CN218432616U - 一种自动排气的食品袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排气的食品袋，涉及食品袋结构领域，包括具有第一复合膜和第二复合膜的袋体，所述第一复合膜和第二复合膜通过热压封边形成热压封区，所述第一复合膜、第二复合膜和热压封区形成袋体内腔体；所述第一复合膜或/和第二复合膜上开设有至少一个与外界空气连通的排气孔，所述排气孔的部分位于热压封区内，所述排气孔的另一部分位于由第一复合膜和第二复合膜热压粘合形成的热封区内，热封区的粘合强度低于所述热压封区的粘合强度，该热封区靠近所述空腔内部。本实用新型能够使袋体在自动排气的过程中使袋体内产生微正压状态，既能保证袋体不会出现膨胀爆裂，也能使得高温蒸汽不会迅速流失，提高加热效率和能量的利用率。

Description

一种自动排气的食品袋

技术领域

本实用新型涉及食品袋结构领域，特别是一种自动排气的食品袋。

背景技术

现有的真空保鲜食品包装，在装有食物并真空密封条件下采用微波炉进行微波加热时，食物中水分受微波加热形成水蒸汽，使袋体内气压过大，极易导致袋体膨胀爆裂，导致食物溅射在微波炉内。

为解决上述存在的问题，公开号为CN211811250U的中国专利公开了《一种微波炉用食品包装袋》，该专利公开了“袋体包括第一共挤膜以及与第一共挤膜热压封边的第二共挤膜，所述袋体的顶部设置有开口部，所述第一共挤膜和第二共挤膜均设置有热封排气调节区，所述第一共挤膜的热封排气调节区和第二共挤膜的热封排气调节区热压粘合形成热封区块，所述热封区块设置有内压排气孔；当所述袋体封口后、所述袋体膨胀时，所述热封区块分离，所述腔体与内压排气孔连通；当所述袋体封口后、微波加热所述袋体膨胀时，由袋体的内压将热封区块分离，此时腔体与内压排气孔连通，袋体内的水蒸气经由内压排气孔排至袋体外，避免了袋体膨胀爆裂导致食物溅射在微波炉内。”的技术方案，该技术方案通过排气孔在袋体内部具有高压时候打开，以释放袋体内的高压气体，从而实现避免袋体膨胀爆裂的情况出现。当然，还有如公开号为 CN206187699U、CN212074925U等中国专利均公开了解决上述技术问题的思路。

由此可知，目前的食品袋结构能够有效解决“袋体内气压过大，极易导致袋体膨胀爆裂”的技术问题，其方案的核心是能够自动开启排气孔排气。

但是，对于现有的能够自动排气的食品袋，其排气的过程均是完全排气，不能够在袋体内形成一个微正压状态，产生的高温蒸汽迅速通过排气孔流出袋体外，从而使得袋体内的食物加热效率不高，能量的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动排气的食品袋，能够在自动排气的过程中使袋体内产生微正压状态，既能保证袋体不会出现膨胀爆裂，也能使得高温蒸汽不会迅速流失，提高加热效率和能量的利用率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动排气的食品袋，包括具有第一复合膜和第二复合膜的袋体，所述第一复合膜和第二复合膜通过热压封边形成热压封区，所述第一复合膜、第二复合膜和热压封区形成袋体内腔体；所述第一复合膜或/和第二复合膜上开设有至少一个与外界空气连通的排气孔，所述排气孔的部分位于热压封区内，所述排气孔的另一部分位于由第一复合膜和第二复合膜热压粘合形成的热封区内，热封区的粘合强度低于所述热压封区的粘合强度，该热封区靠近所述空腔内部。

进一步地，所述排气孔为圆形或椭圆形，该排气孔的圆周上存在部分圆弧位于热压封区，该排气孔的圆周上的其余圆弧位于热封区。

进一步地，所述排气孔为多边形，该排气孔上至少存在两个边位于热压封区，该排气孔的其余边位于热封区。

进一步地，所述热封区从腔体到热压封区的热压粘合强度逐渐增大。

进一步地，所述袋体具有进料口，该进料口位于所述袋体的顶部。

进一步地，所述第一复合膜和第二复合膜均具有膜耳，所述膜耳位于所述腔体内并且该膜耳靠近所述进料口，所述排气孔设置在所述膜耳上。

进一步地，所述膜耳与所述第一复合膜或/和第二复合膜一体成型，并且该膜耳的边之间、所述膜耳的边与所述第一复合膜或/和第二复合膜的边通过圆弧过度。

进一步地，所述袋体还包括设置于所述第一复合膜和第二复合膜之间的第三复合膜，所述第三复合膜的一端与第一复合膜的底端热压封边，所述第三复合膜的另一端与第二复合膜的底端热压封边。

