CN218440737U - 用于高压差场合的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压差场合的调节阀，包括：阀门组件，其设置有阀腔以及皆与阀腔连通的第一介质通道、第二介质通道；阀笼，设置于阀腔内，阀笼上设置有多个连通孔，第一介质通道可通过连通孔连通于第二介质通道；阀芯，可上下移动地设置于阀腔，且阀芯位于阀笼内，阀芯可移动至打开或者关闭连通孔；其中，阀芯上侧壁的部分区域与阀笼内壁上与连通孔错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且阀芯和阀笼之间还设置有用于密封二者的第二密封结构。在工作的过程中，有利于提高阀芯和阀笼之间的密封性，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。

Description

用于高压差场合的调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门相关技术领域，特别涉及一种用于高压差场合的调节阀。

背景技术

笼式调节阀由于结构的问题，通常在阀芯和阀笼之间采用双斜密封面进行抵接配合，以实现较好的密封性能，然而上述双斜密封面所需要的加工精度和配合精度非常高；除了上述情况之外，在阀芯相对阀笼上下移动时，存在无法保证双斜密封面能够自动对中密封，密封性能较差，无法适用于高压差场合，泄漏等级较低，泄漏等级在国标III级以下，很难达到IV、V级甚至VI级，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于高压差场合的调节阀，所述调节阀可适用于高压差场合，密封性能较好。

根据本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀，包括：阀门组件，其设置有阀腔以及皆与所述阀腔连通的第一介质通道、第二介质通道；阀笼，设置于所述阀腔内，所述阀笼上设置有多个连通孔，所述第一介质通道可通过所述连通孔连通于所述第二介质通道；阀芯，可上下移动地设置于所述阀腔，且所述阀芯位于所述阀笼内，所述阀芯可移动至打开或者关闭所述连通孔；其中，所述阀芯上侧壁的部分区域与所述阀笼内壁上与所述连通孔错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且所述阀芯和所述阀笼之间还设置有用于密封二者的第二密封结构。

根据本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀，至少具有如下有益效果：与现有技术中采用双斜密封面进行密封相比，本技术方案中增设有第一密封结构和第二密封结构，在工作的过程中，有利于提高阀芯和阀笼之间的密封性，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二密封结构包括密封件和弹性件，所述密封件上设置有与所述阀芯接触的第一端面和与所述阀笼接触的第二端面，所述第一端面和所述第二端面配合以形成密封部，所述弹性件能够通过形变以驱动所述密封件的所述第一端面、所述第二端面背向运动，以使得所述密封部能够保持密封所述阀笼和所述阀芯之间的间隙。该第二密封结构在工作的过程中，当密封件的第一端面、第二端面分别与阀芯、阀笼相抵接，当阀芯相对阀笼上下移动时，在高压差场合中，弹性件能够通过释放应力而自身变形以使得第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件相互摩擦而损伤第二密封结构，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件设置有弯折区以及分别位于所述弯折区两侧的第一端部、第二端部，所述第一端部与所述第一端面抵推配合，所述第二端部与所述第二端面抵推配合。弹性件能够通过释放应力而自身变形以使得第一端部、第二端部驱动第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件的第一端部相互摩擦而损伤第二密封结构，进而使得密封保持有效。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件包覆所述弹性件的外侧设置，且所述密封件和所述弹性件配置为一体式结构。结构简单，装配便捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯上设置有位于其侧壁的第一凹位，所述第一凹位的侧部及上部均敞口，所述阀笼的内侧壁、所述第一凹位之间形成可容置所述第二密封结构的容置槽；所述第二密封结构的中部背离所述第一凹位的底面拱起设置，以使得所述第二密封结构的截面呈倒V型或者倒U型。由于第二密封结构的两端分别与阀笼和阀芯紧贴，当介质进入至阀芯和阀笼之间时，介质仅能挤入至第二密封结构拱起形成的凹处内，使得第二密封结构受到外部压力其两端保持展开，第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，密封部始终保持与阀笼、阀芯紧密贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯上设置有定位结构，所述定位结构抵接于所述第二密封结构的上端面，以限制所述第二密封结构相对所述阀芯在竖直方向移动。采用上述结构，安装时，将第二密封结构套设于阀芯的第一凹位内，接着通过定位结构抵接第二密封结构，以限制第二密封结构在第一凹位内相对阀芯上下移动，易于实现，结构合理，且稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括盖板和连接螺栓，所述盖板盖设于所述第一凹位的上部敞口处，且所述连接螺栓穿设所述盖板并螺接于所述阀芯，结构简单，便于拆装，生产成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门组件包括：阀体，所述第一介质通道和所述第二介质通道皆设置于所述阀体；阀盖，固定连接于所述阀体，所述阀盖与所述阀体之间形成所述阀腔；其中，所述阀盖上设置有与所述阀腔连通的安装通道和可上下移动地穿设于所述安装通道的阀杆，所述阀杆与所述阀芯传动连接。采用上述结构，通过阀杆相对安装通道上下移动，从而使得阀芯可沿阀笼上下移动，阀芯可打开或者关闭阀笼的连通孔，结构合理，传动可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体内还设置有用于与所述阀芯配合的阀座，所述阀座位于所述阀笼的下方；所述阀体设置有位于所述阀腔内且呈环状的第二凹位；所述阀座的外侧壁设置有环形凸起，所述环形凸起与所述第二凹位相对应，所述第二凹位和所述环形凸起二者之间设置有第一垫片，结构合理且紧凑，且通过设置有第一垫片，以提高阀座的耐用性和稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装通道的内壁和所述阀杆之间设置有填料单元，所述阀盖上设置有紧固结构，所述紧固结构作用于以保持所述填料单元处于密封状态。通过设置有紧固结构，使得填料单元持续保持密封状态，增加了密封的严密性，稳定性较好，有利于防止杂质等渗入阀体和阀座，经久耐用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀的截面示意图；

