CN218435636U - 糟醅发酵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于白酒酿造技术领域，具体涉及一种糟醅发酵箱。本实用新型包括箱体、箱盖和滤网；箱体顶部为敞口结构，箱盖位于箱体上部，并与箱体上端面密闭连接；滤网设置在箱体内侧，滤网将箱体分成上下两腔体，滤网上部为糟醅容纳腔，滤网下部为液体容纳腔；在液体容纳腔底部设置有排液通孔和控制排液通孔开闭的开闭装置；在糟醅容纳腔侧面固定设置有窖泥固定装置，窖泥通过窖泥固定装置固定在糟醅容纳腔侧面。本实用新型，相比于传统的窖池，首先能在发酵过程中便同时进行黄水分离，节省了滴窖操作流程；同时本实用新型无需采用行车抱斗抓取糟醅，当糟醅出窖时，将箱体吊装翻转即可；最后本实用新型糟醅发酵箱可多层布置，空间利用率高。

Description

糟醅发酵箱

技术领域

本实用新型属于白酒酿造技术领域，具体涉及一种糟醅发酵箱。

背景技术

在传统酿酒生产中，具有一定规模的酿酒企业大多数采用窖池发酵的方式发酵糟醅，用于发酵糟醅的窖池主要有酱香型白酒的条石窖、浓香型白酒的泥窖、清香型白酒的地缸以及凤香型白酒的新泥窖。传统酿酒生产中，糟醅的出窖和入窖主要靠靠人工采用铁锹等工具完成，劳动强度及大。有规模的企业大都采用行车抱斗进行出窖和入窖，劳动强度大大降低；但采用行车抱斗对糟醅出窖和入窖也存在诸多问题：一是糟醅抓不干净，还需要人工进行二次清理；二是行车抱斗操作不当容易损坏窖池；三是出窖时黄水的收集比较繁琐，需提前48 小时进行滴窖操作，才能将酒糟中的黄水滴取干净，且黄水的收集和转运比较繁琐。传统窖池的容积一般为15m³～20m³，容积小但占地面积及大，以至于酿造车间的三分之二以上面积均是窖池。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种糟醅发酵箱，其结构简单，便于黄水分离和糟醅出窖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种糟醅发酵箱，包括箱体、箱盖和滤网；箱体顶部为敞口结构，箱盖位于箱体上部，并与箱体上端面密闭连接；滤网设置在箱体内侧，滤网将箱体分成上下两腔体，滤网上部为糟醅容纳腔，滤网下部为液体容纳腔；在液体容纳腔底部设置有排液通孔和控制排液通孔开闭的开闭装置；在糟醅容纳腔侧面固定设置有窖泥固定装置，窖泥通过窖泥固定装置固定在糟醅容纳腔侧面。

进一步的是：箱体底面设置有液体导流腔，滤网设置在液体导流腔上部，滤网呈锥形，尖角朝上；滤网与液体导流腔侧壁固定连接，滤网四周与液体导流腔侧壁贴合；滤网上表面、箱盖下表面、箱体内侧壁以及液体导流腔侧壁之间组成糟醅容纳腔；滤网下表面与液体导流腔侧壁之间组成液体容纳腔；排液通孔在设置液体导流腔底部，在箱体下部设置有阀门，阀门与排液通孔连通。

进一步的是：滤网一端通过合页与液体导流腔侧壁转动连接，在滤网另一端设置螺栓和避让通孔，在液体导流腔侧壁设置有与螺栓适配的内螺纹孔，螺栓穿过避让通孔与内螺纹孔配合紧固滤网。

进一步的是：箱体呈长方体形。

进一步的是：在箱体底面左端固定设置有左端支撑座，在箱体底面右端固定设置有右端支撑座，左端支撑座和右端支撑座均成“凹”字形，左端支撑座敞口朝左，右端支撑座敞口朝右；在左端支撑座上设置有左连杆，左连杆两端分别与左端支撑座两内侧壁中部固定连接；在右端支撑座上设置有右连杆，右连杆两端分别与右端支撑座两内侧壁中部固定连接；左端支撑座前端面与箱体前端面齐平、后端面与箱体后端面齐平；右端支撑座前端面与箱体前端面齐平、后端面与箱体后端面齐平；在箱体底面前端中部固定设置有前端支撑座，在箱体底面后端中部固定设置有后端支撑座；前端支撑座左端与左端支撑座、前端支撑座右端与右端支撑座间均存在叉装间隙；后端支撑座左端与左端支撑座、后端支撑座右端与右端支撑座间均存在叉装间隙。

