CN218430066U - 一种管材扣压机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管材扣压机辅助装置，包括：储管架、机架、若干个扣压传送机构和下管架；所述机架用于设置在两台扣压机之间；所述储管架设置在所述机架的一侧，所述下管架设置在所述机架的另一侧；所述若干个扣压传送机构设置在所述机架内；所述储管架上设置有滚筒。本实用新型通过将一批量的管材放置在储管架上，将管材对齐后通过扣压传送机构将管材的两端送入扣压机进行钢制件扣压，最后将完成扣压的管材送入下管架中，避免了需要人工将每一根管材抬起送至扣压机，降低了工作强度以及提高了工作效率。

Description

一种管材扣压机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管材扣压技术领域，更具体地，涉及一种管材扣压机辅助装置。

背景技术

在管道工程中应用管材时，需要对管材的两端部扣压钢制件以方便管材的连接。

目前常用的扣压方式是将管材放置在平面架上，在管材端部放置钢制件后，人工抬起管材，将管材端部移至扣压机进行扣压。应用上述扣压钢制件方式，在每一次对管材进行扣压钢制件时，都需要人工将每一根管材抬起，将管材的端部移至扣压机进行扣压，存在工作效率低和工作强度大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有管材扣压技术存在的工作效率低和工作强度大的缺陷，提供一种管材扣压机辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出一种管材扣压机辅助装置，包括：储管架、机架和若干个扣压传送机构和下管架；所述机架用于设置在两台扣压机之间；所述储管架设置在所述机架的一侧，所述下管架设置在所述机架的另一侧；所述若干个扣压传送机构设置在所述机架内；所述扣压传送机构用于将管材两端传送至扣压机内；所述储管架上设置有滚筒，所述滚筒用于推动放置在储管架上的管材，使所有管材的两端一一对齐。

在本技术方案中，首先使用吊机等抓取机器将一物料笼的管材放置在两个并排设置在机架一侧的储管架的滚筒上，推动滚筒，使放置在储管架上的管材的两端对齐，且管材与机架的中间位置对齐。然后将管材沿机架方向从滚筒上推动至扣压传送机构上，此时将钢制件套入管材的两端。然后驱动扣压传送机构将管材的一端送入扣压机进行扣压；在管材的一端完成扣压后，反向驱动扣压传送机构将管材的另一端送入扣压机进行扣压。在管材的两端都完成扣压后，将管材传送至机架的中间位置，并将管材从扣压传送机构沿下管架方向滚落至下管架后，重复上述操作，对下一个管材进行扣压，避免了需要人工将每一根管材抬起送至扣压机，降低了工作强度以及提高了工作效率。

作为优选方案，所述扣压传送机构包括滚轮、下料板、第一推动机构和第二推动机构；所述滚轮与下料板相对设置在所述机架内；所述滚轮与所述第一推动机构连接，所述下料板与所述第二推动机构连接。

作为优选方案，所述机架内设置有底架；所述底架包括顶板和若干立柱；所述立柱的一端与所述顶板连接；所述第一推动机构包括第一气缸和第一固定板；所述滚轮与所述第一固定板的上表面连接；所述第一气缸设置浮动接头的一端与所述第一固定板的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架内。

在本技术方案中，当管材沿机架方向从滚筒上推动至扣压传送机构上时，然后驱动第一气缸向上推起第一固定板带动滚轮撑起管材；此时将钢制件套入管材的两端，然后推动管材，在滚轮的带动下将滚轮的一端送入扣压机进行扣压；在管材的一端完成扣压后，反向推动管材，在滚轮的带动下将滚轮的另一端送入扣压机进行扣压。

作为优选方案，所述第一气缸的两侧分别设置有第一导杆；所述第一导杆的一端与所述第一固定板的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架内。

作为优选方案，所述第一导杆上设置有第一滑套。

作为优选方案，所述第二推动机构包括第二气缸和第二固定板；所述下料板与所述第二固定板的上表面连接；所述第二气缸设置浮动接头的一端与所述第二固定板的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架内。

