CN218450781U - 一种自动化软板贴装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化软板贴装装置，该装置包括两个安装板，两个所述安装板之间安装有输送带，所述输送带的外侧铰接有均匀分布的限位条，两个所述安装板之间固定连接有安装盒，所述安装盒的顶部嵌设有两个风扇，所述安装盒的底部开设有出风槽，两个所述安装板之间固定连接有安装框，所述安装框上套设有与其滑动连接的升降板，所述升降板的底部滑动连接有压板。该实用新型，通过在对软板进行加工时，有效的降低人工的使用，减少加工成本，并且增加加工效率，而且在对软板加工之前可以对软板起到预处理的目的，有效的避免软板表面出现灰尘影响贴装的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化软板贴装装置。
背景技术
软板又叫柔性电路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和绝佳可挠性的印刷电路板，新能源电动车在生产加工中也需要使用到软板，软板在其加工过程中的一个重要步骤就是对其表面进行贴装。
目前在对软板进行加工的方式通常是人工手动逐一对软板进行贴装，过程中需要使用大量的劳动力，加工成本高的同时，加工效率低下，而且软板在加工贴装前，不能得到预处理，软板表面如果存在灰尘，会影响贴装的效果，所以需要一种自动化软板贴装装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化软板贴装装置。
为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种自动化软板贴装装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间安装有输送带，所述输送带的外侧铰接有均匀分布的限位条，两个所述安装板之间固定连接有安装盒，所述安装盒的顶部嵌设有两个风扇，所述安装盒的底部开设有出风槽，两个所述安装板之间固定连接有安装框，所述安装框上套设有与其滑动连接的升降板，所述升降板的底部滑动连接有压板，所述安装框的顶部穿插有两个与其固定连接的气缸，两个所述气缸的底端均与升降板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装盒的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有过滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的底部固定连接有两个驱动板，两个所述安装板上均穿插有与其滑动连接的定位板，两个所述定位板上均穿插有与其固定连接的滑杆，两个所述驱动板上均开设有斜槽，两个所述斜槽的内壁分别与两个滑杆相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的顶部连通有出水管，所述出水管上安装有压力阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装框的顶部固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与输送带、风扇以及气缸信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的一侧固定连接有橡胶垫。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过在对软板进行加工时，有效的降低人工的使用，减少加工成本，并且增加加工效率，而且在对软板加工之前可以对软板起到预处理的目的，有效的避免软板表面出现灰尘影响贴装的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主观图；
图3为本实用新型的侧视剖视图；
图4为本实用新型中安装盒的主观图。
图中标号说明：
1、安装板；2、输送带；3、限位条；4、安装盒；5、风扇；6、出风槽；7、安装框；8、升降板；9、压板；10、气缸；11、方槽；12、过滤板；13、驱动板；14、定位板；15、滑杆；16、斜槽；17、出水管；18、压力阀；19、控制器；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中：一种自动化软板贴装装置，包括两个安装板1，两个安装板1之间安装有输送带2，输送带2的外侧铰接有均匀分布的限位条3，两个安装板1之间固定连接有安装盒4，安装盒4的顶部嵌设有两个风扇5，安装盒4的底部开设有出风槽6，两个安装板1之间固定连接有安装框7，安装框7上套设有与其滑动连接的升降板8，升降板8的底部滑动连接有压板9，安装框7的顶部穿插有两个与其固定连接的气缸10，两个气缸10的底端均与升降板8固定连接。
本实用新型中，在使用时，首先将软板匀速的放置到输送带2上，通过限位条3的设置可以方便使用者匀速的对软板进行放置，而且限位条3可以起到对软板限位的目的，接着启动输送带2，输送带2会带动软板向右移动，软板在移动到安装盒4下方时，使用者启动风扇5，风扇5会向安装盒4内部输送空气，空气进入到安装盒4内部后会通过出风槽6穿向软板，空气接触到软板后会将软板表面的灰尘吹落，进而实现对软板的预处理，有效的避免软板表面出现灰尘影响后期贴装效果的情况，软板被清洁完成后接着会向安装框7移动，直到软板移动到压板9的下方时，使用者启动两个气缸10，气缸10会带动升降板8沿着安装框7下降，升降板8下降后会带动压板9向软板靠近，直到压板9与软板接触后会对其进行挤压，进而起到对软板贴装的目的，接着重复上述操作即可不断的对软板进行加工，该装置在对软板进行加工时，有效的降低人工的使用，减少加工成本，并且增加加工效率，而且在对软板加工之前可以对软板起到预处理的目的，有效的避免软板表面出现灰尘影响贴装的情况出现。
请参阅图4，其中：安装盒4的右侧开设有方槽11，方槽11的内壁滑动连接有过滤板12。
本实用新型中，通过安装盒4右侧开设的方槽11可以对过滤板12进行安装，过滤板12可以对进入到安装盒4内部的空气进行过滤，有效的避免空气中的灰尘对软板造成二次污染的情况出现，进而提高装置的实用性。
请参阅图1～3，其中：升降板8的底部固定连接有两个驱动板13，两个安装板1上均穿插有与其滑动连接的定位板14，两个定位板14上均穿插有与其固定连接的滑杆15，两个驱动板13上均开设有斜槽16，两个斜槽16的内壁分别与两个滑杆15相接触。