进一步的是：窖泥固定装置包括网板和窖泥挡边，窖泥挡边固定设置在网板边缘并与网板垂直；网板上设置有若干通孔；网板尺寸与糟醅容纳腔侧面尺寸适配，窖泥挡边与糟醅容纳腔侧面贴合，网板、窖泥挡边和糟醅容纳腔侧面之间形成窖泥容纳腔。

进一步的是：网板上的通孔为圆形孔，直径为15mm，相邻两通孔中心间距为18mm。

进一步的是：在箱体外侧壁和箱盖下表面设置有若干相互垂直的加强筋。

进一步的是：在箱盖下表面沿箱盖边缘设置有箱盖定位凸缘，箱盖定位凸缘外侧壁与箱体上端内侧壁适配；在箱盖下表面沿箱盖边缘还固定设置有密封圈，密封圈位于箱盖定位凸缘外侧；密封圈与箱体上端面密闭配合。

进一步的是：在箱盖上对称设置有吊环，吊环与箱盖固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括箱体、箱盖、滤网、窖泥固定装置、排液通孔以及控制排液通孔的开闭装置。滤网将箱体分成上下两腔体，分别是糟醅容纳腔和液体容纳腔，窖泥固定装置设置在糟醅容纳腔侧壁，用于固定窖泥。糟醅存放在滤网上部糟醅容纳腔内，在窖泥的作用下发酵；发酵产生的黄水可通过滤网流入液体容纳腔内，液体容纳腔底面的排液通孔和控制排液通孔开闭的开闭机构装置可以对黄水进行排出。这样的结构设计实现了在糟醅发酵的过程中便同步进行黄水的分离，节省了滴窖操作流程，当糟醅需要出窖时，先将液体容纳腔中黄水排出，然后打开箱盖，翻处糟醅导出即可。本实用新型无需采用行车抱斗抓取糟醅，当糟醅出窖时，将箱体吊装翻转即可。本使用新型糟醅发酵箱可多层布置，空间利用率高，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型糟醅发酵箱整体示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是图2B处放大图；

图4是图1仰视图；

图5是图1隐藏箱盖和滤网后的俯视图；

图6是图1隐藏箱盖后的俯视图；

图7是图6C处放大图；

图8是箱盖示意图；

图9是图8侧视图；

图10是本实用新型实施例窖泥固定装置示意图；

图11是图10F-F剖视图；

图12是图10E-E剖视图。

图中标记为：1-箱体、2-箱盖、21-凸缘、3-窖泥固定装置、31-网板、32-窖泥挡边、4- 滤网、5-阀门、6-吊环、7-加强筋、8-密封圈、9-螺栓、10-排液通孔、11-前端支撑座、12-左端支撑座、13-右端支撑座、14-左连杆、15-右连杆、16-后端支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

本实用新型提供一种糟醅发酵箱，包括箱体1、箱盖2和滤网4；箱体1顶部为敞口结构，箱盖2位于箱体1上部，并与箱体1上端面密闭连接；滤网4设置在箱体1内侧，滤网4将箱体1分成上下两腔体，滤网4上部为糟醅容纳腔，滤网4下部为液体容纳腔；在液体容纳腔底部设置有排液通孔10和控制排液通孔10开闭的开闭装置；在糟醅容纳腔侧面固定设置有窖泥固定装置3，窖泥通过窖泥固定装置3固定在糟醅容纳腔侧面。

在本实用新型中箱体1的形状并不限定，如圆柱体形、长方体形等。箱体1顶部为敞口结构，箱盖2位于箱体1上部并与箱体1上端面密闭连接；箱盖2和箱体1密闭连接的方式是多样的，如当箱体1上部为圆形敞口时，在敞口外侧设置外螺纹，在箱盖2上设置适配的内螺纹，箱盖2和箱体1通过螺纹密闭连接；还可以采用橡胶橡胶垫等方式实现密闭连接。本领域技术人员应当理解的是，滤网4设置的目的是隔离上部糟醅和下部黄水，是发酵产生的黄水流入液体容纳腔内，为防止糟醅掉入液体容纳腔内，滤网4上部的滤孔尺寸应当小于糟醅尺寸。滤网4的设置位置和滤网4的形状并不限定，其形状可以呈锥形也可以呈板形，其可以设置在箱体1内靠上靠下均可，只要其能将箱体1分成上下两腔体即可。例如滤网4 呈平面形，设置在箱体1中部，滤网4四周与箱体1内侧壁贴合，滤网4与箱体1内侧壁固定连接，此时糟醅容纳腔即是指箱盖2下表面、滤网4上表面以及箱体1内侧壁所围成的腔体；此时液体容纳腔即是指滤网4下表面、箱体1侧壁以及箱体1内底面所围成的腔体。