在本技术方案中，在管材的两端都完成扣压后，将管材推回至机架的中间位置，此时驱动第二气缸向上推起下料板，第一气缸下降将滚轮拉回至原来位置，此时管材落在下料板上。

作为优选方案，所述第二气缸的两侧分别设置有第二导杆；所述第二导杆的一端与所述第二固定板的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架内；所述第二导杆上设置有第二滑套。

作为优选方案，所述机架上沿两台扣压机方向以相等间隔设置有若干个入管座和出管座；所述入管座和出管座相对设置在机架的两侧。

作为优选方案，所述储管架上设置有第一遮挡件，所述下管架上设置有第二遮挡件；

所述第一遮挡件用于防止管材从储管架上掉落；

所述第二遮挡件用于防止管材从下管架上掉落。

作为优选方案，所述第一遮挡件包括挡杆，所述挡杆与所述储管架可活动连接；所述挡杆上端部设置有手柄球。

在本技术方案中，在推动滚筒使放置在储管架上的管材的两端对齐，且管材与机架的中间位置对齐的过程中，操作人员可以手握手柄球移动挡杆的位置，防止管材在移动的过程中从储管架上掉落

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过将一批量的管材放置在储管架上，将管材对齐后通过扣压传送机构将管材的两端送入扣压机进行钢制件扣压，最后将完成扣压的管材送入下管架中，避免了需要人工将每一根管材抬起送至扣压机，降低了工作强度以及提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管材扣压机辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的储管架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的下管架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的机架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的机架和扣压传送机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的扣压传送机构的结构示意图。

其中，1-储管架，101-滚筒，102-第一遮挡件，1021手柄球，2-机架，3-扣压传送机构，301-滚轮，302-下料板，303-第一推动机构，3031-第一气缸，3032-第一固定板，3033-第一导杆，3034-第一滑套，304-第二推动机构，3041-第二气缸，3042-第二固定板，3043-第二导杆，3044-第二滑套，4-下管架，401-第二遮挡件，5-扣压机，6-底架，7-入管座，8-出管座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图5，本实施例提出一种管材扣压机辅助装置，包括：储管架1、机架2、若干个扣压传送机构3和下管架4。

所述机架2用于设置在两台扣压机5之间。所述储管架1设置在所述机架2的一侧，所述下管架4设置在所述机架2的另一侧。所述若干个扣压传送机构3沿两台扣压机5方向以相等间隔设置在所述机架2内。

所述储管架1上设置有滚筒101，所述滚筒101用于推动放置在储管架1上的管材，使所有管材的两端一一对齐，且管材与机架2的中间位置对齐。

本实施例所述的管材包括RTP玻纤管。

在具体实施过程中，首先使用吊机等抓取机器将一物料笼的管材放置在两个并排设置在机架2一侧的储管架1的滚筒101上，推动滚筒101，使放置在储管架1上的管材的两端对齐，且管材与机架2的中间位置对齐。然后将管材沿机架2方向从滚筒101上推动至扣压传送机构3上，此时将钢制件套入管材的两端。然后驱动扣压传送机构3将管材的一端送入扣压机5进行扣压；在管材的一端完成扣压后，驱动扣压传送机构3将管材的另一端送入扣压机5进行扣压。在管材的两端都完成扣压后，将管材传送至机架2的中间位置，并将管材从扣压传送机构3沿下管架4方向滚落至下管架4后，重复上述操作，对下一个管材进行扣压，避免了需要人工将每一根管材抬起送至扣压机5，降低了工作强度以及提高了工作效率。

实施例2

请参阅图1-图6，本实施例提出一种管材扣压机辅助装置，其特征在于，包括：储管架1、机架2、若干个扣压传送机构3和下管架4。

所述机架2用于设置在两台扣压机5之间。所述储管架1设置在所述机架2的一侧，所述下管架4设置在所述机架2的另一侧。所述若干个扣压传送机构3沿两台扣压机5方向以相等间隔设置在所述机架2内。

