CN218429965U - 双面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种双面覆膜机，包括覆膜单元，该覆膜单元包括第一覆膜滚筒，可绕其中心轴线转动，用于绕设上膜；第二覆膜滚筒，可绕其中心轴线转动，与第一覆膜滚筒平行且间隔设置，用于绕设下膜；弹性件，一端与第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒中的一者连接，另一端固定，用于将第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒之间的上膜和下膜压紧；以及驱动机构，与第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒中的另一者连接并驱动其转动，以使得在玻璃进入第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒之间时，第一覆膜滚筒能够将上膜贴合于玻璃的上表面，第二覆膜滚筒能够将下膜贴合于玻璃的下表面。该双面覆膜机能够一次对玻璃进行双面覆膜，提高覆膜效率和产品质量，满足客户要求。

Description

双面覆膜机

技术领域

本公开涉及玻璃覆膜技术领域，具体地，涉及一种双面覆膜机。

背景技术

当前，汽车用智能显示设备蓬勃发展，因此，车载玻璃的需求量激增，相关技术中，对于车载玻璃一般采用单面覆膜，满足使用需求，随着用户使用要求的进一步提高，现有的车载玻璃需要进行双面覆膜，覆膜时，需要一面一面分别覆膜，覆膜效率低、且易于产生质量问题，无法满足客户的高质量要求。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种双面覆膜机，该双面覆膜机能够一次性对玻璃进行双面覆膜，提高覆膜效率，保障产品量，满足客户要求。

为了实现上述目的，本公开提供一种双面覆膜机，用于玻璃的覆膜，包括覆膜单元，所述覆膜单元包括：

第一覆膜滚筒，可绕其中心轴线转动，用于绕设上膜；

第二覆膜滚筒，可绕其中心轴线转动，与所述第一覆膜滚筒平行且间隔设置，用于绕设下膜；

弹性件，一端与所述第一覆膜滚筒和所述第二覆膜滚筒中的一者连接，另一端固定，用于将所述第一覆膜滚筒和所述第二覆膜滚筒之间的所述上膜和所述下膜压紧；以及

驱动机构，与所述第一覆膜滚筒和所述第二覆膜滚筒中的另一者连接并驱动其转动，以使得在所述玻璃进入所述第一覆膜滚筒和所述第二覆膜滚筒之间时，所述第一覆膜滚筒能够将所述上膜贴合于所述玻璃的上表面，所述第二覆膜滚筒能够将所述下膜贴合于所述玻璃的下表面。

可选地，所述双面覆膜机包括上膜料辊和下膜料辊；

其中，所述上膜料辊用于绕设所述上膜，所述下膜料辊用于绕设所述下膜。

可选地，所述双面覆膜机还包括与所述上膜料辊连接的第一制动器以及与所述下膜料辊连接的第二制动器，用于所述上膜和所述下膜的张紧。

可选地，所述双面覆膜机包括设置于所述上膜料辊与所述第一覆膜滚筒之间的且用于绕设所述上膜的第一辅助滚筒；

和/或，所述双面覆膜机包括设置于所述下膜料辊与所述第二覆膜滚筒之间的且用于绕设所述下膜的第二辅助滚筒。

可选地，所述双面覆膜机还包括除尘单元，所述除尘单元包括第一除尘滚筒和第二除尘滚筒，其中，所述第一除尘滚筒用于所述第一覆膜滚筒的除尘，所述第二除尘滚筒用于所述第二覆膜滚筒的除尘。

可选地，所述第一除尘滚筒设于所述第一覆膜滚筒远离所述第二覆膜滚筒的一侧，并通过设有弹簧的第一下压手轮与所述第一除尘滚筒连接，以使所述第一除尘滚筒与所述第一覆膜滚筒贴合；

