CN218439662U - 一种合成氨压缩工段系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合成氨压缩工段系统。该系统包括往复式压缩机，由一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段和八段组成，其中五段包括沿气流走向依次通过管道连通的五段入口分离器、五段入口缓冲罐、五段气缸，五段出口缓冲罐、五段冷却器和五段油水分离器，五段油水分离器分别与五段入口分离器和六段相连通。通过将从五段油水分离器分离出来的气体一部分送回至五段入口分离器，提高了压缩机做功能力，保证了压缩高压段气量足，使得工艺压力降由5MPa至2MPa，相较于原有的工艺压力降14MPa至2MPa，显著降低了压缩机电耗，每吨氨液耗电下降至少10度。

Description

一种合成氨压缩工段系统

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种合成氨压缩工段系统。

背景技术

现有的合成氨工艺中，通常采用往复式压缩机控制PAS系统的吸附压力。目前使用的往复式压缩机为八段一体机，在辅助设备增压机停运工作时，压缩高压段气量显著不足，压缩机无用功耗大，造成PSA系统的压力过高，影响合成氨的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供了一种合成氨压缩工段系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供了一种合成氨压缩工段系统，包括往复式压缩机，由一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段和八段组成，五段包括沿气流走向依次通过管道连通的五段入口分离器、五段入口缓冲罐、五段气缸，五段出口缓冲罐、五段冷却器和五段油水分离器，所述五段油水分离器分别与所述五段入口分离器和六段相连通。

进一步的，所述五段油水分离器通过第一连接管路与所述五段入口分离器连通，所述第一连接管路的一端与所述五段油水分离器的出气口连通，所述第一连接管路的另一端与所述五段入口分离器的进气口连通。

进一步的，所述第一连接管路上设置有压力调节阀，所述压力调节阀的输入端与所述五段油水分离器连通，所述压力调节阀的输出端与所述五段入口分离器相连通。

进一步的，所述五段入口分离器的入口连通有五段进气管道。

进一步的，所述六段包括沿气流走向依次通过管道连通的六段入口分离器、六段入口缓冲罐、六段气缸，六段出口缓冲罐、六段冷却器和六段油水分离器，所述六段入口分离器的入口与所述五段油水分离器的出气口连通，所述六段油水分离器的出气口与七段连通。

进一步的，所述七段包括沿气流走向依次通过管道连通的七段入口分离器、七段入口缓冲罐、七段气缸，七段出口缓冲罐、七段冷却器和七段油水分离器，所述七段入口分离器的入口与所述六段油水分离器的出气口连通，所述七段油水分离器与所述五段进气管道连通。

进一步的，所述第二连接管路上设置有第一控制阀，所述第一控制阀的输入端与所述七段油水分离器的出口连通，所述第一控制阀的输出端与所述五段进气管道连通。

进一步的，所述第二连接管路上设有第一支路和第二支路，所述第一支路与一段连通，所述第二支路与精炼装置连通。

进一步的，所述第一支路上设有第二控制阀，所述第二支路上设有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第一控制阀和所述第二控制阀之间。

与现有技术比较，本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的一种合成氨压缩工段系统，包括往复式压缩机，由一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段和八段组成，其中五段包括沿气流走向依次通过管道连通的五段入口分离器、五段入口缓冲罐、五段气缸，五段出口缓冲罐、五段冷却器和五段油水分离器，五段油水分离器分别与五段入口分离器和六段相连通。通过将从五段油水分离器分离出来的气体一部分送回至五段入口分离器，提高了压缩机做功能力，保证了压缩高压段气量足，使得工艺压力降由5MPa至2MPa，相较于原有的工艺压力降14MPa至2MPa，显著降低了压缩机电耗，每吨氨液耗电下降至少10 度。

附图说明

图1为本实用新型的一种合成氨压缩工段系统图。

1、五段；11、五段入口分离器；111、五段进气管道；12、五段入口缓冲罐；13、五段气缸；14、五段出口缓冲罐；15、五段冷却器；16、五段油水分离器；2、六段；21、六段入口缓冲罐；22、六段气缸；23、六段出口缓冲罐；24、六段冷却器；25、六段油水分离器；3、七段；31、七段入口缓冲罐；32、七段气缸；33、七段出口缓冲罐；34、七段冷却器；35、七段油水分离器；4、第一连接管路；41、压力调节阀；5、第二连接管路； 51、第一控制阀；6、第一支路；61、第二控制阀；7、第二支路；71、第三控制阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种合成氨压缩工段系统。该系统包括，包括往复式压缩机，由一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段和八段组成，五段包括沿气流走向依次通过管道连通的五段入口分离器、五段入口缓冲罐、五段气缸，五段出口缓冲罐、五段冷却器和五段油水分离器，五段油水分离器分别与五段入口分离器和六段相连通。通过将从五段油水分离器分离出来的气体一部分送回至五段入口分离器，提高了压缩机做功能力，保证了压缩高压段气量足，使得工艺压力降由5MPa至2MPa，相较于原有的工艺压力降14MPa至2MPa，显著降低了压缩机电耗，每吨氨液耗电下降至少10度。

