CN214293796U - 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的自动配料装置，包括混料罐，所述混料罐外侧设有环形承载板，所述环形承载板与混料罐之间设有连接板，所述连接板一端与环形承载板固定连接，所述连接板另一端与混料罐外侧固定连接，所述混料罐顶部设有固定环。本实用新型通过电磁阀将配料斗内的原料放入盛料室内，电子秤对原料进行称重，电动推杆向下拉动盛料盒并使得盛料盒转动一定角度，卷扬辊对牵引绳进行卷绕收缩的同时拉动喂料板并使得喂料板打开，盛料盒内的原料在重力作用下向一侧滑落至导料管内，并最终通过导料管导入混料室内，本实用新型实现自动配料及喂料一体化，简化生产操作步骤，提高生产效率，降低人员成本。

Description

一种混凝土搅拌站的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置领域，具体涉及一种混凝土搅拌站的自动配料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有的在混凝土生产中，大部分生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料完成后需要人工投入相应的生产装置内，生产操作繁琐使得工作效率大大的降低，大使用人工操作导致人员成本占比居高不下。

因此，发明一种混凝土搅拌站的自动配料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的自动配料装置，通过实现自动配料及喂料一体化，简化生产操作步骤，提高生产效率，降低人员成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的自动配料装置，包括混料罐，所述混料罐外侧设有环形承载板，所述环形承载板与混料罐之间设有连接板，所述连接板一端与环形承载板固定连接，所述连接板另一端与混料罐外侧固定连接，所述混料罐顶部设有固定环，所述固定环底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部与混料罐顶部固定连接，所述固定环外侧固定连接有配料斗，所述配料斗底部固定连接有配料管，所述配料管底部设有喂料机构；

所述喂料机构包括盛料盒，所述盛料盒顶部设有盛料室，所述盛料室一侧铰接设置有喂料板，所述盛料盒中部开设有第一容纳室，所述第一容纳室内设有电子秤，所述第一容纳室底部设有第二容纳室，所述第二容纳室内设有卷扬辊，所述卷扬辊两端分别与第二容纳室两侧转动连接，所述卷扬辊外侧缠绕设置有牵引绳，所述第二容纳室一侧开设有连通槽，所述连通槽与牵引绳相匹配，所述牵引绳一端与卷扬辊外侧固定连接，所述牵引绳另一端贯穿连通槽并与喂料板一侧固定连接；

所述盛料盒底部一侧铰接设置有支撑板，所述盛料盒底部另一侧铰接设置有电动推杆，所述支撑板底部与环形承载板顶部固定连接，所述电动推杆底部固定连接有滑块，所述滑块两侧均固定连接有限位块，所述环形承载板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与电动推杆相匹配，所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块相匹配，所述第二滑槽两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽与限位块相匹配，所述第二滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二滑槽一侧固定连接，所述复位弹簧另一端与滑块一侧固定连接。

优选的，所述混料罐内部设有混料室，所述混料罐外侧固定连接有导料管，所述导料管与混料室内部相连通，所述导料管与喂料板相匹配，所述导料管的数量设置为多个，多个所述导料管环绕混料罐中心均匀分布。

优选的，所述混料罐顶部设有驱动电机，所述混料室内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部贯穿混料罐顶部并与驱动电机输出轴传动连接，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量设置为多个，多个所述搅拌叶呈直线阵列分布。

优选的，所述混料罐底部固定连接有卸料管，所述卸料管与混料室内部相连通，所述卸料管中部固定连接有卸料阀。

优选的，所述配料斗的数量设置为多个，多个所述配料斗环绕固定环中心均匀分布，所述配料管中部固定连接有电磁阀。

优选的，所述混料罐一侧固定连接有控制箱，所述混料罐底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量设置为两个，两个所述支撑座关于混料罐中线对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过配料管上的电磁阀将配料斗内的原料放入盛料盒顶部的盛料室内，电子秤对原料进行称重，当盛料室内的原料达到指定量后，电动推杆向下拉动盛料盒并使得盛料盒转动一定角度，卷扬辊对牵引绳进行卷绕收缩的同时拉动喂料板并使得喂料板打开，盛料盒内的原料在重力作用下向一侧滑落至导料管内，并最终通过导料管导入混料室内，本实用新型实现自动配料及喂料一体化，简化生产操作步骤，提高生产效率，降低人员成本。

