CN218440293U - 联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于联轴器技术领域，公开了一种联轴器。该联轴器包括套筒、连接轴、限位盖和弹簧。限位盖固设在套筒的一端，连接轴包括相固连的活动段和连接段，活动段滑动插设在套筒中，弹簧设置在套筒中，且夹设在限位盖和活动段之间。套筒的内壁上开设有沿其轴向延伸的限位滑槽，限位滑槽自套筒靠近限位盖的一端延伸至套筒的中部，活动段的周壁上设有滑键，滑键滑动设置在限位滑槽中。将限位盖连接于主动轴，将连接轴连接于从动轴，当主动轴和从动轴在轴向上相对偏位时，滑键能够在限位滑槽中滑动，活动段相对于套筒滑动，并挤压弹簧，从而缓冲了主动轴和从动轴在轴向上偏位产生的轴向应力，延长了联轴器的使用寿命。

Description

联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中主动轴和从动轴，使两者共同旋转以传递扭矩的机械零件。由于制造误差及安装误差等因素所产生的轴线不对中及位置偏移，导致主动轴与从动轴之间在对接和传动过程中会产生轴向的应力，在长期的运转中，这种应力会逐渐损坏联轴器，使联轴器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器，能够缓冲轴向应力，从而延长联轴器的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

联轴器，包括套筒、连接轴、限位盖和弹簧，所述限位盖固设在所述套筒的一端，所述连接轴包括相固连的活动段和连接段，所述活动段滑动插设在所述套筒中，所述弹簧设置在所述套筒中，且夹设在所述限位盖和所述活动段之间；所述套筒的内壁上开设有沿其轴向延伸的限位滑槽，所述限位滑槽自所述套筒靠近所述限位盖的一端延伸至所述套筒的中部，所述活动段的周壁上设有滑键，所述滑键滑动设置在所述限位滑槽中。

可选地，所述限位盖包括盖板和连接套，所述盖板固设在所述连接套的一端，所述连接套与所述套筒螺纹连接，所述弹簧夹设在所述盖板和所述活动段之间。

可选地，所述盖板上开设有连轴孔，所述连轴孔的内壁设有扁位。

可选地，所述连接段上设有外花键。

可选地，所述套筒的内壁上沿周向均匀地设有多个所述限位滑槽，所述活动段的周壁上沿周向均匀地设有多个所述滑键，各所述限位滑槽与各所述滑键一一对应。

可选地，所述限位滑槽和所述滑键均设有四个。

可选地，所述活动段面向所述限位盖的端面上设有第一限位槽，所述限位盖面向所述活动段的端面上设有第二限位槽，所述弹簧的一端设置在所述第一限位槽中，另一端设置在所述第二限位槽中。

可选地，所述第一限位槽中设有凸台，所述弹簧的一端套在所述凸台上。

可选地，所述限位盖为一体式的结构件。

可选地，所述连接轴为一体式的结构件。

有益效果：

本实用新型提供的联轴器，将限位盖固连于主动轴，将连接段固连于从动轴，限位盖与套筒固连，主动轴转动时，限位盖带动套筒转动，套筒通过滑键与限位滑槽的配合带动活动段转动，而活动段与连接段固连，因此连接段转动，带动从动轴转动，实现了扭矩从主动轴到从动轴的传递；当主动轴和从动轴在轴向上相对偏位时，滑键能够在限位滑槽中滑动，活动段相对于套筒滑动，并挤压弹簧，从而缓冲了主动轴和从动轴在轴向上偏位产生的轴向应力，延长了联轴器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的联轴器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的联轴器的剖视图。

图中：

1、套筒；11、限位滑槽；

2、连接轴；21、活动段；211、滑键；22、连接段；221、外花键；

3、限位盖；31、盖板；311、连轴孔；32、连接套；

4、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种联轴器，用于连接主动轴和从动轴，该联轴器在传递扭矩的同时，能够缓冲主动轴和从动轴在轴向上的偏位引起的对联轴器的应力，从而延长了联轴器的使用寿命。具体地，继续参见图1-图3，该联轴器包括套筒1、连接轴2、限位盖3和弹簧4。限位盖3固设在套筒1的一端，连接轴2包括相固连的活动段21和连接段22，活动段21滑动插设在套筒1中，弹簧4设置在套筒1中，且夹设在限位盖3和活动段21之间。在本实施例中，弹簧4具体为金属制成的螺旋弹簧4，能够有效地承受并缓冲活动段21对其的挤压力。

可选地，连接轴2为一体式的结构件。也就是说，连接段22和活动段21整体构成一体式的结构件，这样不仅能够提高连接轴2的结构强度，提高联轴器长期运行的可靠性，而且还省却了连接段22和活动段21之间的装配的过程。具体地，连接轴2可以通过CNC加工、注塑成型、冲压成型和铸模工艺等制备而成，此处不作限制。

套筒1的内壁上开设有沿其轴向延伸的限位滑槽11，限位滑槽11自套筒1靠近限位盖3的一端延伸至套筒1的中部，活动段21的周壁上设有滑键211，滑键211滑动设置在限位滑槽11中。一方面，滑键211滑动设置在限位滑槽11中，限位滑槽11限制了滑键211的滑动轨迹，滑键211只能沿限位滑槽11的延伸方向滑动，从而使得活动段21只能在轴向上相对于套筒1滑动，而不能在周向上相对于套筒1转动，实现了套筒1与连接轴2之间的扭矩传递。另一方面，限位盖3固设在套筒1的一端，限位滑槽11自套筒1的此端延伸至套筒1的中部，限位盖3和限位滑槽11的槽壁限制了滑键211的滑动范围，确保滑键211始终位于限位滑槽11上，从而避免活动段21从套筒1上滑脱。