进一步地，所述扣压传送机构3包括滚轮301、下料板302、第一推动机构303和第二推动机构304。所述滚轮301与下料板302相对设置在所述机架2内。所述滚轮301与所述第一推动机构303连接，所述下料板302与所述第二推动机构304连接。

进一步地，所述机架2内设置有底架6；所述底架6包括顶板和若干立柱；所述立柱的一端与所述顶板连接；所述第一推动机构303包括第一气缸3031和第一固定板3032；所述滚轮301与所述第一固定板3032的上表面连接；所述第一气缸3031设置浮动接头的一端与所述第一固定板3032的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架6内。

进一步地，所述第二推动机构304包括第二气缸3041和第二固定板3042；所述下料板302与所述第二固定板3042的上表面连接；所述第二气缸3041设置浮动接头的一端与所述第二固定板3042的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架6内。

本实施例中，当管材沿机架2方向从滚筒101上推动至扣压传送机构3上时，然后驱动第一气缸3031向上推起第一固定板3032带动滚轮301撑起管材；此时将钢制件套入管材的两端，然后推动管材，在滚轮301的带动下将滚轮301的一端送入扣压机5进行扣压；在管材的一端完成扣压后，反向推动管材，在滚轮301的带动下将滚轮301的另一端送入扣压机5进行扣压。在管材的两端都完成扣压后，将管材推回至机架2的中间位置，此时驱动第二气缸3041向上推起下料板302，第一气缸3031下降将滚轮301拉回至原来位置，此时管材落在下料板302上。

进一步地，所述第一气缸3031的两侧分别设置有第一导杆3033；所述第一导杆3033的一端与所述第一固定板3032的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架6内。所述第一导杆3033上设置有第一滑套3034。

进一步地，所述第二气缸3041的两侧分别设置有第二导杆3043；所述第二导杆3043的一端与所述第二固定板3042的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架6内。所述第二导杆3043上设置有第二滑套3044。

进一步地，通过在第一气缸3031的两侧分别设置第一导杆3033，在第二气缸3041的两侧分别设置第二导杆3043，能够保证第一气缸3031稳定向上推动或向下拉动滚轮301，以及保证第二气缸3041稳定向上推动或向下拉动滚轮301下料板302。

所述储管架1上设置有滚筒101，所述滚筒101用于推动放置在储管架1上的管材，使所有管材的两端一一对齐，且管材与机架2的中间位置对齐。

本实施例所述的管材包括RTP玻纤管。

在具体实施过程中，首先使用吊机等抓取机器将一物料笼的管材放置在两个并排设置在机架2一侧的储管架1的滚筒101上，推动滚筒101，使放置在储管架1上的管材的两端对齐，且管材与机架2的中间位置对齐。其次将管材沿机架2方向从滚筒101上推动至扣压传送机构3上。然后驱动第一气缸3031向上推起第一固定板3032带动滚轮301撑起管材；此时将钢制件套入管材的两端，然后推动管材，在滚轮301的带动下将滚轮301的一端送入扣压机5进行扣压；在管材的一端完成扣压后，反向推动管材，在滚轮301的带动下将滚轮301的另一端送入扣压机5进行扣压。在管材的两端都完成扣压后，将管材推回至机架2的中间位置，此时驱动第二气缸3041向上推起下料板302，第一气缸3031下降将滚轮301拉回至原来位置，此时管材落在下料板302上。将管材从下料板302表面沿下管架4方向滚落至下管架4后，重复上述操作，对下一个管材进行扣压，避免了需要人工将每一根管材抬起送至扣压机5，降低了工作强度以及提高了工作效率。

