CN220432136U - 一种旋转式吊运装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式吊运装置，属于混凝土框架结构施工技术领域。包括底座(1)、锚栓(2)、立柱(3)、转接件(4)、斜撑(5)、吊绳(6)、悬臂前杆(7)、滑轮(8)、大滑滚(9)、悬臂后杆(10)、固定杆(11)、小滚轴(12)、小滑滚(13)。使用时，将吊运装置通过底座上的锚栓与框架平台边缘附近固定，之后释放吊绳到地面，利用吊绳将水泥、砂浆等建筑材料绑系固定，然后拉动吊绳，使建筑材料提升，直到建筑材料超过框架平台，之后操作固定杆，转动吊运装置。优点在于，组装简单，操作方便，避免了吊车的大量使用，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土框架结构施工技术领域，特别是提供了一种旋转式吊运装置。
背景技术
混凝土框架结构施工时，对于框架二层以上的二次结构所使用的水泥、砂浆等建筑材料垂直运输一般都采取吊车倒运的方式进行，由于二次结构施工周期较长，需要吊车台班数量较多，施工成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式吊运装置，解决了需要吊车台班数量较多，施工成本较大等问题。
本实用新型将吊运装置通过底座上的锚栓与框架平台边缘附近固定，之后释放吊绳到地面，利用吊绳将水泥、砂浆等建筑材料绑系固定，然后拉动吊绳，使建筑材料提升，直到建筑材料超过框架平台，之后操作固定杆，转动吊运装置，由于大滑滚的滚动，使吊运装置360°旋转，当建筑材料旋转到达指定卸货位置后，卸下建筑材料进行施工作业。
本实用新型吊运装置包括底座1、锚栓2、立柱3、转接件4、斜撑5、吊绳6、悬臂前杆7、滑轮8、大滑滚9、悬臂后杆10、固定杆11、小滚轴12、小滑滚13，组合使用，将两个锚栓2穿过底座1固定；立柱3垂直焊接在底座1中部；大滑滚9在立柱3顶部位置，大滑滚9实际上一个滚动轴承，并以立柱3为轴心旋转；悬臂前杆7与大滑滚9侧面水平方向上垂直焊接；悬臂后杆10反方向与大滑滚9侧面垂直焊接；滑轮8由滑盘与转轴组成，滑盘以转轴为中心转动，滑轮8的转轴通过连接杆焊接固定在悬臂前杆7前端；固定杆11垂直焊接在悬臂后杆10后端；吊绳6一端绑系固定在固定杆11上，另一端通过滑轮8外缘槽垂下；斜撑5一端与悬臂前杆7焊接，另一端与转接件4背面焊接，斜撑5与悬臂前杆7夹角45°；小滚轴12和小滑滚13组成滚动系统，小滑滚13是一个滚动轴承，并以小滚轴12为中心旋转；转接件4侧面两端分别与小滚轴12两端垂直焊接；小滑滚13紧贴立柱3侧面(见图1、图2)。
使用时，将吊运装置通过底座1上的锚栓2与框架平台14边缘附近固定，之后释放吊绳6到地面，利用吊绳6将水泥、砂浆等建筑材料15绑系固定，然后拉动吊绳6，使建筑材料15提升，直到建筑材料15超过框架平台14，之后操作固定杆11，转动吊运装置，由于大滑滚9的滚动，使吊运装置360°旋转，当建筑材料15旋转到达指定卸货位置后，卸下建筑材料15进行施工作业(图3、图4)。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，避免了吊车的大量使用，降低了施工成本。
附图说明
图1为吊运装置主视图。
图2为吊运装置侧视图。
图3为吊运装置使用主视图(1)。
图4为吊运装置使用主视图(2)。
图中，底座1、锚栓2、立柱3、转接件4、斜撑5、吊绳6、悬臂前杆7、前滑轮8、大滑滚9、悬臂后杆10、固定杆11、小滚轴12、小滑滚13、框架平台14、建筑材料15。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型吊运装置包括底座1、锚栓2、立柱3、转接件4、斜撑5、吊绳6、悬臂前杆7、滑轮8、大滑滚9、悬臂后杆10、固定杆11、小滚轴12、小滑滚13，组合使用，将两个锚栓2穿过底座1固定；立柱3垂直焊接在底座1中部；大滑滚9在立柱3顶部位置，大滑滚9实际上一个滚动轴承，并以立柱3为轴心旋转；悬臂前杆7与大滑滚9侧面水平方向上垂直焊接；悬臂后杆10反方向与大滑滚9侧面垂直焊接；滑轮8由滑盘与转轴组成，滑盘以转轴为中心转动，滑轮8的转轴通过连接杆焊接固定在悬臂前杆7前端；固定杆11垂直焊接在悬臂后杆10后端；吊绳6一端绑系固定在固定杆11上，另一端通过滑轮8外缘槽垂下；斜撑5一端与悬臂前杆7焊接，另一端与转接件4背面焊接，斜撑5与悬臂前杆7夹角45°；小滚轴12和小滑滚13组成滚动系统，小滑滚13是一个滚动轴承，并以小滚轴12为中心旋转；转接件4侧面两端分别与小滚轴12两端垂直焊接；小滑滚13紧贴立柱3侧面。