2、通过环形承载板对喂料机构提供相应的支撑，同时盛料盒内的原料通过环形承载板与混料罐之间的间隙落下，不会对原料的下落造成阻挡，以保证原料的顺利下落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的喂料机构和环形承载板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处结构放大图；

图5为本实用新型的环形承载板与混料罐的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、混料罐；2、环形承载板；3、连接板；4、固定环；5、支撑杆；6、配料斗；7、配料管；8、喂料机构；9、盛料盒；10、盛料室；11、喂料板；12、第一容纳室；13、电子秤；14、第二容纳室；15、卷扬辊；16、牵引绳；17、连通槽；18、支撑板；19、电动推杆；20、滑块；21、限位块；22、第一滑槽；23、复位弹簧；24、导料管；25、驱动电机；26、搅拌轴；27、搅拌叶；28、卸料管；29、控制箱；30、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，包括混料罐1，所述混料罐1外侧设有环形承载板2，所述环形承载板2与混料罐1之间设有连接板3，所述连接板3一端与环形承载板2固定连接，所述连接板3另一端与混料罐1外侧固定连接，所述混料罐1顶部设有固定环4，所述固定环4底部固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5底部与混料罐1顶部固定连接，所述固定环4外侧固定连接有配料斗6，所述配料斗6底部固定连接有配料管7，所述配料管7底部设有喂料机构8；

所述喂料机构8包括盛料盒9，所述盛料盒9顶部设有盛料室10，所述盛料室10一侧铰接设置有喂料板11，所述盛料盒9中部开设有第一容纳室12，所述第一容纳室12内设有电子秤13，所述第一容纳室12底部设有第二容纳室14，所述第二容纳室14内设有卷扬辊15，所述卷扬辊15两端分别与第二容纳室14两侧转动连接，所述卷扬辊15外侧缠绕设置有牵引绳16，所述第二容纳室14一侧开设有连通槽17，所述连通槽17与牵引绳16相匹配，所述牵引绳16一端与卷扬辊15外侧固定连接，所述牵引绳16另一端贯穿连通槽17并与喂料板11一侧固定连接；

所述盛料盒9底部一侧铰接设置有支撑板18，所述盛料盒9底部另一侧铰接设置有电动推杆19，所述支撑板18底部与环形承载板2顶部固定连接，所述电动推杆19底部固定连接有滑块20，所述滑块20两侧均固定连接有限位块21，所述环形承载板2顶部开设有第一滑槽22，所述第一滑槽22与电动推杆19相匹配，所述第一滑槽22底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块20相匹配，所述第二滑槽两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽与限位块21相匹配，所述第二滑槽内设有复位弹簧23，所述复位弹簧23一端与第二滑槽一侧固定连接，所述复位弹簧23另一端与滑块20一侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述混料罐1内部设有混料室，所述混料罐1外侧固定连接有导料管24，所述导料管24与混料室内部相连通，所述导料管24与喂料板11相匹配，所述导料管24的数量设置为多个，多个所述导料管24环绕混料罐1中心均匀分布，导料管24的设置便于将原料导入混料室内。

进一步的，在上述技术方案中，所述混料罐1顶部设有驱动电机25，所述混料室内部设有搅拌轴26，所述搅拌轴26顶部贯穿混料罐1顶部并与驱动电机25输出轴传动连接，所述搅拌轴26外侧固定连接有搅拌叶27，所述搅拌叶27的数量设置为多个，多个所述搅拌叶27呈直线阵列分布，使得原料混合更加均匀。

进一步的，在上述技术方案中，所述混料罐1底部固定连接有卸料管28，所述卸料管28与混料室内部相连通，所述卸料管28中部固定连接有卸料阀，便于对成品混凝土进行卸料操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述配料斗6的数量设置为多个，多个所述配料斗6环绕固定环4中心均匀分布，所述配料管7中部固定连接有电磁阀，便于配料斗6内的原料放入盛料室10内。

