CN218434624U - 一种平台上的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
一种平台上的卸料装置，属于混凝土框架结构施工技术领域。包括前滑滚(1)、前滚轴(2)、推拉杆(3)、吊杆(4)、挑梁(5)、立柱(6)、斜撑(7)、锚栓(8)、锚板(9)、导向环(10)、吊绳(11)、后滚轴(12)、后滑滚(13)、摇把(14)。将卸料装置通过锚板上的锚栓固定在框架平台的边缘附近，然后将建筑废料利用吊绳绑系固定，之后推动推拉杆向框架平台外侧，当吊绳绑系的建筑废料超出框架平台外侧后，摇动摇把，使吊绳下垂，带动建筑废料向下移动，直到建筑废料到达地面，然后对建筑废料进行清理。优点在于，组装简单，操作方便，简单实用，避免了吊车及大量人力的使用，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土框架结构施工技术领域，特别是提供了一种平台上的卸料装置。
背景技术
混凝土框架结构施工时，对于框架平台上的建筑废料一般都采取吊车及人力配合清运的方式，该方式的弊端需要耗费大量的人力及吊装机械费用，施工成本较大。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种平台上的卸料装置，克服了耗费大量的人力及吊装机械，施工成本较大等问题。
本实用新型将卸料装置通过锚板上的锚栓固定在框架平台的边缘附近，然后将建筑废料利用吊绳绑系固定，之后推动推拉杆向框架平台外侧，当吊绳绑系的建筑废料超出框架平台外侧后，摇动摇把，使吊绳下垂，带动建筑废料向下移动，直到建筑废料到达地面，然后对建筑废料进行清理。
本实用新型包括前滑滚1、前滚轴2、推拉杆3、吊杆4、挑梁5、立柱6、斜撑7、锚栓8、锚板9、导向环10、吊绳11、后滚轴12、后滑滚13、摇把14，组合使用，将立柱6与锚板9垂直焊接；两个锚栓8穿过锚板9固定；立柱6与挑梁5一侧垂直焊接；斜撑7两端分别与挑梁5及立柱6焊接，斜撑7与水平面夹角45°；两个吊杆4分别与挑梁5一侧垂直焊接，两个吊杆4间距300mm；两个前滚轴2和两个前滑滚1组成两个滚动系统；两个前滚轴2分别与两个吊杆4之间垂直焊接，两个前滑滚1上下间距200mm；推拉杆3穿过两个前滑滚1之间；导向环10焊接在推拉杆3前端；后滚轴12与后滑滚13组成滚动系统；后滑滚13焊接在推拉杆3后端；摇把14焊接在后滚轴12一端；吊绳11后端与后滚轴12绑系固定，前端穿过导向环10自由下垂(见图1、图2)。
使用时，将卸料装置通过锚板9上的锚栓8固定在框架平台15的边缘附近，然后将建筑废料16利用吊绳11绑系固定，之后推动推拉杆3向框架平台15外侧，当吊绳11绑系的建筑废料16超出框架平台15外侧后，摇动摇把14，使吊绳11下垂，带动建筑废料16向下移动，直到建筑废料16到达地面，然后对建筑废料16进行清理(图3、图4)。
该卸料装置组装简单，操作方便，简单实用，避免了吊车及大量人力的使用，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为卸料装置主视图。
图2为卸料装置俯视图。
图3为卸料装置使用主视图。
图4为卸料装置使用俯视图。
图中，前滑滚1、前滚轴2、推拉杆3、吊杆4、挑梁5、立柱6、斜撑7、锚栓8、锚板9、导向环10、吊绳11、后滚轴12、后滑滚13、摇把14、框架平台15、建筑废料16。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型卸料装置包括前滑滚1、前滚轴2、推拉杆3、吊杆4、挑梁5、立柱6、斜撑7、锚栓8、锚板9、导向环10、吊绳11、后滚轴12、后滑滚13、摇把14，组合使用，将立柱6与锚板9垂直焊接；两个锚栓8穿过锚板9固定；立柱6与挑梁5一侧垂直焊接；斜撑7两端分别与挑梁5及立柱6焊接，斜撑7与水平面夹角45°；两个吊杆4分别与挑梁5一侧垂直焊接，两个吊杆4间距300mm；两个前滚轴2和两个前滑滚1组成两个滚动系统；两个前滚轴2分别与两个吊杆4之间垂直焊接，两个前滑滚1上下间距200mm；推拉杆3穿过两个前滑滚1之间；导向环10焊接在推拉杆3前端；后滚轴12与后滑滚13组成滚动系统；后滑滚13焊接在推拉杆3后端；摇把14焊接在后滚轴12一端；吊绳11后端与后滚轴12绑系固定，前端穿过导向环10自由下垂。
其中，前滑滚1外径150mm，内径80mm；前滚轴2直径80mm，长300mm；推拉杆3由截面尺寸(长*宽)200*200mm的方管加工而成，长3000mm；吊杆4由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成，长800mm；挑梁5由截面尺寸(长*宽)200*200mm的方管加工而成，长1000mm；立柱6由截面尺寸(长*宽)200*200mm的方管加工而成，长1500mm；斜撑7由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成，长600mm；锚栓8直径20mm，长100mm；锚板9由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*300mm；导向环10由直径100mm的圆管加工而成，长50mm；吊绳11由直径10mm的钢丝绳加工而成，长30000mm；后滚轴12直径100mm，长400mm；后滑滚13外径200mm，内径100mm；摇把14由直径30mm的圆管加工而成，直段长200mm，折段长300mm。