其中，底座1由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*300mm；锚栓2直径30mm，长100mm；立柱3由直径150mm的圆管加工而成，长1500mm；转接件4由16mm厚钢板加工而成，背面尺寸(长*宽)200*150mm，侧面尺寸(长*宽)200*120mm；斜撑5由直径80mm的圆管加工而成，长600mm；吊绳6由直径10mm钢丝绳加工而成，长20000mm；悬臂前杆7由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；前滑轮8直径150mm；大滑滚9外径220mm，内径150mm；悬臂后杆10由直径100mm的圆管加工而成，长600mm；固定杆11由直径50mm的圆管加工而成，长150mm；小滚轴12直径40mm，长240mm；小滑滚13外径80mm，内径40mm。
使用时，将吊运装置通过底座1上的锚栓2与框架平台14边缘附近固定，之后释放吊绳6到地面，利用吊绳6将水泥、砂浆等建筑材料15绑系固定，然后拉动吊绳6，使建筑材料15提升，直到建筑材料15超过框架平台14，之后操作固定杆11，转动吊运装置，由于大滑滚9的滚动，使吊运装置360°旋转，当建筑材料15旋转到达指定卸货位置后，卸下建筑材料15进行施工作业。
在对炼钢主厂房混凝土框架结构施工时，对于二层以上的二次结构所使用的水泥、砂浆等建筑材料垂直运输采取了一种旋转式吊运装置，方便快捷，效果较好。该吊运装置组合使用，将两个锚栓穿过底座固定；立柱垂直焊接在底座中部；大滑滚在立柱顶部位置，大滑滚实际上一个滚动轴承，并以立柱为轴心旋转；悬臂前杆与大滑滚侧面水平方向上垂直焊接；悬臂后杆反方向与大滑滚侧面垂直焊接；滑轮由滑盘与转轴组成，滑盘以转轴为中心转动，滑轮的转轴通过连接杆焊接固定在悬臂前杆前端；固定杆垂直焊接在悬臂后杆后端；吊绳一端绑系在固定杆上，另一端通过滑轮外缘槽垂下；斜撑一端与悬臂前杆焊接，另一端与转接件背面焊接，斜撑与悬臂前杆夹角45°；小滚轴和小滑滚组成滚动系统，小滑滚是一个滚动轴承，并以小滚轴为中心旋转；转接件侧面两端分别与小滚轴两端垂直焊接；小滑滚紧贴立柱侧面。使用时，将吊运装置通过底座上的锚栓与框架平台边缘附近固定，之后释放吊绳到地面，利用吊绳将水泥、砂浆等建筑材料绑系固定，然后拉动吊绳，使建筑材料提升，直到建筑材料超过框架平台，之后操作固定杆，转动吊运装置，由于大滑滚的滚动，使吊运装置360°旋转，当建筑材料旋转到达指定卸货位置后，卸下建筑材料进行施工作业。该吊运装置组装简单，操作方便，避免了吊车的大量使用，降低了施工成本。
Claims (5)
1.一种旋转式吊运装置，其特征在于，包括底座(1)、锚栓(2)、立柱(3)、转接件(4)、斜撑(5)、吊绳(6)、悬臂前杆(7)、滑轮(8)、大滑滚(9)、悬臂后杆(10)、固定杆(11)、小滚轴(12)、小滑滚(13)；两个锚栓(2)穿过底座(1)固定；立柱(3)垂直焊接在底座(1)中部；大滑滚(9)在立柱(3)顶部位置，悬臂前杆(7)与大滑滚(9)侧面水平方向上垂直焊接；悬臂后杆(10)反方向与大滑滚(9)侧面垂直焊接；滑轮(8)由滑盘与转轴组成，滑轮(8)的转轴通过连接杆焊接固定在悬臂前杆(7)前端；固定杆(11)垂直焊接在悬臂后杆(10)后端；吊绳(6)一端绑系固定在固定杆(11)上，另一端通过滑轮(8)外缘槽垂下；斜撑(5)一端与悬臂前杆(7)焊接，另一端与转接件(4)背面焊接；转接件(4)侧面两端分别与小滚轴(12)两端垂直焊接；小滑滚(13)紧贴立柱(3)侧面。
2.根据权利要求1所述的旋转式吊运装置，其特征在于，大滑滚(9)为滚动轴。
3.根据权利要求1所述的旋转式吊运装置，其特征在于，斜撑(5)与悬臂前杆(7)夹角45°。
4.根据权利要求1所述的旋转式吊运装置，其特征在于，小滚轴(12)和小滑滚(13)组成滚动系统，小滑滚(13)是一个滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的旋转式吊运装置，其特征在于，底座(1)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300mm*300mm；锚栓(2)直径30mm，长100mm；立柱(3)由直径150mm的圆管加工而成，长1500mm；转接件(4)由16mm厚钢板加工而成，背面尺寸长*宽为200mm*150mm，侧面尺寸长*宽为200mm*120mm；斜撑(5)由直径80mm的圆管加工而成，长600mm；吊绳(6)由直径10mm钢丝绳加工而成，长20000mm；悬臂前杆(7)由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；前滑轮(8)直径150mm；大滑滚(9)外径220mm，内径150mm；悬臂后杆(10)由直径100mm的圆管加工而成，长600mm；固定杆(11)由直径50mm的圆管加工而成，长150mm；小滚轴(12)直径40mm，长240mm；小滑滚(13)外径80mm，内径40mm。
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