进一步地，所述第三复合膜为对折的长方形，并且所述第三复合膜的内侧壁为向外凸的弧形结构。

进一步地，所述袋体上设置有易撕口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在排气孔的周围设置两种不同强度的粘合区，分别是热压封区和热封区，热压封区的强度高于热封区，在高温加热封装有食品的食品袋时候，食品袋内的高压膨胀会使热封区打开，从而使得排气孔部分打开，达到泄压排气的目的，有效避免袋体出现膨胀爆裂的情况；

2、本实用新型中的排气孔只能部分打开，使得袋体内的压力不会快速泄压，从而使得袋体内产生微正压，进一步地使得高温蒸汽不会迅速流失，提高加热效率和能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中标记：1－袋体；10－膜耳；11－第一复合膜；12－第二复合膜；13－腔体；14－第三复合膜；15－进料口；16－热压封区；17－易撕口；18－热封区；19－排气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－图2所示，一种自动排气的食品袋，包括具有第一复合膜11和第二复合膜12的袋体1，所述第一复合膜11和第二复合膜12通过热压封边形成热压封区16，热压封区16将第一复合膜11和第二复合膜12连接，所述第一复合膜11、第二复合膜12和热压封区16形成袋体1内腔体13，食物可以放在腔体13内；所述第一复合膜11或/和第二复合膜12上开设有至少一个与外界空气连通的排气孔19，排气孔19开启时候，排气孔19能够连通外界空气与腔体13，达到释放腔体13内的高压气体的目的；所述排气孔19的部分位于热压封区16内，所述排气孔19的另一部分位于由第一复合膜11和第二复合膜 12热压粘合形成的热封区18内，热封区18的粘合强度低于所述热压封区16 的粘合强度，该热封区18靠近所述空腔内部，以便于腔体13内部的高压蒸汽撑开热封区18，使得热封区18处的第一复合膜11和第二复合膜12从粘合状态转变为不粘合状态，从而实现部分开启排气孔19，达到对腔体13泄压排气的目的。

具体的，在本实施例中，封闭有食品的食品袋在加热时候，食品中的水分受热形成水蒸气，腔体13内水蒸气增加导致袋体1膨胀，直到腔体13内的水蒸气增加到一定程度时候，热封区18的粘合强度不再能够保持粘合第一复合膜11和第二复合膜12的状态，第一复合膜11与第二复合膜12的热封区18 从粘合状态转变为不粘合状态，排气孔19被部分开启，排气孔19开始排气泄压，腔体13内的蒸汽压强不再增加，可能会存在略微的降低，从而使得腔体 13内的蒸汽压强不足以撑开热压封区16，袋体1也不会出现膨胀破裂的情况；并且，由于排气孔19不会完全开启(完全开启是指排气孔19的四周均有蒸汽从排气孔19流出)，腔体13内的高压蒸汽只能从排气孔19开启的方向泄压，相对于排气孔19完全开启，本实施例的排气孔19部分开启(部分开启是指排气孔19周围仅仅只有部分方向有蒸汽从排气孔19流出)具有泄压速度慢的优点，从而使得袋体1内保持微正压状态，进一步地使得高温蒸汽不会迅速流失，提高加热效率和能量的利用率。

在本实施例中，排气孔19的形状结构的一种实施方式如下：

所述排气孔19为圆形或椭圆形，该排气孔19的圆周上存在部分圆弧位于热压封区16，该排气孔19的圆周上的其余圆弧位于热封区18。

在本实施例中，排气孔19的形状结构的另一种实施方式如下：

所述排气孔19为多边形，该排气孔19上至少存在两个边位于热压封区16，该排气孔19的其余边位于热封区18。

在本实施例中，为了避免排气孔19排气泄压速度小于腔体13内产生蒸汽速度的情况出现，所述热封区18从腔体13到热压封区16的热压粘合强度逐渐增大。

具体的，在本实施例中，腔体13内的蒸汽在加热过程中会不断产生，若排气孔19的开启面积过小，会导致排气孔19排气泄压速度小于腔体13内产生蒸汽速度，从而使得腔体13内的蒸汽压强出现缓慢升高，直到腔体13内的压强升高至一定程度后，袋体1乃会出现膨胀破损；所以，为了使得产生的蒸汽能够及时排除，以及排气孔19的流通面积大小与袋体1内蒸汽产生的速度、袋体1内的蒸汽压强相匹配，将热封区18从腔体13到热压封区16的热压粘合强度逐渐增大，袋体1内的蒸汽压强增加一点，热封区18的不粘合面积增加一点，排气孔19的流通面积增加一点，从而避免排气孔19排气泄压速度小于腔体13内产生蒸汽速度的情况出现。

进一步地，排气孔19位于热封区18的粘合强度越高的位置，腔体13内存在的微正压的压强越大；即排气孔19距离腔体13内部越远的位置，腔体13 内存在的微正压的压强越大。

在本实施例中，所述袋体1具有进料口15，在使用该袋体1包装食物时候，食物可以从进料口15放入腔体13，随后再通过热压封边封闭进料口15，热压封边形成热压封区16，该进料口15位于所述袋体1的顶部。

