CN206828690U - 一种用于化纤设备的自动冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化纤设备的自动冷却装置，包括化纤装置、水泵和冷却器，所述化纤装置的内部穿入冷却管道，所述化纤装置的冷却输出端与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端连接热交换器，所述热交换器的液体输出端连接冷却器，所述冷却器的液体输出端连接水箱，所述水箱连接所述化纤装置，所述化纤装置、水泵、热交换器、冷却器和水箱均通过冷却管道连接，且形成了一个冷却水的循环，所述冷却管道采用碳素钢材质。在水循环内设置了热交换装置，在一定程度上对热能进行了二次利用，减少了热能的浪费，采用水泵、冷却器和水箱来完成水循环，其结构简单、易于实现。

Description

一种用于化纤设备的自动冷却装置

技术领域

本实用新型涉及工业冷却技术领域，具体为一种用于化纤设备的自动冷却装置。

背景技术

化纤设备是指制造化学纤维的装置，该装置在生产化学纤维的时候，机器会释放处大量的热量，需要使用冷却装置对其进行冷却，如果冷却达不到标准就会使机器发生故障，影响其使用。

目前市场上使用的化纤设备冷却装置主要采用空气冷却，采用空气冷却时，达不到要求的效果，而且费时费工，同时空气冷却不容易控制，即使使用了水循环冷却，在冷却的同时会释放热量，不能把热量进行二次利用，造成能源的浪费，水循环系统没有设置过滤装置，水内的杂质会造成水泵的损坏，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤设备的自动冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化纤设备的自动冷却装置，包括化纤装置、水泵和冷却器，所述化纤装置的内部穿入冷却管道，所述化纤装置的冷却输出端与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端连接热交换器，所述热交换器的液体输出端连接冷却器，所述冷却器的液体输出端连接水箱，所述水箱连接所述化纤装置，所述化纤装置、水泵、热交换器、冷却器和水箱均通过冷却管道连接，且形成了一个冷却水的循环，所述冷却管道采用碳素钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却器由散热片和散热风扇组成，所述散热风扇设于所述散热片的右侧，所述散热片的下方右侧设有热敏电阻开关，所述热敏电阻开关通过电线连接散热风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热片的上方设有进水室，所述进水室的顶部设有散热片盖，所述散热片的下方设有出水室，所述进水室和所述出水室的中间设有散热片芯体，所述散热片芯体采用铝合金采用，且为波浪状，所述散热片芯体的中间设有冷却管，所述冷却管的上下两端分别连接所述进水室和所述出水室，所述出水室左侧设有放水阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的左侧上部设有循环入水口，所述水箱的顶部设有水箱注水口，所述水箱的前表面设有刻度尺，所述刻度尺采用玻璃材质，且通过镶嵌的方式与所述水箱的前表面连接，所述水箱的右侧下端设有循环出水口，所述循环出水口的左侧设有过滤片，所述过滤片镶嵌在过滤片固定装置上，所述过滤片顶部设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本使用新型利用水泵、冷却器和水箱完成了水循环，结构简单，易于实现，在散热片下方设置了热敏开关，可以根据温度来调控风扇的转速，从而节约电能的消耗，降低生产成本。

2.在水泵和冷却器中间添加了热交换器，可以把热能再次利用，可用于洗澡，做饭等甚至可以为小型房间提供暖气，提高了能源的利用率。

3.在水箱内安装了过滤片，水源在进出水口之前都要通过过滤片进行过滤，可以过滤掉大量的杂质，当过滤片堵塞时，可以直接取出清理，拆卸简单，提高了水泵的使用寿命 ，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于化纤设备的自动冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于化纤设备的自动冷却装置冷却器结构图；

图3为本实用新型一种用于化纤设备的自动冷却装置水箱结构图。

图中:1-化纤装置，2-水泵，3-热交换器，4-冷却器，5-水箱，6-冷却管道，41-散热片盖，42-进水室，43-冷却管，44-散热片芯体，45-出水室，46-放水阀，47-热敏电阻开关，,48-散热风扇，49-散热片，51-循环入水口，52-水箱注水口，53-循环出水口，54-刻度尺，55-过滤片固定装置，56-把手，57-过滤片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化纤设备的自动冷却装置，包括化纤装置1、水泵2和冷却器4，所述化纤装置1的内部穿入冷却管道6，所述化纤装置1的冷却输出端与所述水泵2的输入端连接，所述水泵2的输出端连接热交换器3，所述热交换器3的液体输出端连接冷却器4，所述冷却器4的液体输出端连接水箱5，所述水箱5连接所述化纤装置1，所述化纤装置1、水泵2、热交换器3、冷却器4和水箱5均通过冷却管道6连接，且形成了一个冷却水的循环，所述冷却管道6采用碳素钢材质。