本领域技术人员应当理解的是，糟醅是在无氧环境性进行发酵，窖泥是糟醅发酵的基础，窖泥中含有丰富的以己酸菌为主的有益微生物菌群，在发酵过程中这些微生物彼此关联，相互作用，利用糟醅中营养物质产酸生酯。因此在糟醅容纳腔侧面设置有窖泥固定装置3，窖泥通过窖泥固定装置3固定在糟醅容纳腔侧面。糟醅容纳腔侧面设置有窖泥固定装置，此处糟醅容纳腔侧面是指组成糟醅容纳腔的所有面除滤网上表面，特别需要说明的是包括箱盖2 下表面。本领域技术人员还应当理解的是，并非糟醅容纳腔所有侧面均需设置窖泥，可以仅在其中几个侧面设置。窖泥固定装置3的结构是多样的，如可以在糟醅容纳腔侧面固定设置若干凸起，窖泥涂敷在糟醅容纳腔侧面通过凸起的作用粘附在糟醅容纳腔侧面。在液体容纳腔底部设置有排液通孔10和控制排液通孔10开闭的开闭装置；其作用在于当液体容纳腔内部黄水存满之后可以通过排液通孔及时排出。控制排液通孔10开闭的开闭装置是多样的，如可以是孔盖，孔盖和排液通孔螺纹连接；还可以是孔塞，孔塞和排液通孔过盈配合堵塞排液通孔等。

在本实用新型实施例中，如图2所示，箱体1底面设置有液体导流腔，滤网4设置在液体导流腔上部，滤网4呈锥形，尖角朝上；滤网4与液体导流腔侧壁固定连接，滤网4四周与液体导流腔侧壁贴合；此时滤网4上表面、箱盖2下表面、箱体1内侧壁以及液体导流腔侧壁之间组成糟醅容纳腔；滤网4下表面与液体导流腔侧壁之间组成液体容纳腔；排液通孔 10设置在液体导流腔底部，在箱体1下部设置有阀门5，阀门5与排液通孔10连通。

在本实用新型实施例中，箱体1底面并非一平面，而是在箱体1底面设置有液体导流腔，液体导流腔呈锥形，夹角朝下，如图5所示。滤网4设置在液体导流腔上部，滤网4下表面与液体导流腔侧壁之间组成液体容纳腔，液体导流腔的设计可以使的从糟醅中产生的黄水迅速汇集到液体容纳腔内，便于黄水的收集。排液通孔10设置在液体导流腔底部便于黄水排放且排放的更彻底、无残留。滤网4设置成锥形，其所能承受的糟醅重力相比与同等情况下平面型的滤网4所能承受的糟醅重力大。

进一步的是，如图6所示，滤网4一端通过合页与液体导流腔侧壁转动连接，在滤网4 另一端设置螺栓9和避让通孔，在液体导流腔侧壁设置有与螺栓9适配的内螺纹孔，螺栓9穿过避让通孔与内螺纹孔配合紧固滤网4。优选的，螺栓9采用蝶形螺栓，蝶形螺栓在拧紧或拧松时无需借助扳手等工具既能完成，相比于普通的六角头螺栓更加方便。采用合页和螺栓9配合的结构设计相比于滤网4和液体导流腔内底面直接采用螺钉紧固的方式或是采用焊接固定的方式，本实施例更便于滤网4拆卸，方便后期清洗液体容纳腔。

进一步的是，箱体1呈长方体形。长方体形的箱体1堆放在一起时，箱体1间空隙小，节省占地空间。

更进一步的是，如图4所示，在箱体1底面左端固定设置有左端支撑座12，在箱体1底面右端固定设置有右端支撑座13，左端支撑座12和右端支撑座13均成“凹”字形，左端支撑座12敞口朝左，右端支撑座13敞口朝右；在左端支撑座12上设置有左连杆14，左连杆 14两端分别与左端支撑座12两内侧壁中部固定连接；在右端支撑座13上设置有右连杆15，右连杆15两端分别与右端支撑座13两内侧壁中部固定连接；左端支撑座12前端面与箱体1 前端面齐平、后端面与箱体1后端面齐平；右端支撑座13前端面与箱体1前端面齐平、后端面与箱体1后端面齐平；在箱体1底面前端中部固定设置有前端支撑座11，在箱体1底面后端中部固定设置有后端支撑座16；前端支撑座11左端与左端支撑座12、前端支撑座11右端与右端支撑座13间均存在叉装间隙；后端支撑座16左端与左端支撑座12、后端支撑座16 右端与右端支撑座13间均存在叉装间隙。

