CN218443289U - 一种冶炼效率高的金属冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼效率高的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置腔体，炉体左端安装排气阀，且排气阀连通腔体，炉体左侧设置圆块，圆块侧面安装若干个推板，且推板对应排气阀，圆块后端安装伞齿轮一，炉体左侧竖向设置传动杆，传动杆两端安装伞齿轮二，上方伞齿轮二和伞齿轮一啮合，炉体左端转动连接转动杆，转动杆外表面安装伞齿轮三，且伞齿轮三和下方伞齿轮二啮合，转动杆左端安装吹风扇。本实用新型通过保温层包裹住水，对排出的水进行保温，需要再使用炉体时，在炉体工作之前，泵体通过抽水管和输水管将水箱一内部的热水传输到腔体内，使炉体内部温度升高，方便炉体快速升温，提高效率。

Description

一种冶炼效率高的金属冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉领域，具体涉及一种冶炼效率高的金属冶炼炉。

背景技术

金属冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题，且微波冶炼炉已成为了金属冶炼炉的一种常态，大多采用磁控管对炉体中的物料进行加热冶炼，现有的金属冶炼炉在使用过程中，存在热量利用率较低的问题，在冶炼过程中，有一部分热量流出装置的内部，无法收集利用，当金属冶炼炉当天最后一次工作倒出金属液体后，金属冶炼炉内部还残留很高的温度，无法收集利用。因此，本领域技术人员提供了一种冶炼效率高的金属冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冶炼效率高的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置腔体，炉体左端安装排气阀，且排气阀连通腔体，炉体左侧设置圆块，圆块侧面安装若干个推板，且推板对应排气阀，圆块后端安装伞齿轮一，炉体左侧竖向设置传动杆，传动杆两端安装伞齿轮二，上方伞齿轮二和伞齿轮一啮合；

炉体左端转动连接转动杆，转动杆外表面安装伞齿轮三，且伞齿轮三和下方伞齿轮二啮合，转动杆左端安装吹风扇，炉体下方设置水箱一，水箱一内壁设置保温层，炉体下端安装排水管，且排水管连通水箱一，排水管外表面套设阀门，水箱一右端安装泵体；

泵体下端安装抽水管，且抽水管连通水箱一，泵体上端安装输水管，且输水管连通腔体，炉体右侧设置凹槽框，凹槽框下端安装连接板，且连接板固定连接炉体，凹槽框内设置螺纹杆，螺纹杆后端安装电机，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套左端安装配合板；

配合板后端安装盖板一，配合板前端安装盖板二，盖板二内中部开设通孔，通孔内设置吸风扇，盖板二上端安装固定罩，水箱一前方设置水箱二，水箱二上端安装连接管，且连接管连通固定罩。

优选的：所述圆块两端转动连接挡板，且挡板固定连接炉体。

优选的：所述传动杆和转动杆外表面均套设轴承，且轴承固定连接炉体。

优选的：所述水箱一上端设置加水口一，且加水口一上设置盖子。

优选的：所述水箱二上端设置加水口二，且加水口二上设置盖子。

优选的：所述水箱二右端安装水龙头。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过炉体加热时散发出的温度传递到腔体内部的水上，使水温升高，腔体内部气压增大，当压力过大时，蒸汽冲过排气阀撞击推板使得圆块转动，圆块带动吹风扇转动，吹风扇转动对着工人吹风，给工人降温，如果炉体后续继续工作的话，阀门不会打开，水会留在腔体内，保持腔体内部的温度，使炉体温度散发速度变慢，方便炉体使用时快速升温，提高效率，如果炉体后续不需要使用的话，阀门打开，腔体内部的水流到水箱一内，通过保温层包裹住水，对排出的水进行保温，然后电机带动盖板二移动到炉体上，然后吸风扇将炉体内部残留的温度抽到水箱二内部，使水箱二内部的水温升高，方便工人洗手，热水能帮助工人更好的去除手上的油渍，需要再使用炉体时，在炉体工作之前，泵体通过抽水管和输水管将水箱一内部的热水传输到腔体内，使炉体内部温度升高，方便炉体快速升温，提高效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请推板的结构示意图；