图4为图3中A处结构的放大示意图；

图5为第二密封结构的结构简图；

附图标记：

阀门组件10阀腔11第一介质通道12第二介质通道13、阀体14、第二凹位141、阀盖15、安装通道151、阀杆152；

阀笼20、连通孔21、阀芯30、第一凹位31、定位结构32、盖板321、连接螺栓322；

第二密封结构40、密封件41、第一端面411、第二端面412、弹性件42、弯折区421、第一端部422、第二端部423、阀座50、环形凸起51；

第一垫片61、第二垫片62、第一齿形垫片63、第二齿形垫片64、固定螺杆65、固定螺母66；

格南71、压板72、连接通孔721、连接凹槽73、连接螺杆74、连接螺母75、第一填料层81、隔套82、第二填料层83。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀，包括：阀门组件10，其设置有阀腔11以及皆与阀腔11连通的第一介质通道12、第二介质通道13；

阀笼20，设置于阀腔11内，阀笼20上设置有多个连通孔21，第一介质通道12可通过连通孔21连通于第二介质通道13；阀芯30，可上下移动地设置于阀腔11，且阀芯30位于阀笼20内，阀芯30可移动至打开或者关闭连通孔21；其中，

阀芯30上侧壁的部分区域与阀笼20内壁上与连通孔21错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且阀芯30和阀笼20之间还设置有用于密封二者的第二密封结构40。

根据本实用新型实施例的用于高压差场合的调节阀，与现有技术中采用双斜密封面进行密封相比，本技术方案中增设有第一密封结构和第二密封结构40，在工作的过程中，有利于提高阀芯30和阀笼20之间的密封性，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。

如图1至图5所示，第二密封结构40包括密封件41和弹性件42，密封件41上设置有与阀芯30接触的第一端面411和与阀笼20接触的第二端面412，第一端面411和第二端面412配合以形成密封部，弹性件42能够通过形变以驱动密封件41的第一端面411、第二端面412背向运动，以使得密封部能够保持密封阀笼20和阀芯30之间的间隙。该第二密封结构40在工作的过程中，当密封件41的第一端面、第二端面分别与阀芯30、阀笼20相抵接，当阀芯30相对阀笼20上下移动时，在高压差场合中，弹性件42能够通过释放应力而自身变形以使得第一端面411、第二端面412始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件41相互摩擦而损伤第二密封结构40，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。

如图2至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性件42设置有弯折区421以及分别位于弯折区421两侧的第一端部422、第二端部423，第一端部422与第一端面411抵推配合，第二端部423与第二端面412抵推配合。弹性件42能够通过释放应力而自身变形以使得第一端部422、第二端部423驱动第一端面411、第二端面412始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件41相互摩擦而损伤第二密封结构40，进而使得密封保持有效。

如图2至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，密封件41包覆弹性件42的外侧设置，且密封件41和弹性件42配置为一体式结构，结构简单，装配便捷。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，阀芯30上设置有位于其侧壁的第一凹位31，第一凹位31的侧部及上部均敞口，阀笼20的内侧壁、第一凹位31之间形成可容置第二密封结构40的容置槽；第二密封结构40的中部背离第一凹位31的底面拱起设置，以使得第二密封结构40的截面呈倒V型或者倒U型。由于第二密封结构40的两端分别与阀笼20和阀芯30紧贴，当介质进入至阀芯30和阀笼20之间时，介质仅能挤入至第二密封结构40拱起形成的凹处内，使得第二密封结构40受到外部压力其两端保持展开，第一端面411、第二端面412始终与接触的被密封面之间保持接触，密封部始终保持与阀笼20、阀芯30紧密贴合。