左端支撑座12、右端支撑座13、前端支撑座11和后端支撑座16起着支撑箱体1的作用。左连杆14和右连杆15的设置能便于后期糟醅出窖时吊装。采用本实施例后，糟醅出窖的具体操作如下，将吊带捆绑在左连杆14和右连杆15上，吊机抬升吊带，箱体1即可翻转，糟醅即从箱体1中倾倒出。前端支撑座11左端与左端支撑座12、前端支撑座11右端与右端支撑座13间均存在叉装间隙；后端支撑座16左端与左端支撑座12、后端支撑座16右端与右端支撑座13间均存在叉装间隙。叉装间隙是指能使叉车货叉伸入的间隙，这样的结构设计，能便于本实用新型糟醅发酵箱移动，当糟醅发酵箱需要移动时，使用叉车叉运即可。左端支撑座12前端面与箱体1前端面齐平、后端面与箱体1后端面齐平；右端支撑座13前端面与箱体1前端面齐平、后端面与箱体1后端面齐平；这样的设计一方面是为了箱体1的平衡性更好；另一方面是为了使箱体1和左端支撑座12、右端支撑座13的接触面积更大，使左端支撑座12、右端支撑座13单位面积上受到的压力更小。

在本实用新型实施例中，如图2、10、11、12所示，窖泥固定装置3包括网板31和窖泥挡边32，窖泥挡边32固定设置在网板31边缘并与网板31垂直；网板31上设置有若干通孔；网板31尺寸与糟醅容纳腔侧面尺寸适配，窖泥挡边32与糟醅容纳腔侧面贴合，网板31、窖泥挡边32和糟醅容纳腔侧面之间形成窖泥容纳腔。具体的在本实用新型实施例中，在网板 31上设置有螺纹通孔和螺钉，在糟醅容纳腔侧面设置有与螺钉适配的螺纹孔，窖泥固定装置 3与糟醅容纳腔侧面通过螺钉固定连接。在固定窖泥时，先将窖泥涂敷在糟醅容纳腔侧面，然后再安装窖泥固定装置3。

更进一步的是，网板31上的通孔为圆形孔，直径为15mm，相邻两通孔中心间距为18mm。这样的尺寸既能保证窖泥稳固固定，同时也能使窖泥上的微生物与糟醅有足够的接触空间。

如图1、8所示，在箱体1外侧壁和箱盖2下表面设置有若干相互垂直的加强筋7。加强筋7的设置能提高本实用新型糟醅发酵箱的支撑强度。

在本实用新型实施例中，如图3、8、9所示，在本实用新型实施例中，在箱盖2下表面沿箱盖2边缘设置有箱盖定位凸缘21，箱盖定位凸缘21外侧壁与箱体1上端内侧壁适配；当箱盖2扣合在箱体1上端面时，箱盖定位凸缘21位于箱体1上端内侧且与箱体1上端内侧壁间隙配合。箱盖定位凸缘21外侧壁与箱体1上端内侧壁适配是指箱盖定位凸缘21外侧壁形状和箱体1上端内侧壁形状相同，箱盖定位凸缘21外侧壁尺寸小于箱体1上端内侧壁尺寸。在箱盖2下表面沿箱盖2边缘还设置固定有密封圈8，密封圈8位于箱盖定位凸缘21外侧；密封圈8与箱体1上端面密闭配合。

更进一步的是，为了使得密封性能更好，可以在箱盖2上设置卡扣环，在箱体1上设置扣体。密封圈8与箱体1上端面密闭配合后，卡扣环扣合在扣体上，在卡扣作用下，压紧箱盖2，增加密闭效果。

