CN218435694U - 大豆发酵酸奶制作器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大豆发酵酸奶制作器，包括机箱，所述机箱的上端焊接有传动箱，所述传动箱的内部设有驱动传动机构，所述传动箱的上端贯穿转动连接有放料斗，所述放料斗的侧壁贯穿开设有放料孔，所述放料斗的底部设有切割粉碎机构，所述机箱的内壁安装有多个加热棒，所述机箱的内壁焊接有隔离板，所述隔离板的上端贯穿开设有转移孔，所述机箱的内壁相抵有滤网，所述机箱的侧壁贯穿插设有排出管。本装置中，缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，通过放料斗的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度。

Description

大豆发酵酸奶制作器

技术领域

本实用新型涉及大豆酸奶制备技术领域，尤其涉及大豆发酵酸奶制作器。

背景技术

大豆含有丰富的蛋白质，同时还含有多种人体必需的氨基酸，对人体组织细胞起到重要的营养作用，可以提高人体免疫功能，大豆酸奶通过其良好的口感能够提高人们对于大豆的吸收量；

在大豆酸奶制备过程中，通常需要将大豆制备成豆浆然后与牛奶混合，再经过发酵形成大豆酸奶，而现有设备一般加入的都是成品豆浆，因此需要提前制备豆浆，一次制备需要涉及多样设备，设备整体性差，制备过程需要看护和转移，多有不便，并且后续清理时间也增长，同时无法充分利用大豆，造成的大豆的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在整体性差的缺点，而提出的大豆发酵酸奶制作器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大豆发酵酸奶制作器，包括机箱，所述机箱的上端焊接有传动箱，所述传动箱的内部设有驱动传动机构，所述传动箱的上端贯穿转动连接有放料斗，所述放料斗的侧壁贯穿开设有放料孔，所述放料斗的底部设有切割粉碎机构，所述机箱的内壁安装有多个加热棒，所述机箱的内壁焊接有隔离板，所述隔离板的上端贯穿开设有转移孔，所述机箱的内壁相抵有滤网，所述机箱的侧壁贯穿插设有排出管，所述机箱的底部螺纹连接有底盖，所述底盖的底部贯穿固定有搅拌机。

优选地，所述切割粉碎机构包括焊接于放料斗底部的转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁焊接有切割刃。

优选地，所述搅拌杆和加热棒的侧壁均焊接有多个破碎针，所述搅拌杆和加热棒上的破碎针错位设置。

优选地，所述驱动传动机构包括焊接于传动箱上端的电机，所述电机的输出轴贯穿传动箱的顶部并焊接有主动齿轮。

优选地，所述放料斗的侧壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选地，所述机箱的底部胶合固定有缓震座，所述缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，通过放料斗的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度；

2、本装置中，加热棒上的破碎针处于静止状态，一旦搅拌杆回转，搅拌杆上的破碎针与加热棒上的破碎针交叉时，其中间的大豆将会得到挤压碾碎处理，从而提高大豆处理效果，整体的处理效率也得到大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的大豆发酵酸奶制作器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的大豆发酵酸奶制作器的半剖结构示意图。

图3为本实用新型提出的大豆发酵酸奶制作器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的大豆发酵酸奶制作器中搅拌轴的侧面结构示意图。

图中：1机箱、2传动箱、3放料斗、4放料孔、5转轴、6切割刃、7加热棒、8隔离板、9转移孔、10滤网、11排出管、12缓震座、13破碎针、14搅拌杆、15电机、16主动齿轮、17从动齿轮、18底盖、19搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，大豆发酵酸奶制作器，包括机箱1机箱1的上端焊接有传动箱2，传动箱2的内部设有驱动传动机构，传动箱2的上端贯穿转动连接有放料斗3，放料斗3的侧壁贯穿开设有放料孔4，放料斗3的底部设有切割粉碎机构，机箱1的内壁安装有多个加热棒7，机箱1的内壁焊接有隔离板8，隔离板8的上端贯穿开设有转移孔9，机箱1的内壁相抵有滤网10，滤网10为180目筛网，机箱1的侧壁贯穿插设有排出管11，机箱1的底部螺纹连接有底盖18，底盖18的底部贯穿固定有搅拌机19。