当然地，在一些实施例中，第二密封结构40的截面亦可为其他形状，在此不做限定。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，上述密封件41为柔性结构，可由为PTEE(聚四氟乙烯)复合材料制成，弹性件42的截面为呈U型结构的金属弹片，通过PTEE复合材料和金属弹簧的组合以形成可弹性致动密封的铁氟龙密封件41，又叫泛塞密封环，即第二密封结构40，将金属弹片置于密封件41内，通过机械加工或者模压制成的环形空间，以保证第二密封结构40能够产生高度的弹性和磨损自动补偿，形成较好的动密封。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀芯30上设置有定位结构32，定位结构32抵接于第二密封结构40的上端面，以限制第二密封结构40相对阀芯30在竖直方向移动。采用上述结构，安装时，将第二密封结构40套设于阀芯30的第一凹位31内，接着通过定位结构32抵接第二密封结构40，以限制第二密封结构40在第一凹位31内相对阀芯30上下移动，易于实现，结构合理，且稳定可靠。

需要说明的是，在装配时，第二密封结构40与容置槽为过盈配合。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，定位结构32包括盖板321和连接螺栓322，盖板321盖设于第一凹位31的上部敞口处，且连接螺栓322穿设盖板321并螺接于阀芯30，结构简单，便于拆装，生产成本较低。

可以理解的是，如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀门组件10包括：阀体14，第一介质通道12和第二介质通道13皆设置于阀体14；阀盖15，固定连接于阀体14，阀盖15与阀体14之间形成阀腔11；其中，阀盖15上设置有与阀腔11连通的安装通道151和可上下移动地穿设于安装通道151的阀杆152，阀杆152与阀芯30传动连接。采用上述结构，通过阀杆152相对安装通道151上下移动，从而使得阀芯30可沿阀笼20上下移动，阀芯30可打开或者关闭阀笼20的连通孔21，结构合理，传动可靠。

在本实用新型的一些实施例中，阀体14内还设置有用于与阀芯30配合的阀座50，阀座50位于阀笼20的下方；阀体14设置有位于阀腔11内且呈环状的第二凹位141；阀座50的外侧壁设置有环形凸起51，环形凸起51与第二凹位141相对应，第二凹位141和环形凸起51二者之间设置有第一垫片61。结构合理且紧凑，且通过设置有第一垫片61，以提高阀座50的耐用性和稳定性。

可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装通道151的内壁和阀杆152之间设置有填料单元，阀盖15上设置有紧固结构，紧固结构作用于以保持填料单元处于密封状态。采用上述结构，使得填料单元持续保持密封状态，增加了密封的严密性，稳定性较好，有利于防止杂质等渗入阀体14和阀座50，经久耐用。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，紧固结构包括：格南71，其套设于阀杆152并抵压于填料单元的上侧；压板72，其套设于阀杆152并抵压格南71的上侧；组件，连接组件用于将压板72与阀盖15相连接。采用上述结构，使得填料单元持续保持密封状态，增加了密封的严密性，结构简单，装配可靠，稳定性较好，有利于防止杂质等渗入阀体14和阀座50，经久耐用。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，压板72上设置有连接通孔721，阀盖15上设置有连接凹槽73，连接凹槽73内设置有内螺纹；连接组件包括连接螺杆74和连接螺母75，连接螺杆74穿设连接通孔721，连接螺杆74的下部与连接凹槽73的内螺纹螺纹连接，连接螺母75与连接螺杆74的上部螺纹连接，且连接螺母75抵接于压板72的上侧。采用上述结构，当填料单元受到磨损时，旋松连接螺母75，并将压板72和格南71朝向阀盖15移动，即向下移动，使得填料单元能够被加载以保证其密封性能，接着将连接螺母75旋紧于连接螺杆74，进一步地提高了阀杆152和阀盖15之间的密封性，稳定性好。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，填料单元包括由上至下依次布置的第一填料层81、隔套82和第二填料层83，第一填料层81、隔套82和第二填料层83均套设于阀杆152，结构简单，密封性较好