使用时，将卸料装置通过锚板9上的锚栓8固定在框架平台15的边缘附近，然后将建筑废料16利用吊绳11绑系固定，之后推动推拉杆3向框架平台15外侧，当吊绳11绑系的建筑废料16超出框架平台15外侧后，摇动摇把14，使吊绳11下垂，带动建筑废料16向下移动，直到建筑废料16到达地面，然后对建筑废料16进行清理。
在对除尘混凝土框架结构施工时，对于框架平台上的建筑废料采取了一种卸料装置，避免了吊车及大量人力的使用，方便快捷，效果较好。该卸料装置组合使用，将立柱与锚板垂直焊接；两个锚栓穿过锚板固定；立柱与挑梁一侧垂直焊接；斜撑两端分别与挑梁及立柱焊接，斜撑与水平面夹角45°；两个吊杆分别与挑梁一侧垂直焊接，两个吊杆间距300mm；两个前滚轴和两个前滑滚组成两个滚动系统；两个前滚轴分别与两个吊杆之间垂直焊接，两个前滑滚上下间距200mm；推拉杆穿过两个前滑滚之间；导向环焊接在推拉杆前端；后滚轴与后滑滚组成滚动系统；后滑滚焊接在推拉杆后端；摇把焊接在后滚轴一端；吊绳后端与后滚轴绑系固定，前端穿过导向环自由下垂。使用时，将卸料装置通过锚板上的锚栓固定在框架平台的边缘附近，然后将建筑废料利用吊绳绑系固定，之后推动推拉杆向框架平台外侧，当吊绳绑系的建筑废料超出框架平台外侧后，摇动摇把，使吊绳下垂，带动建筑废料向下移动，直到建筑废料到达地面，然后对建筑废料进行清理。该卸料装置组装简单，操作方便，简单实用，避免了吊车及大量人力的使用，降低了施工成本。
Claims (4)
1.一种平台上的卸料装置，其特征在于，包括前滑滚(1)、前滚轴(2)、推拉杆(3)、吊杆(4)、挑梁(5)、立柱(6)、斜撑(7)、锚栓(8)、锚板(9)、导向环(10)、吊绳(11)、后滚轴(12)、后滑滚(13)、摇把(14)；立柱(6)与锚板(9)垂直焊接；两个锚栓(8)穿过锚板(9)固定；立柱(6)与挑梁(5)一侧垂直焊接；斜撑(7)两端分别与挑梁(5)及立柱(6)焊接，斜撑(7)与水平面夹角45°；两个吊杆(4)分别与挑梁(5)一侧垂直焊接，两个吊杆(4)间距300mm；两个前滚轴(2)分别与两个吊杆(4)之间垂直焊接，两个前滑滚(1)上下间距200mm；推拉杆(3)穿过两个前滑滚(1)之间；导向环(10)焊接在推拉杆(3)前端；后滑滚(13)焊接在推拉杆(3)后端；摇把(14)焊接在后滚轴(12)一端；吊绳(11)后端与后滚轴(12)绑系固定，前端穿过导向环(10)自由下垂。
2.根据权利要求1所述的平台上的卸料装置，其特征在于，两个前滚轴(2)和两个前滑滚(1)组成两个滚动系统。
3.根据权利要求1所述的平台上的卸料装置，其特征在于，后滚轴(12)与后滑滚(13)组成滚动系统。
4.根据权利要求1所述的平台上的卸料装置，其特征在于，前滑滚(1)外径150mm，内径80mm；前滚轴(2)直径80mm，长300mm；推拉杆(3)由截面尺寸长*宽为200*200mm的方管加工而成，长3000mm；吊杆(4)由截面尺寸长*宽为100*100mm的方管加工而成，长800mm；挑梁(5)由截面尺寸长*宽为200*200mm的方管加工而成，长1000mm；立柱(6)由截面尺寸长*宽为200*200mm的方管加工而成，长1500mm；斜撑(7)由截面尺寸长*宽为100*100mm的方管加工而成，长600mm；锚栓(8)直径20mm，长100mm；锚板(9)由20mm厚钢板加工而成，尺寸为长*宽为300*300mm；导向环(10)由直径100mm的圆管加工而成，长50mm；吊绳(11)由直径10mm的钢丝绳加工而成，长30000mm；后滚轴(12)直径100mm，长400mm；后滑滚(13)外径200mm，内径100mm；摇把(14)由直径30mm的圆管加工而成，直段长200mm，折段长300mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222411887.6U CN218434624U (zh) | 2022-09-10 | 2022-09-10 | 一种平台上的卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218434624U true CN218434624U (zh) | 2023-02-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202222411887.6U Active CN218434624U (zh) | 2022-09-10 | 2022-09-10 | 一种平台上的卸料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218434624U (zh) |
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2022
- 2022-09-10 CN CN202222411887.6U patent/CN218434624U/zh active Active
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