CN218429976U - 一种合金钢铸件加工用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，且公开了一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括固定底板，所述固定底板上端的四角处均安装有第一升降机构，所述第一升降机构的上端设置有固定顶板，所述固定顶板下端的左侧通过第二升降机构安装有覆膜机构，所述固定顶板下端的右侧通过第三升降机构安装有固定顶壳，所述固定顶壳的内部安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有U型架，且U型架与固定顶壳转动连接，所述U型架下端的内部安装有固定滑轨，所述固定滑轨的外部安装有滑动架。通过对切割机构增加前后移动的结构配合旋转结构，使得切割机构的切割范围提高，进而便于处理多余的膜料。

Description

一种合金钢铸件加工用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种合金钢铸件加工用覆膜装置。

背景技术

覆膜是指膜料通过热压覆贴到物品表面，起保护的作用，合金钢铸件在进行加工的过程中，需要对其进行覆膜保护处理。

例如公告号为CN212045984U的中国授权专利(一种合金钢铸件加工用覆膜装置)：包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的支撑腿，四个所述支撑腿的顶部固定安装有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有与工作台的底部活动连接的螺杆，所述工作台的顶部固定安装有放置台。该合金钢铸件加工用覆膜装置，通过设置螺杆与限位板内部的螺纹通孔螺纹连接，转动螺杆，工作台可进行高度的调节，通过设置第一伸缩杆，增加了工作台的稳定性，调节工作台到合适的高度后，首先可通过左侧伸缩机构和覆膜机构进行覆膜处理。

上述现有技术中的切割结构仅能够进行升降切割工作，当合金钢铸件体积或宽度大于切割刀片的直径时，仅仅依靠升降切割刀片无法彻底将多余的膜料进行切除，需要升起切割刀片对合金钢铸件进行移动后再次下降切割刀进行切除工作，增加了工作的步骤，从而导致工作效率降低，为此提出一种合金钢铸件加工用覆膜装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢铸件加工用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括固定底板，所述固定底板上端的四角处均安装有第一升降机构，所述第一升降机构的上端设置有固定顶板，所述固定顶板下端的左侧通过第二升降机构安装有覆膜机构，所述固定顶板下端的右侧通过第三升降机构安装有固定顶壳，所述固定顶壳的内部安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有U型架，且U型架与固定顶壳转动连接，所述U型架下端的内部安装有固定滑轨，所述固定滑轨的外部安装有滑动架，所述滑动架内部位于固定滑轨下端的中间位置处安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述固定滑轨下端的左右两侧均安装有传动齿条，且驱动齿轮与传动齿条啮合连接，所述滑动架下端的内部安装有切割机构。

优选的，所述固定顶壳内部位于第四驱动电机外部的一侧安装有固定内壳，所述固定内壳内部的下端安装有制动器，所述第四驱动电机输出端外部位于制动器之间的一侧安装有制动盘。

优选的，所述固定底板内部的左端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有传动螺杆，所述固定底板内部位于传动螺杆的外部滑动安装有滑块，且滑块与传动螺杆通过螺纹配合连接。

优选的，所述滑块上端的中间位置处安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有置物板。

优选的，所述置物板内部的两端均安装有第一伸缩机构，且第一伸缩机构与置物板固定连接。

优选的，所述第一伸缩机构的外部安装有L型侧板，且L型侧板第一伸缩机构固定连接。

优选的，所述L型侧板内部的一端安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构外部的一端安装有夹块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢铸件加工用覆膜装置，具备以下有益效果：

1、启动第三升降机构降下切割机构，启动切割机构和第五驱动电机，驱动齿轮转动，驱动齿轮与传动齿条在啮合作用下传动使得滑动架在固定滑轨的外部前后滑动，从而增加切割机构的切割范围，配合第四驱动电机的转动，使得切割机构的切割角度进行改变，使得合金钢铸件外部多余膜料的切割更加方便，从而解决了背景技术中覆膜装置切割刀片仅具备升降功能从而导致切割不够方便降低工作效率的问题；

2、通过第一伸缩机构控制L型侧板进行移动，通过第二伸缩机构使得夹块移动对合金钢铸件进行夹持工作，以此使得合金钢铸件的固定夹持更加方便，启动第一驱动电机使得传动螺杆转动，滑块在传动螺杆的螺纹配合下以及滑动连接下进行滑动，使得置物板在固定底板的上端左右移动，在覆膜机构下端与切割机构的下端进行移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域局部放大图。

