槽12由斗提机提升的原料导入到混料罐21中进行混匀，导料管24上设置有截止阀25，截止阀25可以开闭导料管24，控制放料。

作为优选的实施方式，粉体储罐14上还设置有可视化粉体计量装置22，液体储罐15上还设置有可视化液体计量装置23，粉体储罐14和液体储罐15材质均为透明材料，在混料过程中，粉体储罐14和液体储罐15中盛装的都是混料的外加剂，在混料过程中需要对外加剂的量进行把控，所以在粉体储罐14 上设置可视化粉体计量装置22，对流加的粉体体积进行监测，根据实际情况选择流加体积，过多过少都会影响混料效果，液体储罐15也是相同的道理，本实施例中的可视化粉体计量装置22和可视化液体计量装置23的设置都是为了对外加剂的量进行控制，根据实际情况选择最优配比，混料效果更佳。

实施例2

一种电极糊生产用混料系统，还包括转运斗提机26，转运斗提机26位于接料槽19的出料管处，转运斗提机26的出料端下方设置有天车28，天车28底部的放料口下方设置有储料罐34，储料罐34包括7个储料仓30、7个计量仓31 和1个粘结剂计量罐32。

接料槽19的作用是将经混料罐21混合后的物料暂时储存，并不能作为一个长时间储料的装置，所以，需要将接料槽19内的混合料通过出料管输出，将混合料送入到转运斗提机26表面的转运料斗27内进行提升，混合料提升后，通过出料端送入到天车28中，天车28作为一个分料结构，将内部的混合料分段送入到储料罐34的内部，在天车28的底部开设有放料口，天车28设置有滚轮，天车28在滚轮下方的轨道29表面行进，天车28在轨道29表面等距离停车，打开放料口进行放料，将天车28内部的混合料等质量的分布在储料罐34中的各个分仓内，储料罐34是由7个储料仓30、7个计量仓31和1个粘结剂计量罐32 组成的储料结构，各个分仓等距离分布，将天车28投入的物料进行存储，在储料仓30的一侧设置有转运斗提机26，在储料仓30的另一侧设置有一个备用斗提机33，当转运斗提机26出现故障时，备用斗提机33可以代替使用，将接料槽19内部的混合料提升至天车28内，进行分料，天车28在轨道上的移动方向与转运斗提机26正常工作时方向相反，达到相同的分料效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种电极糊生产用混料系统，其特征在于，包括：多个斗提机，每个所述斗提机末端下方均设置有料槽，每个所述料槽共同连接有混料罐(21)，所述混料罐(21)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)位于所述混料罐(21)的中心位置处，所述搅拌轴(20)设置有搅拌叶(13)；

所述混料罐(21)一侧侧壁连接有粉体储罐(14)，所述混料罐(21)另一侧侧壁连接有液体储罐(15)，所述混料罐(21)内部设置有温度感应器(16)和PH计(17)，所述混料罐(21)底部设置有混料罐放料门(18)，所述混料罐放料门(18)下方设置有接料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，所述斗提机的个数为四个，分别为第一斗提机(2)，第二斗提机(5)，第三斗提机(8)和第四斗提机(11)；

对应地，所述第一斗提机(2)末端下方设置有第一料槽(3)，所述第二斗提机(5)末端下方设置有第二料槽(6)，所述第三斗提机(8)末端下方设置有第三料槽(9)，所述第四斗提机(11)末端下方设置有第四料槽(12)，所述第一料槽(3)、第二料槽(6)、第三料槽(9)、第四料槽(12)的下端共同与所述混料罐(21)连通。

3.根据权利要求2所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，所述第一料槽(3)，所述第二料槽(6)，所述第三料槽(9)以及所述第四料槽(12)的底部均连通设置有导料管(24)，所述导料管(24)的下端与所述混料罐(21)连通，所述导料管(24)上设置有截止阀(25)。

4.根据权利要求1所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，还包括：转运斗提机(26)，所述转运斗提机(26)位于所述接料槽(19)的出料管处，所述转运斗提机(26)的出料端下方设置有天车(28)，所述天车(28)底部的放料口下方设置有储料罐(34)。

5.根据权利要求4所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，所述储料罐(34)包括7个储料仓(30)、7个计量仓(31)和1个粘结剂计量罐(32)。

6.根据权利要求1所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，所述粉体储罐(14)上还设置有可视化粉体计量装置(22)，所述液体储罐(15)上还设置有可视化液体计量装置(23)。

7.根据权利要求1所述的电极糊生产用混料系统，其特征在于，所述混料罐(21)上还设置有可视化窗口。

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