图3是本申请凹槽框的结构示意图；

图中：1、炉体；11、腔体；12、排气阀；13、排水管；14、阀门；2、圆块；21、推板；22、伞齿轮一；23、传动杆；24、伞齿轮二；25、转动杆；26、伞齿轮三；27、吹风扇；4、水箱一；41、加水口一；42、泵体；43、抽水管；44、输水管；5、凹槽框；51、螺纹杆；52、电机；53、螺纹套；54、配合板；55、盖板一；56、盖板二；57、通孔；58、吸风扇；59、固定罩；6、水箱二；61、加水口二；62、水龙头；63、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3，在本实施例中提供一种冶炼效率高的金属冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1内设置腔体11，炉体1左端安装排气阀12，且排气阀12连通腔体11，炉体1左侧设置圆块2，圆块2侧面安装若干个推板21，且推板21对应排气阀12，圆块2两端转动连接挡板，且挡板固定连接炉体1，圆块2后端安装伞齿轮一22，炉体1左侧竖向设置传动杆23，传动杆23两端安装伞齿轮二24，上方伞齿轮二24和伞齿轮一22啮合，炉体1左端转动连接转动杆25，转动杆25外表面安装伞齿轮三26，且伞齿轮三26和下方伞齿轮二24啮合，转动杆25左端安装吹风扇27，传动杆23和转动杆25外表面均套设轴承，且轴承固定连接炉体1，炉体1下方设置水箱一4，水箱一4内壁设置保温层，水箱一4上端设置加水口一41，且加水口一41上设置盖子，炉体1下端安装排水管13，且排水管13连通水箱一4，排水管13外表面套设阀门14，水箱一4右端安装泵体42，泵体42下端安装抽水管43，且抽水管43连通水箱一4，泵体42上端安装输水管44，且输水管44连通腔体11，炉体1右侧设置凹槽框5，凹槽框5下端安装连接板，且连接板固定连接炉体1，凹槽框5内设置螺纹杆51，螺纹杆51后端安装电机52，螺纹杆51外表面套设螺纹套53，螺纹套53左端安装配合板54，配合板54后端安装盖板一55，配合板54前端安装盖板二56，盖板二56内中部开设通孔57，通孔57内设置吸风扇58，盖板二56上端安装固定罩59，水箱一4前方设置水箱二6，水箱二6上端设置加水口二61，且加水口二61上设置盖子，水箱二6右端安装水龙头62，水箱二6上端安装连接管63，且连接管63连通固定罩59。

本实用新型的工作原理是：腔体11内部有水，炉体1内部开始加热融化金属，炉体1加热时散发出的温度传递到腔体11内部的水上，使水温升高，腔体11内部水温升高沸腾时会产生大量蒸汽，腔体11内部气压增大，当压力过大时，蒸汽冲过排气阀12撞击推板21，推板21被蒸汽推动，使得圆块2转动，圆块2通过伞齿轮一22、伞齿轮二24、传动杆23、伞齿轮三26和转动杆25带动吹风扇27转动，吹风扇27转动对着工人吹风，给工人降温，炉体1内的金属液体加热倒出后，如果炉体1后续继续工作的话，阀门14不会打开，水会留在腔体11内，保持腔体11内部的温度，使炉体1温度散发速度变慢，方便炉体1使用时快速升温，提高效率，如果炉体1后续不需要使用的话，阀门14打开，腔体11内部的水流到水箱一4内，通过保温层包裹住水，对排出的水进行保温，然后电机52带动螺纹杆51转动，螺纹杆51带动螺纹套53移动，螺纹套53通过配合板54带动盖板一55和盖板二56移动，盖板一55离开炉体1，盖板二56移动到炉体1上，然后吸风扇58将炉体1内部残留的温度抽到水箱二6内部，使水箱二6内部的水温升高，方便工人洗手，热水能帮助工人更好的去除手上的油渍，需要再使用炉体1时，在炉体1工作之前，泵体42通过抽水管43和输水管44将水箱一4内部的热水传输到腔体11内，使炉体1内部温度升高，方便炉体1快速升温，提高效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种冶炼效率高的金属冶炼炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内设置腔体（11），炉体（1）左端安装排气阀（12），且排气阀（12）连通腔体（11），炉体（1）左侧设置圆块（2），圆块（2）侧面安装若干个推板（21），且推板（21）对应排气阀（12），圆块（2）后端安装伞齿轮一（22），炉体（1）左侧竖向设置传动杆（23），传动杆（23）两端安装伞齿轮二（24），上方伞齿轮二（24）和伞齿轮一（22）啮合；

炉体（1）左端转动连接转动杆（25），转动杆（25）外表面安装伞齿轮三（26），且伞齿轮三（26）和下方伞齿轮二（24）啮合，转动杆（25）左端安装吹风扇（27），炉体（1）下方设置水箱一（4），水箱一（4）内壁设置保温层，炉体（1）下端安装排水管（13），且排水管（13）连通水箱一（4），排水管（13）外表面套设阀门（14），水箱一（4）右端安装泵体（42）；

泵体（42）下端安装抽水管（43），且抽水管（43）连通水箱一（4），泵体（42）上端安装输水管（44），且输水管（44）连通腔体（11），炉体（1）右侧设置凹槽框（5），凹槽框（5）下端安装连接板，且连接板固定连接炉体（1），凹槽框（5）内设置螺纹杆（51），螺纹杆（51）后端安装电机（52），螺纹杆（51）外表面套设螺纹套（53），螺纹套（53）左端安装配合板（54）；

配合板（54）后端安装盖板一（55），配合板（54）前端安装盖板二（56），盖板二（56）内中部开设通孔（57），通孔（57）内设置吸风扇（58），盖板二（56）上端安装固定罩（59），水箱一（4）前方设置水箱二（6），水箱二（6）上端安装连接管（63），且连接管（63）连通固定罩（59）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼效率高的金属冶炼炉，其特征在于，所述圆块（2）两端转动连接挡板，且挡板固定连接炉体（1）。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼效率高的金属冶炼炉，其特征在于，所述传动杆（23）和转动杆（25）外表面均套设轴承，且轴承固定连接炉体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼效率高的金属冶炼炉，其特征在于，所述水箱一（4）上端设置加水口一（41），且加水口一（41）上设置盖子。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼效率高的金属冶炼炉，其特征在于，所述水箱二（6）上端设置加水口二（61），且加水口二（61）上设置盖子。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼效率高的金属冶炼炉，其特征在于，所述水箱二（6）右端安装水龙头（62）。

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