图中：1、固定底板；2、第一升降机构；3、固定顶板；4、第二升降机构；5、覆膜机构；6、第一驱动电机；7、传动螺杆；8、滑块；9、第三驱动电机；10、置物板；11、第一伸缩机构；12、L型侧板；13、第二伸缩机构；14、夹块；15、第三升降机构；16、固定顶壳；17、第四驱动电机；18、制动盘；19、固定内壳；20、制动器；21、U型架；22、固定滑轨；23、传动齿条；24、滑动架；25、切割机构；26、第五驱动电机；27、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种合金钢铸件加工用覆膜装置，请参阅图1、图2和图3，包括固定底板1，固定底板1上端的四角处均安装有第一升降机构2，第一升降机构2的上端设置有固定顶板3，固定顶板3下端的左侧通过第二升降机构4安装有覆膜机构5，固定顶板3下端的右侧通过第三升降机构15安装有固定顶壳16，固定顶壳16的内部安装有第四驱动电机17，第四驱动电机17的输出端安装有U型架21，且U型架21与固定顶壳16转动连接，U型架21下端的内部安装有固定滑轨22，固定滑轨22的外部安装有滑动架24，滑动架24内部位于固定滑轨22下端的中间位置处安装有第五驱动电机26，第五驱动电机26的输出端安装有驱动齿轮27，固定滑轨22下端的左右两侧均安装有传动齿条23，且驱动齿轮27与传动齿条23啮合连接，滑动架24下端的内部安装有切割机构25。

进一步，固定顶壳16内部位于第四驱动电机17外部的一侧安装有固定内壳19，固定内壳19内部的下端安装有制动器20，第四驱动电机17输出端外部位于制动器20之间的一侧安装有制动盘18，通过制动器20对制动盘18进行固定，从而对U型架21的角度定位更加稳定。

进一步，请参阅图1和图2，固定底板1内部的左端安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端安装有传动螺杆7，固定底板1内部位于传动螺杆7的外部滑动安装有滑块8，且滑块8与传动螺杆7通过螺纹配合连接，传动螺杆7转动使得滑块8移动，从而使得置物板10的移动更加方便。

进一步，滑块8上端的中间位置处安装有第三驱动电机9，第三驱动电机9的输出端安装有置物板10。

进一步，置物板10内部的两端均安装有第一伸缩机构11，且第一伸缩机构11与置物板10固定连接。

进一步，第一伸缩机构11的外部安装有L型侧板12，且L型侧板12第一伸缩机构11固定连接，通过第一伸缩机构11配合第二伸缩机构13使得夹块14的移动范围更广。

进一步，L型侧板12内部的一端安装有第二伸缩机构13，第二伸缩机构13外部的一端安装有夹块14，使用夹块14使得合金钢铸件的夹持更加方便快捷。

本装置的工作原理：将需要加工的合金钢铸件放置在置物板10的上端，通过第一伸缩机构11控制L型侧板12进行移动，通过第二伸缩机构13使得夹块14移动对合金钢铸件进行夹持工作，以此使得合金钢铸件的固定夹持更加方便，启动第一驱动电机6使得传动螺杆7转动，滑块8在传动螺杆7的螺纹配合下以及滑动连接下进行滑动，使得置物板10在固定底板1的上端左右移动，在覆膜机构5下端与切割机构25的下端进行移动，使用第二升降机构4降下覆膜机构5对合金钢铸件进行覆膜工作，覆膜完成后升起覆膜机构5，置物板10移动至切割机构25的下端，启动第三升降机构15降下切割机构25，启动切割机构25和第五驱动电机26，驱动齿轮27转动，驱动齿轮27与传动齿条23在啮合作用下传动使得滑动架24在固定滑轨22的外部前后滑动，从而增加切割机构25的切割范围，配合第四驱动电机17的转动，使得切割机构25的切割角度进行改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端的四角处均安装有第一升降机构(2)，所述第一升降机构(2)的上端设置有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)下端的左侧通过第二升降机构(4)安装有覆膜机构(5)，所述固定顶板(3)下端的右侧通过第三升降机构(15)安装有固定顶壳(16)，所述固定顶壳(16)的内部安装有第四驱动电机(17)，所述第四驱动电机(17)的输出端安装有U型架(21)，且U型架(21)与固定顶壳(16)转动连接，所述U型架(21)下端的内部安装有固定滑轨(22)，所述固定滑轨(22)的外部安装有滑动架(24)，所述滑动架(24)内部位于固定滑轨(22)下端的中间位置处安装有第五驱动电机(26)，所述第五驱动电机(26)的输出端安装有驱动齿轮(27)，所述固定滑轨(22)下端的左右两侧均安装有传动齿条(23)，且驱动齿轮(27)与传动齿条(23)啮合连接，所述滑动架(24)下端的内部安装有切割机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述固定顶壳(16)内部位于第四驱动电机(17)外部的一侧安装有固定内壳(19)，所述固定内壳(19)内部的下端安装有制动器(20)，所述第四驱动电机(17)输出端外部位于制动器(20)之间的一侧安装有制动盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述固定底板(1)内部的左端安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端安装有传动螺杆(7)，所述固定底板(1)内部位于传动螺杆(7)的外部滑动安装有滑块(8)，且滑块(8)与传动螺杆(7)通过螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述滑块(8)上端的中间位置处安装有第三驱动电机(9)，所述第三驱动电机(9)的输出端安装有置物板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述置物板(10)内部的两端均安装有第一伸缩机构(11)，且第一伸缩机构(11)与置物板(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述第一伸缩机构(11)的外部安装有L型侧板(12)，且L型侧板(12)第一伸缩机构(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于：所述L型侧板(12)内部的一端安装有第二伸缩机构(13)，所述第二伸缩机构(13)外部的一端安装有夹块(14)。

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