CN218440924U

CN218440924U - 一种弹簧复位式气动执行器结构

Info

Publication number: CN218440924U
Application number: CN202222896679.XU
Authority: CN
Inventors: 章雄
Original assignee: Ruili Fluid Control Wuxi Co ltd
Current assignee: Ruili Fluid Control Wuxi Co ltd
Priority date: 2022-11-01
Filing date: 2022-11-01
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧复位式气动执行器结构，包括缸体以及设置于缸体内部的复位弹簧，缸体的底部设置有活塞机构，缸体的顶部设置有调节机构；缸体的顶部安装有上缸盖，缸体的底部安装有下缸盖，且上缸盖以及下缸盖均通过安装螺钉与缸体固定连接。本实用新型通过缸体、复位弹簧、活塞机构以及调节机构之间的相互配合，实现了一种弹簧复位式气动执行器结构，不仅增加了对气动执行器弹簧压缩调节的稳定性，从而有效的避免了调节过程中弹簧出现的错位，而且能够对调节后的螺纹杆进行限位固定，从而可以有效的避免气动执行器在工作过程中因振动而造成螺纹杆的转动，从而避免了气动执行器的弹簧出现泄劲，也因此保证了气动执行器的稳定运行。

Description

一种弹簧复位式气动执行器结构

技术领域

本实用新型涉及执行器技术领域，具体来说，涉及一种弹簧复位式气动执行器结构。

背景技术

弹簧复位式气动执行器的弹簧必须经过压缩后才能安装到执行器中。

如申请号：CN201721248480.9，公开了一种弹簧复位式气动执行器结构，包括活塞杆、连接盖、活塞、定位销、缸体、弹簧杆、弹簧、缸盖、拉杆螺母、调节螺栓和拉杆，所述活塞杆穿过连接盖、活塞和弹簧杆用螺纹连接在一起，所述活塞杆和活塞采用松连接，所述弹簧杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有缸盖，所述缸盖的上方两侧设置有拉杆螺母，所述拉杆螺母的底端设置有拉杆，所述缸盖的中间设置有调节螺栓。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以直接把弹簧放入缸体中利用拉杆螺母本身的长度直接将弹簧压缩在缸体中，拧紧过程就是对弹簧的压缩过程，反之则是慢慢松开弹簧，弹簧不会出现因没有预压缩而直接弹出的情况，结构简单而且操作方便。

但是上述技术中的弹簧复位式气动执行器在对弹簧进行调节时，不具有限位功能，不仅容易在调节过程中造成弹簧的错位，从而影响执行器的复位，而且气动执行器在工作过程中产生的振动，极容易造成调节螺栓的转动，从而导致气动执行器的弹簧出现泄劲，从而影响气动执行器的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的弹簧复位式气动执行器在对弹簧进行调节时，不具有限位功能，不仅容易在调节过程中造成弹簧的错位，从而影响执行器的复位，而且气动执行器在工作过程中产生的振动，极容易造成调节螺栓的转动，从而导致气动执行器的弹簧出现泄劲，从而影响气动执行器的使用的问题，本实用新型提供了一种弹簧复位式气动执行器结构，不仅增加了对气动执行器弹簧压缩调节的稳定性，从而有效的避免了调节过程中弹簧出现的错位，而且能够对调节后的螺纹杆进行限位固定，从而可以有效的避免气动执行器在工作过程中因振动而造成螺纹杆的转动，从而避免了气动执行器的弹簧出现泄劲，也因此保证了气动执行器的稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧复位式气动执行器结构，包括：

缸体以及设置于所述缸体内部的复位弹簧，所述缸体的底部设置有活塞机构，所述缸体的顶部设置有调节机构；

其中，所述缸体的顶部安装有上缸盖，所述缸体的底部安装有下缸盖，且所述上缸盖以及下缸盖均通过安装螺钉与所述缸体固定连接；

其中，所述活塞机构包括与所述缸体相匹配的活塞体，所述活塞体的底部固定连接有活塞杆，且所述活塞杆的底部活动贯穿所述下缸盖，并延伸至所述下缸盖的底部；

其中，所述调节机构包括螺纹安装在所述上缸盖上的螺纹杆，所述上缸盖上且对应所述螺纹杆的位置开设有与所述螺纹杆相互啮合的内螺纹，所述螺纹杆的底部通过滚珠轴承转动安装有调节板，所述上缸盖的顶部且对应所述螺纹杆的位置还安装有限位组件；