在一些实施方式中，为了提高压缩高压段气量和便于工作人员控制和检修，五段油水分离器16可以通过第一连接管路4与五段入口分离器11 连通，第一连接管路4的一端与五段油水分离器16的出气口连通，第一连接管路4的另一端与五段入口分离器11的进气口连通。

在一些实施方式中，为了减少压缩机故障率防止压缩比控制不当，第一连接管路4上可以设置有压力调节阀41，压力调节阀41的输入端与五段油水分离器16连通，压力调节阀41的输出端与五段入口分离器11相连通。

在一些实施方式中，为了方便工作人员维护和清洗，六段2包括沿气流走向依次通过管道连通的六段入口缓冲罐21、六段气缸22，六段出口缓冲罐23、六段冷却器24和六段油水分离器25，六段入口缓冲罐21的入口与五段油水分离器16的出气口连通，六段油水分离器25的出气口与七段连通。

在一些实施方式中，为了方便工作人员维护和清洗，七段3可以包括沿气流走向依次通过管道连通的七段入口缓冲罐31、七段气缸32，七段出口缓冲罐33、七段冷却器34和七段油水分离器35，七段入口缓冲罐31的入口与六段油水分离器25的出气口连通，七段油水分离器35与五段进气管道111连通。

在一些实施方式中，为了防止高压窜低压，七段油水分离器35通过第二连接管路5与五段进气管道111连通，第二连接管路5的一端与七段油水分离器35的出口连通，第二连接管路5的另一端与五段进气管道111连通。

在一些实施方式中，为了在遇到紧急状况时工作人员更好的控制压缩工段系统和执行泄压操作，第二连接管路5可以上设有第一支路6和第二支路7，第一支路6与一段连通，第二支路7与精炼装置连通。

在一些实施方式中，为了便于工作人员开车或检修，第一支路6上设有第二控制阀61，第二支路7上设有第三控制阀71，第三控制阀71位于第一控制阀51和第二控制阀61之间。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种合成氨压缩工段系统，包括往复式压缩机，由一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段和八段组成，其特征在于，五段(1)包括沿气流走向依次通过管道连通的五段入口分离器(11)、五段入口缓冲罐(12)、五段气缸(13)，五段出口缓冲罐(14)、五段冷却器(15)和五段油水分离器(16)，所述五段油水分离器(16)分别与所述五段入口分离器(11)和六段(2)连通。

2.如权利要求1所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述五段油水分离器(16)通过第一连接管路(4)与所述五段入口分离器(11)连通，所述第一连接管路(4)的一端与所述五段油水分离器(16)的出气口连通，所述第一连接管路(4)的另一端与所述五段入口分离器(11)的进气口连通。

3.如权利要求2所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述第一连接管路(4)上设置有压力调节阀(41)，所述压力调节阀(41)的输入端与所述五段油水分离器(16)连通，所述压力调节阀(41)的输出端与所述五段入口分离器(11)相连通。

4.如权利要求3所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述五段入口分离器(11)的入口连通有五段进气管道(111)。

5.如权利要求4所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述六段(2)包括沿气流走向依次通过管道连通的六段入口缓冲罐(21)、六段气缸(22)，六段出口缓冲罐(23)、六段冷却器(24)和六段油水分离器(25)，所述六段入口缓冲罐(21)的入口与所述五段油水分离器(16)的出气口连通，所述六段油水分离器(25)的出气口与七段(3)连通。

6.如权利要求5所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述七段(3)包括沿气流走向依次通过管道连通的七段入口缓冲罐(31)、七段气缸(32)，七段出口缓冲罐(33)、七段冷却器(34)和七段油水分离器(35)，所述七段入口缓冲罐(31)的入口与所述六段油水分离器(25)的出气口连通，所述七段油水分离器(35)与所述五段进气管道(111)连通。

7.如权利要求6所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述七段油水分离器(35)通过第二连接管路(5)与所述五段进气管道(111)连通，所述第二连接管路(5)的一端与所述七段油水分离器(35)的出口连通，所述第二连接管路(5)的另一端与所述五段进气管道(111)连通。

8.如权利要求7所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述第二连接管路(5)上设置有第一控制阀(51)，所述第一控制阀(51)的输入端与所述七段油水分离器(35)的出口连通，所述第一控制阀(51)的输出端与所述五段进气管道(111)连通。

9.如权利要求8所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述第二连接管路(5)上设有第一支路(6)和第二支路(7)，所述第一支路(6)与一段连通，所述第二支路(7)与精炼装置连通。

10.如权利要求9所述的一种合成氨压缩工段系统，其特征在于，所述第一支路(6)上设有第二控制阀(61)，所述第二支路(7)上设有第三控制阀(71)，所述第三控制阀(71)位于所述第一控制阀(51)和所述第二控制阀(61)之间。

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