进一步地，套筒1的内壁上沿周向均匀地设有多个限位滑槽11，活动段21的周壁上沿周向均匀地设有多个滑键211，各限位滑槽11与各滑键211一一对应。多个限位滑槽11和多个滑键211之间相互配合，能够提高套筒1与活动段21之间在轴向上相对滑动，且在周向上相对限位的可靠性，提高扭矩的传递能力。在本实施例中，限位滑槽11和滑键211均设有四个。

在本实施例中，在使用本实施例提供的联轴器时，将限位盖3固连于主动轴，将连接段22固连于从动轴，限位盖3与套筒1固连，主动轴转动时，限位盖3带动套筒1转动，套筒1通过滑键211与限位滑槽11的配合带动活动段21转动，而活动段21与连接段22固连，因此连接段22转动，带动从动轴转动，实现了扭矩从主动轴到从动轴的传递；当主动轴和从动轴在轴向上相对偏位时，滑键211能够在限位滑槽11中滑动，活动段21相对于套筒1滑动，并挤压弹簧4，从而缓冲了主动轴和从动轴在轴向上偏位产生的轴向应力，延长了联轴器的使用寿命。当然，在其他实施例中，也可将限位盖3连接于从动轴，连接轴2连接于主动轴，主动轴驱动连接轴2转动，连接轴2通过滑键211驱动套筒1转动，套筒1则带动限位盖3转动，便实现了扭矩的传递。

可选地，限位盖3包括盖板31和连接套32，盖板31固设在连接套32的一端，连接套32与套筒1螺纹连接，弹簧4夹设在盖板31和活动段21之间。也就是说，盖板31通过连接套32固定在套筒1的一端，以对弹簧4进行支撑限位，从而进一步使活动段21限位。为避免连接套32干涉限位滑槽11，在本实施例中，连接套32设有内螺纹，套筒1设有外螺纹，连接套32螺纹连接在套筒1外。

可选地，限位盖3为一体式的结构件。也就是说，盖板31和连接套32两者整体构成一体式的结构件，这样不仅能够提高限位盖3的结构强度，提高联轴器长期运行的可靠性，而且还省却了盖板31和连接套32之间装配的过程。具体地，限位盖3可以通过CNC加工、注塑成型、冲压成型和铸模工艺等制备而成，此处不作限制。

为使得联轴器与主动轴及从动轴连接方便，在本实施例中，盖板31上开设有连轴孔311，连轴孔311的内壁设有扁位。将带有扁位的主动轴固定插在连接孔中，便实现了主动轴与限位盖3的传动连接。而且，连接段22上设有外花键221。通过外花键221与从动轴的内花键相连，便实现了连接轴2与从动轴的传动连接。

可选地，活动段21面向限位盖3的端面上设有第一限位槽，限位盖3面向活动段21的端面上设有第二限位槽，弹簧4的一端设置在第一限位槽中，另一端设置在第二限位槽中。第一限位槽和第二限位槽对弹簧4的两端均具有限位效果，使弹簧4安装更加稳定。在本实施例中，第一限位槽的截面形状、第二限位槽的截面形状及弹簧4的截面形状均为圆形，第一限位槽和第二限位槽的内径相同，且均略大于弹簧4的外径，以在弹簧4的周向对弹簧4进行有效地限位。在本实施例中，弹簧4的外径略小于套筒1的内径，套筒1能够约束弹簧4在径向上的变形。进一步地，第一限位槽中设有凸台，弹簧4的一端套在凸台上。在本实施例中，凸台的截面为圆形，其外径略小于弹簧4的内径，凸台的外周壁与第一限位槽的内周壁夹设形成环形槽，弹簧4的一端位于环形槽中，由环形槽限位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.联轴器，其特征在于，包括套筒(1)、连接轴(2)、限位盖(3)和弹簧(4)，所述限位盖(3)固设在所述套筒(1)的一端，所述连接轴(2)包括相固连的活动段(21)和连接段(22)，所述活动段(21)滑动插设在所述套筒(1)中，所述弹簧(4)设置在所述套筒(1)中，且夹设在所述限位盖(3)和所述活动段(21)之间；所述套筒(1)的内壁上开设有沿其轴向延伸的限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)自所述套筒(1)靠近所述限位盖(3)的一端延伸至所述套筒(1)的中部，所述活动段(21)的周壁上设有滑键(211)，所述滑键(211)滑动设置在所述限位滑槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述限位盖(3)包括盖板(31)和连接套(32)，所述盖板(31)固设在所述连接套(32)的一端，所述连接套(32)与所述套筒(1)螺纹连接，所述弹簧(4)夹设在所述盖板(31)和所述活动段(21)之间。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述盖板(31)上开设有连轴孔(311)，所述连轴孔(311)的内壁设有扁位。

4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述连接段(22)上设有外花键(221)。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述套筒(1)的内壁上沿周向均匀地设有多个所述限位滑槽(11)，所述活动段(21)的周壁上沿周向均匀地设有多个所述滑键(211)，各所述限位滑槽(11)与各所述滑键(211)一一对应。

6.根据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述限位滑槽(11)和所述滑键(211)均设有四个。

7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述活动段(21)面向所述限位盖(3)的端面上设有第一限位槽，所述限位盖(3)面向所述活动段(21)的端面上设有第二限位槽，所述弹簧(4)的一端设置在所述第一限位槽中，另一端设置在所述第二限位槽中。

8.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，所述第一限位槽中设有凸台，所述弹簧(4)的一端套在所述凸台上。

9.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述限位盖(3)为一体式的结构件。

10.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述连接轴(2)为一体式的结构件。

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