其中，所述限位组件包括固定连接在所述上缸盖顶部的固定环，所述固定环的侧面滑动连接有卡销，所述螺纹杆的侧面开设有与所述卡销相匹配的若干个卡槽，所述卡销上套设有套簧。

优选的，所述上缸盖的底部安装有与所述缸体相匹配的限位环。

优选的，所述活塞体的顶部以及调节板的底部均固定连接有定位块。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转手轮。

优选的，所述调节板的两侧均固定连接有限位滑块，所述缸体内壁的两侧且对应两个所述限位滑块的位置均开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位滑块靠近所述限位滑槽的一侧活动贯穿所述限位滑槽，并延伸至所述限位滑槽的内部，与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过缸体、复位弹簧、活塞机构以及调节机构之间的相互配合，实现了一种弹簧复位式气动执行器结构，不仅增加了对气动执行器弹簧压缩调节的稳定性，从而有效的避免了调节过程中弹簧出现的错位，而且能够对调节后的螺纹杆进行限位固定，从而可以有效的避免气动执行器在工作过程中因振动而造成螺纹杆的转动，从而避免了气动执行器的弹簧出现泄劲，也因此保证了气动执行器的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构的结构示意图；

图2为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构中缸体的结构示意图；

图3为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构中活塞机构的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构中调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构中限位组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型弹簧复位式气动执行器结构中限位组件的剖面结构示意图。

图中：

1、缸体；2、复位弹簧；3、活塞机构；4、调节机构；

101、上缸盖；102、下缸盖；1011、限位环；

301、活塞体；302、活塞杆；3011、定位块；

401、螺纹杆；402、调节板；403、限位组件；

4021、限位滑块；4022、限位滑槽；

4031、固定环；4032、卡销；4033、套簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种弹簧复位式气动执行器结构，包括：

缸体1以及设置于缸体1内部的复位弹簧2，缸体1的底部设置有活塞机构3，缸体1的顶部设置有调节机构4；

其中，缸体1的顶部安装有上缸盖101，缸体1的底部安装有下缸盖102，且上缸盖101以及下缸盖102均通过安装螺钉与缸体1固定连接；

其中，活塞机构3包括与缸体1相匹配的活塞体301，活塞体301的底部固定连接有活塞杆302，且活塞杆302的底部活动贯穿下缸盖102，并延伸至下缸盖102的底部；

其中，调节机构4包括螺纹安装在上缸盖101上的螺纹杆401，上缸盖101上且对应螺纹杆401的位置开设有与螺纹杆401相互啮合的内螺纹，螺纹杆401的底部通过滚珠轴承转动安装有调节板402，上缸盖101的顶部且对应螺纹杆401的位置还安装有限位组件403；

其中，限位组件403包括固定连接在上缸盖101顶部的固定环4031，固定环4031的侧面滑动连接有卡销4032，螺纹杆401的侧面开设有与卡销4032相匹配的若干个卡槽，卡销4032上套设有套簧4033。

通过采用上述技术方案，不仅增加了对气动执行器弹簧压缩调节的稳定性，从而有效的避免了调节过程中弹簧出现的错位，而且能够对调节后的螺纹杆401进行限位固定，从而可以有效的避免气动执行器在工作过程中因振动而造成螺纹杆401的转动，从而避免了气动执行器的弹簧出现泄劲，也因此保证了气动执行器的稳定运行。