进一步的，在上述技术方案中，所述混料罐1一侧固定连接有控制箱29，所述混料罐1底部固定连接有支撑座30，所述支撑座30的数量设置为两个，两个所述支撑座30关于混料罐1中线对称分布，以保证混料罐1工作时的稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本装置在使用前，将混凝土所需的各种原料组分分别装入对应的配料斗6内，进行混凝土的生产搅拌时，通过控制箱29打开对应配料斗6底部配料管7上的电磁阀，配料斗6内的原料通过配料管7落入盛料盒9顶部的盛料室10内，电子秤13对盛料室10内的原料进行称重，当盛料室10内的原料达到指定量后，控制箱29对相应配料斗6底部配料管7上的电磁阀进行关闭，同时控制箱29启动电动推杆19并使得电动推杆19向下拉动盛料盒9，盛料盒9绕着与支撑板18的铰接处进行转动，盛料盒9转动的同时推动电动推杆19向支撑板18靠近，当盛料盒9转动至一定角度后，控制箱29启动卷扬辊15并使得卷扬辊15对牵引绳16进行卷绕收缩，牵引绳16收缩的同时拉动喂料板11并使得喂料板11打开，盛料盒9内的原料在重力作用下向一侧滑落并落入导料管24内，原料最终通过导料管24导入混料室内；

环形承载板2通过连接板3与混料罐1外侧固定连接，环形承载板2对喂料机构8提供相应的支撑，同时盛料盒9内的原料通过环形承载板2与混料罐1之间的间隙落下，不会对原料的下落造成阻挡，以保证原料的顺利下落。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站的自动配料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)外侧设有环形承载板(2)，所述环形承载板(2)与混料罐(1)之间设有连接板(3)，所述连接板(3)一端与环形承载板(2)固定连接，所述连接板(3)另一端与混料罐(1)外侧固定连接，所述混料罐(1)顶部设有固定环(4)，所述固定环(4)底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部与混料罐(1)顶部固定连接，所述固定环(4)外侧固定连接有配料斗(6)，所述配料斗(6)底部固定连接有配料管(7)，所述配料管(7)底部设有喂料机构(8)；

所述喂料机构(8)包括盛料盒(9)，所述盛料盒(9)顶部设有盛料室(10)，所述盛料室(10)一侧铰接设置有喂料板(11)，所述盛料盒(9)中部开设有第一容纳室(12)，所述第一容纳室(12)内设有电子秤(13)，所述第一容纳室(12)底部设有第二容纳室(14)，所述第二容纳室(14)内设有卷扬辊(15)，所述卷扬辊(15)两端分别与第二容纳室(14)两侧转动连接，所述卷扬辊(15)外侧缠绕设置有牵引绳(16)，所述第二容纳室(14)一侧开设有连通槽(17)，所述连通槽(17)与牵引绳(16)相匹配，所述牵引绳(16)一端与卷扬辊(15)外侧固定连接，所述牵引绳(16)另一端贯穿连通槽(17)并与喂料板(11)一侧固定连接；

所述盛料盒(9)底部一侧铰接设置有支撑板(18)，所述盛料盒(9)底部另一侧铰接设置有电动推杆(19)，所述支撑板(18)底部与环形承载板(2)顶部固定连接，所述电动推杆(19)底部固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)两侧均固定连接有限位块(21)，所述环形承载板(2)顶部开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)与电动推杆(19)相匹配，所述第一滑槽(22)底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块(20)相匹配，所述第二滑槽两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽与限位块(21)相匹配，所述第二滑槽内设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一端与第二滑槽一侧固定连接，所述复位弹簧(23)另一端与滑块(20)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)内部设有混料室，所述混料罐(1)外侧固定连接有导料管(24)，所述导料管(24)与混料室内部相连通，所述导料管(24)与喂料板(11)相匹配，所述导料管(24)的数量设置为多个，多个所述导料管(24)环绕混料罐(1)中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)顶部设有驱动电机(25)，所述混料室内部设有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)顶部贯穿混料罐(1)顶部并与驱动电机(25)输出轴传动连接，所述搅拌轴(26)外侧固定连接有搅拌叶(27)，所述搅拌叶(27)的数量设置为多个，多个所述搅拌叶(27)呈直线阵列分布。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)底部固定连接有卸料管(28)，所述卸料管(28)与混料室内部相连通，所述卸料管(28)中部固定连接有卸料阀。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，其特征在于：所述配料斗(6)的数量设置为多个，多个所述配料斗(6)环绕固定环(4)中心均匀分布，所述配料管(7)中部固定连接有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的自动配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)一侧固定连接有控制箱(29)，所述混料罐(1)底部固定连接有支撑座(30)，所述支撑座(30)的数量设置为两个，两个所述支撑座(30)关于混料罐(1)中线对称分布。

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