在本实用新型的一些实施例中，第二填料层83和第二通道的底壁之间设置有第二垫片62，以提高耐磨性。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，阀笼20上端和阀体14二者之间设置有套设于阀笼20的第一齿形垫片63，阀笼20和阀盖15之间设置有套设于阀盖15的第二齿形垫片64，采用上述结构，通过第一齿形垫片63和第二齿形垫片64，进一步地提高耐腐蚀性，结构稳定。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体14上设置有固定凹槽，固定凹槽内设置有内螺纹，阀盖15上设置有固定通孔，通过固定螺杆65穿设固定通孔，固定螺杆65的下部与固定凹槽的内螺纹螺纹连接，固定螺杆65的上部螺接有固定螺母66，固定螺母66抵接于阀盖15背离阀体14的一侧面，以将阀盖15锁定于阀体14，结构简单且牢固。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.用于高压差场合的调节阀，其特征在于，包括：

阀门组件(10)，其设置有阀腔(11)以及皆与所述阀腔(11)连通的第一介质通道(12)、第二介质通道(13)；

阀笼(20)，设置于所述阀腔(11)内，所述阀笼(20)上设置有多个连通孔(21)，所述第一介质通道(12)可通过所述连通孔(21)连通于所述第二介质通道(13)；

阀芯(30)，可上下移动地设置于所述阀腔(11)，且所述阀芯(30)位于所述阀笼(20)内，所述阀芯(30)可移动至打开或者关闭所述连通孔(21)；

其中，所述阀芯(30)上侧壁的部分区域与所述阀笼(20)内壁上与所述连通孔(21)错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且所述阀芯(30)和所述阀笼(20)之间还设置有用于密封二者的第二密封结构(40)。

2.根据权利要求1所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述第二密封结构(40)包括密封件(41)和弹性件(42)，所述密封件(41)上设置有与所述阀芯(30)接触的第一端面(411)和与所述阀笼(20)接触的第二端面(412)，所述第一端面(411)和所述第二端面(412)配合以形成密封部，所述弹性件(42)能够通过形变以驱动所述密封件(41)的所述第一端面(411)、所述第二端面(412)背向运动，以使得所述密封部能够保持密封所述阀笼(20)和所述阀芯(30)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述弹性件(42)设置有弯折区(421)以及分别位于所述弯折区(421)两侧的第一端部(422)、第二端部(423)，所述第一端部(422)与所述第一端面(411)抵推配合，所述第二端部(423)与所述第二端面(412)抵推配合。

4.根据权利要求2或3所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述密封件(41)包覆所述弹性件(42)的外侧设置，且所述密封件(41)和所述弹性件(42)配置为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述阀芯(30)上设置有位于其侧壁的第一凹位(31)，所述第一凹位(31)的侧部及上部均敞口，所述阀笼(20)的内侧壁、所述第一凹位(31)之间形成可容置所述第二密封结构(40)的容置槽；

所述第二密封结构(40)的中部背离所述第一凹位(31)的底面拱起设置，以使得所述第二密封结构(40)的截面呈倒V型或者倒U型。

6.根据权利要求5所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述阀芯(30)上设置有定位结构(32)，所述定位结构(32)抵接于所述第二密封结构(40)的上端面，以限制所述第二密封结构(40)相对所述阀芯(30)在竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述定位结构(32)包括盖板(321)和连接螺栓(322)，所述盖板(321)盖设于所述第一凹位(31)的上部敞口处，且所述连接螺栓(322)穿设所述盖板(321)并螺接于所述阀芯(30)。

8.根据权利要求1所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述阀门组件(10)包括：

阀体(14)，所述第一介质通道(12)和所述第二介质通道(13)皆设置于所述阀体(14)；

阀盖(15)，固定连接于所述阀体(14)，所述阀盖(15)与所述阀体(14)之间形成所述阀腔(11)；

其中，所述阀盖(15)上设置有与所述阀腔(11)连通的安装通道(151)和可上下移动地穿设于所述安装通道(151)的阀杆(152)，所述阀杆(152)与所述阀芯(30)传动连接。

9.根据权利要求8所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述阀体(14)内还设置有用于与所述阀芯(30)配合的阀座(50)，所述阀座(50)位于所述阀笼(20)的下方；

所述阀体(14)设置有位于所述阀腔(11)内且呈环状的第二凹位(141)；所述阀座(50)的外侧壁设置有环形凸起(51)，所述环形凸起(51)与所述第二凹位(141)相对应，所述第二凹位(141)和所述环形凸起(51)二者之间设置有第一垫片(61)。

10.根据权利要求8所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述安装通道(151)的内壁和所述阀杆(152)之间设置有填料单元，所述阀盖(15)上设置有紧固结构，所述紧固结构作用于以保持所述填料单元处于密封状态。

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