如图1-6所示，上缸盖101的底部安装有与缸体1相匹配的限位环1011。

通过采用上述技术方案，增加了上缸盖101安装的稳定性。

如图1-6所示，活塞体301的顶部以及调节板402的底部均固定连接有定位块3011。

通过采用上述技术方案，对复位弹簧2起到限位作用，增加了复位弹簧2安装的稳定性。

如图1-6所示，螺纹杆401的顶部固定连接有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，方便对螺纹杆401进行转动，从而提高了对复位弹簧2压缩量调节的便捷性。

如图1-6所示，调节板402的两侧均固定连接有限位滑块4021，缸体1内壁的两侧且对应两个限位滑块4021的位置均开设有与限位滑块4021相匹配的限位滑槽4022，限位滑块4021靠近限位滑槽4022的一侧活动贯穿限位滑槽4022，并延伸至限位滑槽4022的内部，与限位滑槽4022的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，对调节板402起到限位作用，从而增加了调节板402对复位弹簧2压缩量调节的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型提供的弹簧复位式气动执行器结构，使用时，当需要对复位弹簧2的压缩量进行调节时，只需要通过旋转手轮转动螺纹杆401，从而在内螺纹的螺纹作用，带动调节板402移动，从而可以对复位弹簧2的压缩量进行便捷调节，且通过设置限位滑块4021以及限位滑槽4022之间的相互配合，增加了调节板402调节的稳定性，也因此能够增加对复位弹簧2压缩的稳定性，并且在调节完成后，通过卡销4032卡入相对应的卡槽内，从而可以实现对螺纹杆401的限位固定，因此可以有效的避免气动执行器在工作过程中因振动而造成螺纹杆401的转动，从而避免了气动执行器的弹簧出现泄劲，也因此保证了气动执行器的稳定运行。

综上所述：该弹簧复位式气动执行器结构，由缸体1、复位弹簧2、活塞机构3以及调节机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于，包括：

缸体（1）以及设置于所述缸体（1）内部的复位弹簧（2），所述缸体（1）的底部设置有活塞机构（3），所述缸体（1）的顶部设置有调节机构（4）；

其中，所述缸体（1）的顶部安装有上缸盖（101），所述缸体（1）的底部安装有下缸盖（102），且所述上缸盖（101）以及下缸盖（102）均通过安装螺钉与所述缸体（1）固定连接；

其中，所述活塞机构（3）包括与所述缸体（1）相匹配的活塞体（301），所述活塞体（301）的底部固定连接有活塞杆（302），且所述活塞杆（302）的底部活动贯穿所述下缸盖（102），并延伸至所述下缸盖（102）的底部；

其中，所述调节机构（4）包括螺纹安装在所述上缸盖（101）上的螺纹杆（401），所述上缸盖（101）上且对应所述螺纹杆（401）的位置开设有与所述螺纹杆（401）相互啮合的内螺纹，所述螺纹杆（401）的底部通过滚珠轴承转动安装有调节板（402），所述上缸盖（101）的顶部且对应所述螺纹杆（401）的位置还安装有限位组件（403）；

其中，所述限位组件（403）包括固定连接在所述上缸盖（101）顶部的固定环（4031），所述固定环（4031）的侧面滑动连接有卡销（4032），所述螺纹杆（401）的侧面开设有与所述卡销（4032）相匹配的若干个卡槽，所述卡销（4032）上套设有套簧（4033）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于：所述上缸盖（101）的底部安装有与所述缸体（1）相匹配的限位环（1011）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于：所述活塞体（301）的顶部以及调节板（402）的底部均固定连接有定位块（3011）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于：所述螺纹杆（401）的顶部固定连接有旋转手轮。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于：所述调节板（402）的两侧均固定连接有限位滑块（4021），所述缸体（1）内壁的两侧且对应两个所述限位滑块（4021）的位置均开设有与所述限位滑块（4021）相匹配的限位滑槽（4022）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧复位式气动执行器结构，其特征在于：所述限位滑块（4021）靠近所述限位滑槽（4022）的一侧活动贯穿所述限位滑槽（4022），并延伸至所述限位滑槽（4022）的内部，与所述限位滑槽（4022）的内壁滑动连接。