切割粉碎机构包括焊接于放料斗3底部的转轴5，转轴5的侧壁焊接有多个搅拌杆14，搅拌杆14的侧壁焊接有切割刃6；搅拌杆14和加热棒7的侧壁均焊接有多个破碎针13，搅拌杆14和加热棒7上的破碎针13错位设置，错位交叉时可对大豆进行挤压破碎处理，从而提高大豆处理效率。

驱动传动机构包括焊接于传动箱2上端的电机15，电机15的输出轴贯穿传动箱2的顶部并焊接有主动齿轮16；放料斗3的侧壁焊接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16相互啮合，通过齿轮传递可实现对转速的增减速控制，提高设备的稳定性，并且让放料斗3的放料过程更加顺畅。

机箱1的底部胶合固定有缓震座12，缓震座12呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座12排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，可由橡胶等材料制成。

本实用新型中，在实际制作时，首先将准备好的大豆和热水倒入放料斗3中，同时启动电机15，使其驱动主动齿轮16转动，进而通过从动齿轮17驱动放料斗3转动，通过放料斗3的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度；

而放料斗3回转同时会驱动转轴5转动，进而使得搅拌杆14转动，通过搅拌杆14转动实现切割刃6与大豆的碰撞切割，进而实现对大豆的破碎处理，继而形成豆浆，以备后用；

在破碎处理过程中，加热棒7将供热从而保持水温，使得大豆得到高温处理，并且加热棒7上的破碎针13处于静止状态，一旦搅拌杆14回转，搅拌杆14上的破碎针13与加热棒7上的破碎针13交叉时，其中间的大豆将会得到挤压碾碎处理，从而提高大豆处理效果，整体的处理效率也得到大幅提升；

在豆浆生成后，开启转移孔9内部电磁阀，从而使得豆浆及残渣缓慢通过转移孔9，进而得到滤网10的过滤处理，随后，向放料斗3中导入准备好的牛奶，最终牛奶与豆浆混合，在注入发酵剂，通过搅拌机19的搅拌缓和，静置发酵后便可得到大豆酸奶，发酵剂可由保加利亚杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例配制；

在牛奶注入过程中，牛奶将会走过豆浆流动的路径，从而对残渣记性进一步裹挟，从而提高对大豆的充分利用；

最终成品可通过排出管11排出，而底盖18可以取下，从而可以对机箱1及滤网10进行有效的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大豆发酵酸奶制作器，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上端焊接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设有驱动传动机构，所述传动箱(2)的上端贯穿转动连接有放料斗(3)，所述放料斗(3)的侧壁贯穿开设有放料孔(4)，所述放料斗(3)的底部设有切割粉碎机构，所述机箱(1)的内壁安装有多个加热棒(7)，所述机箱(1)的内壁焊接有隔离板(8)，所述隔离板(8)的上端贯穿开设有转移孔(9)，所述机箱(1)的内壁相抵有滤网(10)，所述机箱(1)的侧壁贯穿插设有排出管(11)，所述机箱(1)的底部螺纹连接有底盖(18)，所述底盖(18)的底部贯穿固定有搅拌机(19)。

2.根据权利要求1所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述切割粉碎机构包括焊接于放料斗(3)底部的转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁焊接有多个搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的侧壁焊接有切割刃(6)。

3.根据权利要求2所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述搅拌杆(14)和加热棒(7)的侧壁均焊接有多个破碎针(13)，所述搅拌杆(14)和加热棒(7)上的破碎针(13)错位设置。

4.根据权利要求1所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述驱动传动机构包括焊接于传动箱(2)上端的电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿传动箱(2)的顶部并焊接有主动齿轮(16)。

5.根据权利要求4所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述放料斗(3)的侧壁焊接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与主动齿轮(16)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述机箱(1)的底部胶合固定有缓震座(12)，所述缓震座(12)呈吸盘状且由弹性材料制成。

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