CN218433493U - 一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，属于型材加工技术领域。包括若干个输送线、若干个顶起机构、若干个翻转组件；翻转组件包括有底座、移动架、翻转架、倾斜设置于移动架上的第一气缸、嵌于移动架上的第二气缸、第一夹具以及第二夹具；移动架与底座的顶部滑动配合，翻转架铰接于移动架并由第一气缸拉动翻转；第一夹具、第二夹具相对设置于翻转架上，第二夹具通过第二气缸的伸缩端带动朝向第一夹具的方向往复移动。本实用新型工作效率高，降低风险、降低人力成本。

Description

一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备。

背景技术

现有的幕墙铝型材由于较长以及相对较窄，且具有一定的重量，在自动化生产中一般比较难以进行有效输送，且在输送后需要进行夹紧、翻转、定位等系列动作，在现实生产车间上普遍使用人工来完成。工作强度大，效率无法跟上现代化生产管理。

现有的输送设备存在以下缺陷：

(1)缺乏夹紧翻转功能。

(2)人工风险大、人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，本实用新型工作效率高，降低风险、降低人力成本。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，包括若干个输送线、若干个顶起机构、若干个翻转组件；

所述顶起机构、翻转组件依次设置在所述输送线的终止端；

所述翻转组件包括有底座、移动架、翻转架、倾斜设置于所述移动架上的第一气缸、嵌于所述移动架上的第二气缸、第一夹具以及第二夹具；所述移动架与所述底座的顶部滑动配合，所述翻转架铰接于所述移动架并由所述第一气缸拉动翻转；所述第一夹具、所述第二夹具相对设置于所述翻转架上，所述第二夹具通过所述第二气缸的伸缩端带动朝向所述第一夹具的方向往复移动。

进一步地，所述底座的顶部设置有直线导轨以及第三气缸，所述移动架的底部与所述直线导轨滑动配合且所述移动架由所述第三气缸的伸缩端驱动前后往复移动。

进一步地，所述移动架的前端设置有止挡板。

进一步地，所述顶起机构包括有升降机构以及若干个顶升滚筒，若干个所述顶升滚筒设置于所述升降机构的升降端。

进一步地，所述输送线为链条传动输送线。

进一步地，所述输送线的数量为两个。

进一步地，所述移动架的前端竖直设置有伸缩的止挡杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有输送线、顶起机构、翻转组件分别对型材进行输送、升降、夹紧翻转一系列动作，从而替代生产车间上的人工来完成，大大提高型材加工的工作效率，另外采用自动化工作，减少风险，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的翻转组件的结构示意图。

图中：1、输送线；2、顶起机构；21、升降机构；22、顶升滚筒；3、底座；4、移动架；5、翻转架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一夹具；9、第二夹具；10、第三气缸；11、止挡板；12、止挡杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，包括若干个输送线1、若干个顶起机构2、若干个翻转组件；顶起机构2、翻转组件依次设置在输送线1的终止端；翻转组件包括有底座3、移动架4、翻转架5、倾斜设置于移动架4上的第一气缸6、嵌于移动架4上的第二气缸7、第一夹具8以及第二夹具9；移动架4与底座3的顶部滑动配合，翻转架5铰接于移动架4并由第一气缸6拉动翻转；第一夹具8、第二夹具9相对设置于翻转架5上，第二夹具9通过第二气缸7的伸缩端带动朝向第一夹具8的方向往复移动。

本实用新型设置有输送线1、顶起机构2、翻转组件分别对型材进行输送、升降、夹紧翻转一系列动作，从而替代生产车间上的人工来完成，大大提高型材加工的工作效率，另外采用自动化工作，减少风险，降低人工成本。本实施例中两个输送线1并排设置，用于输送型材，顶起机构2的升降机构21可选取气缸升降，也可通过丝杆升降机升降，对多个顶升滚筒22进行升降，从而衔接型材上升或下降，配合翻转架5上的第一夹具8、第二夹具9对型材进行夹持，第二气缸7带动第二夹具9靠拢第一夹具8，从而实现对型材夹紧，移动架4上的第一气动带动铰接的翻转架5翻转，从而带动夹持的型材进行翻转；本实施例中设置有三个翻转组件，三个翻转组件上的第一夹具8、第二夹具9同时夹持型材，并一同翻转，从而实现翻转功能，大大提高输送线1的加工效率，降低风险，减少人工成本。移动架4可以底座3为基础前后移动。

进一步地，底座3的顶部设置有直线导轨以及第三气缸10，移动架4的底部与直线导轨滑动配合且移动架4由第三气缸10的伸缩端驱动前后往复移动。设置第三气缸10用于驱动移动架4前后往复移动，从而方便配合或调节翻转组件前后的位置，从而利于夹持型材。

进一步地，移动架4的前端设置有止挡板11。设置止挡板11对移动架4的移动进行限位。

进一步地，顶起机构2包括有升降机构21以及若干个顶升滚筒22，若干个顶升滚筒22设置于升降机构21的升降端。设置多个顶升滚筒22由升降机构21提供升降动力，使得顶升滚筒22将型材顶起配合翻转组件工作。

进一步地，输送线1为链条传动输送线1。采用链条传动输送线1输送效率高、输送稳定，使用寿命长。

进一步地，输送线1的数量为两个。本实施例中选取的输送线1为两个。

进一步地，移动架4的前端竖直设置有伸缩的止挡杆12。设置止挡杆12可选取气缸等伸缩机构，可对型材输送进行分隔作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于，包括若干个输送线、若干个顶起机构、若干个翻转组件；

所述顶起机构、翻转组件依次设置在所述输送线的终止端；

所述翻转组件包括有底座、移动架、翻转架、倾斜设置于所述移动架上的第一气缸、嵌于所述移动架上的第二气缸、第一夹具以及第二夹具；所述移动架与所述底座的顶部滑动配合，所述翻转架铰接于所述移动架并由所述第一气缸拉动翻转；所述第一夹具、所述第二夹具相对设置于所述翻转架上，所述第二夹具通过所述第二气缸的伸缩端带动朝向所述第一夹具的方向往复移动。

2.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述底座的顶部设置有直线导轨以及第三气缸，所述移动架的底部与所述直线导轨滑动配合且所述移动架由所述第三气缸的伸缩端驱动前后往复移动。

3.如权利要求2所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述移动架的前端设置有止挡板。

4.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述顶起机构包括有升降机构以及若干个顶升滚筒，若干个所述顶升滚筒设置于所述升降机构的升降端。

5.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述输送线为链条传动输送线。

6.如权利要求5所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述输送线的数量为两个。

7.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材集合输送及翻转设备，其特征在于：

所述移动架的前端竖直设置有伸缩的止挡杆。

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