进一步的是，为了便于箱盖2从箱体1上部揭开，在箱盖2上对称设置有吊环6，吊环6 与箱盖2固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.糟醅发酵箱，其特征在于：包括箱体(1)、箱盖(2)和滤网(4)；箱体(1)顶部为敞口结构，箱盖(2)位于箱体(1)上部，并与箱体(1)上端面密闭连接；滤网(4)设置在箱体(1)内侧，滤网(4)将箱体(1)分成上下两腔体，滤网(4)上部为糟醅容纳腔，滤网(4)下部为液体容纳腔；在液体容纳腔底部设置有排液通孔(10)和控制排液通孔(10)开闭的开闭装置；在糟醅容纳腔侧面固定设置有窖泥固定装置(3)，窖泥通过窖泥固定装置(3)固定在糟醅容纳腔侧面。

2.根据权利要求1所述的糟醅发酵箱，其特征在于：箱体(1)底面设置有液体导流腔，滤网(4)设置在液体导流腔上部，滤网(4)呈锥形，尖角朝上；滤网(4)与液体导流腔侧壁固定连接，滤网(4)四周与液体导流腔侧壁贴合；滤网(4)上表面、箱盖(2)下表面、箱体(1)内侧壁以及液体导流腔侧壁之间组成糟醅容纳腔；滤网(4)下表面与液体导流腔侧壁之间组成液体容纳腔；排液通孔(10)在设置液体导流腔底部，在箱体(1)下部设置有阀门(5)，阀门(5)与排液通孔(10)连通。

3.根据权利要求2所述的糟醅发酵箱，其特征在于：滤网(4)一端通过合页与液体导流腔侧壁转动连接，在滤网(4)另一端设置螺栓(9)和避让通孔，在液体导流腔侧壁设置有与螺栓(9)适配的内螺纹孔，螺栓(9)穿过避让通孔与内螺纹孔配合紧固滤网(4)。

4.根据权利要求1所述的糟醅发酵箱，其特征在于：箱体(1)呈长方体形。

5.根据权利要求4所述的糟醅发酵箱，其特征在于：在箱体(1)底面左端固定设置有左端支撑座(12)，在箱体(1)底面右端固定设置有右端支撑座(13)，左端支撑座(12)和右端支撑座(13)均成“凹”字形，左端支撑座(12)敞口朝左，右端支撑座(13)敞口朝右；在左端支撑座(12)上设置有左连杆(14)，左连杆(14)两端分别与左端支撑座(12)两内侧壁中部固定连接；在右端支撑座(13)上设置有右连杆(15)，右连杆(15)两端分别与右端支撑座(13)两内侧壁中部固定连接；左端支撑座(12)前端面与箱体(1)前端面齐平、后端面与箱体(1)后端面齐平；右端支撑座(13)前端面与箱体(1)前端面齐平、后端面与箱体(1)后端面齐平；在箱体(1)底面前端中部固定设置有前端支撑座(11)，在箱体(1)底面后端中部固定设置有后端支撑座(16)；前端支撑座(11)左端与左端支撑座(12)、前端支撑座(11)右端与右端支撑座(13)间均存在叉装间隙；后端支撑座(16)左端与左端支撑座(12)、后端支撑座(16)右端与右端支撑座(13)间均存在叉装间隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的糟醅发酵箱，其特征在于：窖泥固定装置(3)包括网板(31)和窖泥挡边(32)，窖泥挡边(32)固定设置在网板(31)边缘并与网板(31)垂直；网板(31)上设置有若干通孔；网板(31)尺寸与糟醅容纳腔侧面尺寸适配，窖泥挡边(32)与糟醅容纳腔侧面贴合，网板(31)、窖泥挡边(32)和糟醅容纳腔侧面之间形成窖泥容纳腔。

7.根据权利要求6所述的糟醅发酵箱，其特征在于：网板(31)上的通孔为圆形孔，直径为15mm，相邻两通孔中心间距为18mm。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的糟醅发酵箱，其特征在于：在箱体(1)外侧壁和箱盖(2)下表面设置有若干相互垂直的加强筋(7)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的糟醅发酵箱，其特征在于：在箱盖(2)下表面沿箱盖(2)边缘设置有箱盖定位凸缘(21)，箱盖定位凸缘(21)外侧壁与箱体(1)上端内侧壁适配；在箱盖(2)下表面沿箱盖(2)边缘还固定设置有密封圈(8)，密封圈(8)位于箱盖定位凸缘(21)外侧；密封圈(8)与箱体(1)上端面密闭配合。

10.根据权利要求9所述的糟醅发酵箱，其特征在于：在箱盖(2)上对称设置有吊环(6)，吊环(6)与箱盖(2)固定连接。

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