请参阅图2，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述冷却器4由散热片49和散热风扇48组成，所述散热风扇48设于所述散热片49的右侧，所述散热片49的下方右侧设有热敏电阻开关47，所述热敏电阻开关47通过电线连接散热风扇48；设置散热风扇48可以更快的使管道内的水散热，用热敏电阻开关47来控制散热风扇48的风速，实现了自动化。

请参阅图2，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述散热片49的上方设有进水室42，所述进水室42的顶部设有散热片盖41，所述散热片49的下方设有出水室46，所述进水室42和所述出水室46的中间设有散热片芯体44，所述散热片芯体44采用铝合金采用，且为波浪状，所述散热片芯体44的中间设有冷却管43，所述冷却管43的上下两端分别连接所述进水室42和所述出水室45，所述出水室45左侧设有放水阀46；散热片芯体44采用波浪状，散热速度更快。

请参阅图3，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述水箱5的左侧上部设有循环入水口51，所述水箱5的顶部设有水箱注水口52，所述水箱5的前表面设有刻度尺54，所述刻度尺54采用玻璃材质，且通过镶嵌的方式与所述水箱5的前表面连接，所述水箱5的右侧下端设有循环出水口53，所述循环出水口53的左侧设有过滤片57，所述过滤片57镶嵌在过滤片固定装置55上，所述过滤片57顶部设有把手56；刻度尺54的设置可以实时的观测到水箱5内的水位，在水位不足时及时的对其添加。

使用过程：在化纤装置1开始工作之前打开水泵，使冷却水循环系统运作，打开化纤装置1，使化纤装置1开始工作，冷却水从水箱5传输到化纤装置1内，对化纤装置1进行冷却，冷却完成的水从化纤装置1传出，通过水泵2进入热交换器3，热交换器3对水热能进行二次利用，利用完的水进入冷却器4进行冷却，冷却完成后输出到水箱5，完成冷却水循环，冷却器4中的热敏电阻开关47会通过感应散热片49的热度对散热风扇48转速进行调控，水箱内设有过滤片57，会对水箱5内的水进行过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于化纤设备的自动冷却装置，包括化纤装置（1）、水泵（2）和冷却器（4），其特征在于：所述化纤装置（1）的内部穿入冷却管道（6），所述化纤装置（1）的冷却输出端与所述水泵（2）的输入端连接，所述水泵（2）的输出端连接热交换器（3），所述热交换器（3）的液体输出端连接冷却器（4），所述冷却器（4）的液体输出端连接水箱（5），所述水箱（5）连接所述化纤装置（1），所述化纤装置（1）、水泵（2）、热交换器（3）、冷却器（4）和水箱（5）均通过冷却管道（6）连接，且形成了一个冷却水的循环，所述冷却管道（6）采用碳素钢材质。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤设备的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却器（4）由散热片（49）和散热风扇（48）组成，所述散热风扇（48）设于所述散热片（49）的右侧，所述散热片（49）的下方右侧设有热敏电阻开关（47），所述热敏电阻开关（47）通过电线连接散热风扇（48）。

3.根据权利要求2所述的一种用于化纤设备的自动冷却装置，其特征在于：所述散热片（49）的上方设有进水室（42），所述进水室（42）的顶部设有散热片盖（41），所述散热片（49）的下方设有出水室（45），所述进水室（42）和所述出水室（45）的中间设有散热片芯体（44），所述散热片芯体（44）采用铝合金采用，且为波浪状，所述散热片芯体（44）的中间设有冷却管（43），所述冷却管（43）的上下两端分别连接所述进水室（42）和所述出水室（45），所述出水室（45）左侧设有放水阀（46）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤设备的自动冷却装置，其特征在于：所述水箱（5）的左侧上部设有循环入水口（51），所述水箱（5）的顶部设有水箱注水口（52），所述水箱（5）的前表面设有刻度尺（54），所述刻度尺（54）采用玻璃材质，且通过镶嵌的方式与所述水箱（5）的前表面连接，所述水箱（5）的右侧下端设有循环出水口（53），所述循环出水口（53）的左侧设有过滤片（57），所述过滤片（57）镶嵌在过滤片固定装置（55）上，所述过滤片（57）顶部设有把手（56）。