本实用新型中，在对软板进行贴装时，升降板8下降后会带动两个驱动板13下降，两个驱动板13下降后接着会带动斜槽16对滑杆15进行挤压，滑杆15被挤压后会带动定位板14发生偏移，两个定位板14则会相向运动，直到两个定位板14与软板接触时，则可以起到对软板的定位，并且此时压板9刚好也与软板接触，有效的降低在贴装时，软板位置出现偏移的情况发生，提高压板9对软板贴装的效果，进而提高装置的实用性。
请参阅图2与3，其中：升降板8的顶部连通有出水管17，出水管17上安装有压力阀18。
本实用新型中，在使用过程中升降板8内部充满液体，液体的作用可以起到对压板9支撑的作用，而压板9在下压软板时，压板9会对升降板8内部的液体进行挤压，此时出水管17上的压力阀18会对水压进行检测，如果压板9对软板的压力超出软板承受范围时，升降板8内部的水压会超出压力阀18的临界值，压力阀18则会打开，液体则会从升降板8内部流出，此时压板9会插入到升降板8内部，有效的避免压板9将软板压坏的情况发生，进而提高装置的安全性。
请参阅图1～3，其中：安装框7的顶部固定安装有控制器19，控制器19的输出端分别与输送带2、风扇5以及气缸10信号连接。
本实用新型中，通过安装框7顶部固定安装的控制器19可以方便使用者对输送带2、风扇5以及气缸10进行控制，进而提高装置的实用性。
请参阅图2与3，其中：定位板14的一侧固定连接有橡胶垫20。
本实用新型中，通过定位板14一侧固定连接的橡胶垫20可以有效的降低定位板14对软板的损伤，进而提高装置的实用性。
工作原理：在使用时，首先将软板匀速的放置到输送带2上，通过限位条3的设置可以方便使用者匀速的对软板进行放置，而且限位条3可以起到对软板限位的目的，接着启动输送带2，输送带2会带动软板向右移动，软板在移动到安装盒4下方时，使用者启动风扇5，风扇5会向安装盒4内部输送空气，空气进入到安装盒4内部后会通过出风槽6穿向软板，空气接触到软板后会将软板表面的灰尘吹落，进而实现对软板的预处理，有效的避免软板表面出现灰尘影响后期贴装效果的情况，软板被清洁完成后接着会向安装框7移动，直到软板移动到压板9的下方时，使用者启动两个气缸10，气缸10会带动升降板8沿着安装框7下降，升降板8下降后会带动压板9向软板靠近，直到压板9与软板接触后会对其进行挤压，进而起到对软板贴装的目的，接着重复上述操作即可不断的对软板进行加工，该装置在对软板进行加工时，有效的降低人工的使用，减少加工成本，并且增加加工效率，而且在对软板加工之前可以对软板起到预处理的目的，有效的避免软板表面出现灰尘影响贴装的情况出现。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动化软板贴装装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)之间安装有输送带(2)，所述输送带(2)的外侧铰接有均匀分布的限位条(3)，两个所述安装板(1)之间固定连接有安装盒(4)，所述安装盒(4)的顶部嵌设有两个风扇(5)，所述安装盒(4)的底部开设有出风槽(6)，两个所述安装板(1)之间固定连接有安装框(7)，所述安装框(7)上套设有与其滑动连接的升降板(8)，所述升降板(8)的底部滑动连接有压板(9)，所述安装框(7)的顶部穿插有两个与其固定连接的气缸(10)，两个所述气缸(10)的底端均与升降板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化软板贴装装置，其特征在于：所述安装盒(4)的右侧开设有方槽(11)，所述方槽(11)的内壁滑动连接有过滤板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化软板贴装装置，其特征在于：所述升降板(8)的底部固定连接有两个驱动板(13)，两个所述安装板(1)上均穿插有与其滑动连接的定位板(14)，两个所述定位板(14)上均穿插有与其固定连接的滑杆(15)，两个所述驱动板(13)上均开设有斜槽(16)，两个所述斜槽(16)的内壁分别与两个滑杆(15)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化软板贴装装置，其特征在于：所述升降板(8)的顶部连通有出水管(17)，所述出水管(17)上安装有压力阀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化软板贴装装置，其特征在于：所述安装框(7)的顶部固定安装有控制器(19)，所述控制器(19)的输出端分别与输送带(2)、风扇(5)以及气缸(10)信号连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动化软板贴装装置，其特征在于：所述定位板(14)的一侧固定连接有橡胶垫(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221526946.8U CN218450781U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种自动化软板贴装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218450781U true CN218450781U (zh) | 2023-02-03 |
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ID=85075860
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221526946.8U Active CN218450781U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种自动化软板贴装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN218450781U (zh) |
-
2022
- 2022-06-17 CN CN202221526946.8U patent/CN218450781U/zh active Active
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