实施例3

请参阅图1-图5，本实施例在实施例2提出的管材扣压机辅助装置中作出改进。

进一步地，所述机架2上沿两台扣压机5方向以相等间隔设置有若干个入管座7和出管座8；所述入管座7和出管座8相对设置在机架2的两侧。

本实施例中，将管材沿机架2方向从滚筒101上推动至扣压传送机构3的过程中，管材首先进入入管座7稳定住后，再进入扣压传送机构3。在管材的两端都完成扣压后，将管材推回至机架2的中间位置，此时驱动第二气缸3041向上推起下料板302，第一气缸3031下降将滚轮301拉回至原来位置，管材先通过下料板302进入出管座8后，再落到下管架4。

进一步地，所述储管架1上设置有第一遮挡件102，所述下管架4上设置有第二遮挡件301。

本实施例中，所述第一遮挡件102用于防止管材从储管架1上掉落；所述第二遮挡件301用于防止管材从下管架4上掉落。

进一步地，所述第一遮挡件102包括挡杆，所述挡杆与所述储管架1可活动连接；所述挡杆上端部设置有手柄球1021。

本实施例中，在推动滚筒101使放置在储管架1上的管材的两端对齐，且管材与机架2的中间位置对齐的过程中，操作人员可以手握手柄球1021移动挡杆的位置，防止管材在移动的过程中从储管架1上掉落。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材扣压机辅助装置，其特征在于，包括：储管架(1)、机架(2)和若干个扣压传送机构(3)和下管架(4)；

所述机架(2)用于设置在两台扣压机(5)之间；所述储管架(1)设置在所述机架(2)的一侧，所述下管架(4)设置在所述机架(2)的另一侧；所述若干个扣压传送机构(3)设置在所述机架(2)内；

所述扣压传送机构(3)用于将管材两端传送至扣压机内；

所述储管架(1)上设置有滚筒(101)，所述滚筒(101)用于推动放置在储管架(1)上的管材，使所有管材的两端一一对齐；

所述扣压传送机构(3)包括滚轮(301)、下料板(302)、第一推动机构(303)和第二推动机构(304)；所述滚轮(301)与下料板(302)相对设置在所述机架(2)内；所述滚轮(301)与所述第一推动机构(303)连接，所述下料板(302)与所述第二推动机构(304)连接。

2.根据权利要求1所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述机架(2)内设置有底架(6)；所述底架(6)包括顶板和若干立柱；所述立柱的一端与所述顶板连接；

所述第一推动机构(303)包括第一气缸(3031)和第一固定板(3032)；所述滚轮(301)与所述第一固定板(3032)的上表面连接；所述第一气缸(3031)设置浮动接头的一端与所述第一固定板(3032)的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架(6)内。

3.根据权利要求2所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述第一气缸(3031)的两侧分别设置有第一导杆(3033)；所述第一导杆(3033)的一端与所述第一固定板(3032)的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架(6)内。

4.根据权利要求3所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述第一导杆(3033)上设置有第一滑套(3034)。

5.根据权利要求2所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述第二推动机构(304)包括第二气缸(3041)和第二固定板(3042)；所述下料板(302)与所述第二固定板(3042)的上表面连接；所述第二气缸(3041)设置浮动接头的一端与所述第二固定板(3042)的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架(6)内。

6.根据权利要求5所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述第二气缸(3041)的两侧分别设置有第二导杆(3043)；所述第二导杆(3043)的一端与所述第二固定板(3042)的下表面连接，另一端贯穿所述顶板设置在底架(6)内；所述第二导杆(3043)上设置有第二滑套(3044)。

7.根据权利要求1所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述机架(2)上沿两台扣压机(5)方向以相等间隔设置有若干个入管座(7)和出管座(8)；所述入管座(7)和出管座(8)相对设置在机架(2)的两侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述储管架(1)上设置有第一遮挡件(102)，所述下管架(4)上设置有第二遮挡件(401)；

所述第一遮挡件(102)用于防止管材从储管架(1)上掉落；

所述第二遮挡件(401)用于防止管材从下管架(4)上掉落。

9.根据权利要求8所述的管材扣压机辅助装置，其特征在于，所述第一遮挡件(102)包括挡杆，所述挡杆与所述储管架(1)可活动连接；所述挡杆上端部设置有手柄球(1021)。

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