在本实施例中，所述第一复合膜11和第二复合膜12均具有膜耳10，所述膜耳10位于所述腔体13内并且该膜耳10靠近所述进料口15，所述排气孔19 设置在所述膜耳10上，进料口15位于所述袋体1的顶部，食物在放入腔体13 后位于袋体1的底部，食物在加热时候，蒸汽从袋体1的底部位置流动至袋体 1的顶部，在排气孔19排气泄压时候，排气孔19处的蒸汽温度略低于食物处的蒸汽温度，由于温度差引起腔体13内的蒸汽对流，从而使得蒸汽能够环绕腔体13内部流动，达到促进食物成熟的目的。

在本实施例中，进一步地，所述膜耳10与所述第一复合膜11或/和第二复合膜12一体成型，并且该膜耳10的边之间、所述膜耳10的边与所述第一复合膜11或/和第二复合膜12的边通过圆弧过度，如上文所述，腔体13内的蒸汽能够环绕腔体13内部流动。圆弧过度能够降低蒸汽环绕流动的阻力。

在本实施例中，如图2所示，所述袋体1还包括设置于所述第一复合膜11 和第二复合膜12之间的第三复合膜14，所述第三复合膜14的一端与第一复合膜11的底端热压封边，所述第三复合膜14的另一端与第二复合膜12的底端热压封边，可使袋体1立放，即第三复合膜14作为袋体1的底边，封闭腔体 13的同时能够提高袋体1的底部与放置面的接触面积，从而实现袋体1的立放，并且增大了所述腔体13的可容纳空间。

进一步地，在本实施例中，所述第三复合膜14为对折的长方形，对折的长方形结构方便第三复合膜14对折，第三复合膜14对折时候能够使得第一复合膜11和第二复合膜12相贴，进一步的降低袋体1在不使用时候的占用空间，保证单位体积内能够包装运输更多的袋体1；所述第三复合膜4的内侧壁为向外凸的弧形结构，向外凸的弧形结构进一步地增加腔体13的可容纳空间。

在本实施例中，为了方便撕开袋体1，所述袋体1上设置有易撕口17，该易撕口17优先考虑设置有袋体1的侧边并且靠近所述袋体1的进料口15，保证易撕口17到袋体1底部之间存在足够空间的腔体13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动排气的食品袋，包括具有第一复合膜（11）和第二复合膜（12）的袋体（1），所述第一复合膜（11）和第二复合膜（12）通过热压封边形成热压封区（16），所述第一复合膜（11）、第二复合膜（12）和热压封区（16）形成袋体（1）内腔体（13）；其特征在于：所述第一复合膜（11）或/和第二复合膜（12）上开设有至少一个与外界空气连通的排气孔（19），所述排气孔（19）的部分位于热压封区（16）内，所述排气孔（19）的另一部分位于由第一复合膜（11）和第二复合膜（12）热压粘合形成的热封区（18）内，所述热封区（18）的粘合强度低于所述热压封区（16）的粘合强度，该热封区（18）靠近所述腔体（13）内部。

2.根据权利要求1所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述排气孔（19）为圆形或椭圆形，该排气孔（19）的圆周上存在部分圆弧位于热压封区（16），该排气孔（19）的圆周上的其余圆弧位于热封区（18）。

3.根据权利要求1所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述排气孔（19）为多边形，该排气孔（19）上至少存在两个边位于热压封区（16），该排气孔（19）的其余边位于热封区（18）。

4.根据权利要求2或3所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述热封区（18）从腔体（13）到热压封区（16）的热压粘合强度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述袋体（1）具有进料口（15），该进料口（15）位于所述袋体（1）的顶部。

6.根据权利要求5所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述第一复合膜（11）和第二复合膜（12）均具有膜耳（10），所述膜耳（10）位于所述腔体（13）内并且该膜耳（10）靠近所述进料口（15），所述排气孔（19）设置在所述膜耳（10）上。

7.根据权利要求6所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述膜耳（10）与所述第一复合膜（11）或/和第二复合膜（12）一体成型，并且该膜耳（10）的边之间、所述膜耳（10）的边与所述第一复合膜（11）或/和第二复合膜（12）的边通过圆弧过度。

8.根据权利要求1所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述袋体（1）还包括设置于所述第一复合膜（11）和第二复合膜（12）之间的第三复合膜（14），所述第三复合膜（14）的一端与第一复合膜（11）的底端热压封边，所述第三复合膜（14）的另一端与第二复合膜（12）的底端热压封边。

9.根据权利要求8所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述第三复合膜（14）为对折的长方形，并且所述第三复合膜（14）的内侧壁为向外凸的弧形结构。

10.根据权利要求1所述的自动排气的食品袋，其特征在于：所述袋体（1）上设置有易撕口（17）。

Images