所述第二除尘滚筒设于所述第二覆膜滚筒远离所述第一覆膜滚筒的一侧，并通过设有弹簧的第二下压手轮与所述第二除尘滚筒连接，以使所述第二除尘滚筒与所述第二覆膜滚筒贴合。

可选地，所述双面覆膜机还包括切割单元，所述切割单元设于所述覆膜单元的所述玻璃覆膜后的输出侧，用于将覆膜后的玻璃与所述上膜和所述下膜切断。

可选地，所述双面覆膜机还包括检测单元，所述检测单元设于所述覆膜单元与所述切割单元之间，且所述检测单元与所述切割单元通信连接；

所述检测单元用于检测到覆膜后的玻璃处于预设位置时，用于向所述切割单元发送切割指令。

可选地，所述双面覆膜机还包括输出单元，所述输出单元设于所述切割单元远离所述覆膜单元的一侧，用于将覆膜且切割后的玻璃输送至下个工序。

可选地，所述双面覆膜机包括用于固定所述覆膜单元的机架，所述机架的底部设有滚轮以及用于固定所述机架且高度可调的底脚。

通过上述技术方案，即本公开的双面覆膜机，包括平行且间隔设置的第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒，第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒且能够绕其中心轴线自转，可以利用弹性件将第一覆膜滚筒压向第二覆膜滚筒，以使得绕设在第一覆膜滚筒的上膜和绕设在第二覆膜滚筒的下膜压紧在两滚筒之间，驱动机构可以与第二覆膜滚筒连接并驱动其转动，当待覆膜的玻璃进入第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒之间时，在弹性件的作用下，玻璃的下表面与第二覆膜滚筒的下膜接触，玻璃的上表面与第一覆膜滚筒的上膜接触，第二覆膜滚筒在驱动机构的驱动下转动，并带动玻璃向输出侧移动，第一覆膜滚筒同步转动，从而使得上膜和下膜分别贴合于玻璃的上下表面，完成玻璃的覆膜。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一些实施例提供的双面覆膜机的结构图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本公开一些实施例提供的双面覆膜机的侧向结构图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本公开一些实施例提供的双面覆膜机的玻璃及上膜和下膜的流向示意图。

附图标记说明

100-覆膜单元；110-第一覆膜滚筒；120-第二覆膜滚筒；130-弹性件；140-驱动机构；141-驱动电机；142-同步带；201-上膜；202-下膜；210-上膜料辊；211-第一制动器；220-下膜料辊；310-第一辅助滚筒；320-第二辅助滚筒；410-第一除尘滚筒；411-第一下压手轮；420-第二除尘滚筒；421-第二下压手轮；500-切割单元；510-切刀；520-切割电机；600-玻璃；700-输出单元；710-转动轮；720-输出电机；800-机架；810-上料平台；820-滚轮；830-底脚；900-检测单元。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指附图中的相对位置；“内、外”是指相应部件轮廓的内和外；“远、近”是指相应结构或者相应部件远离另一结构或者部件的；此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素。

如图1至图5所示，为了实现上述目的，本公开提供一种双面覆膜机，用于玻璃600的覆膜，该双面覆膜机包括覆膜单元100，该覆膜单元100包括：第一覆膜滚筒110，可绕其中心轴线转动，用于绕设上膜201；第二覆膜滚筒120，可绕其中心轴线转动，与第一覆膜滚筒110平行且间隔设置，用于绕设下膜202；弹性件130，一端与第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120中的一者连接，另一端固定，用于将第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间的上膜201和下膜202压紧；以及驱动机构140，与第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120中的另一者连接并驱动其转动，以使得在玻璃600进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间时，第一覆膜滚筒110能够将上膜201贴合于玻璃600的上表面，第二覆膜滚筒120能够将下膜202贴合于玻璃600的下表面。

通过上述技术方案，即本公开的双面覆膜机，包括平行且间隔设置的第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120，第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120且能够绕其中心轴线自转，可以利用弹性件130将第一覆膜滚筒110压向第二覆膜滚筒120，以使得绕设在第一覆膜滚筒110的上膜201和绕设在第二覆膜滚筒120的下膜202压紧在两滚筒之间，驱动机构140可以与第二覆膜滚筒120连接并驱动其转动，当待覆膜的玻璃600进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间时，在弹性件130的作用下，玻璃600的下表面与第二覆膜滚筒120的下膜202接触，玻璃600的上表面与第一覆膜滚筒110的上膜201接触，第二覆膜滚筒120在驱动机构140的驱动下转动，并带动玻璃600向输出侧移动，第一覆膜滚筒110同步转动，从而使得上膜201和下膜202分别贴合于玻璃600的上下表面，完成玻璃600的覆膜。

在驱动机构140的驱动下，第二覆膜滚筒120转动，同时，在弹性件130的作用下，第二覆膜滚筒120向下压向第二覆膜滚筒120，从而将上膜201、待覆膜的玻璃600和下膜202一起带动向前运行，在第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120的转动和下压作用下，玻璃600的正反两面会被贴上膜201。

需要说明的是，在一些实施例中，弹性件130的一端可以与第一覆膜滚筒110连接，另一端固定于机架800，其中，一方面，第一覆膜滚筒110可转动地连接于转动轴上，这时，弹性件130可以连接于该转动轴上，以实现第一覆膜滚筒110在弹性调节与第二覆膜滚筒120之间距离的同时还能够实现转动；另一方面，第一覆膜滚筒110可以与转轴固定连接，并通过与转轴配合的轴承座组件以实现第一覆膜滚筒110的转动，这时，弹性件130可以与轴承座连接，也可以在满足第一覆膜滚筒110转动的同时弹性调节第一覆膜滚筒110与第二覆膜滚筒120之间距离的目的。与此同时，驱动机构140与第二覆膜滚筒120连接，在驱动第二覆膜滚筒120转动的同时能够带动第一覆膜滚筒110同步转动，即第二覆膜滚筒120为主动轮，第一覆膜滚筒110为从动轮。

在初始状态下，第一覆膜滚筒110在弹性件130的弹力作用下，使得第一覆膜滚筒110的表面紧紧贴合于第二覆膜滚筒120的表面，从而将处于两者之间的上膜201和下膜202压紧。在没有玻璃600进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间时，绕设于第一覆膜滚筒110的上膜201和绕设于第二覆膜滚筒120的下膜202在弹性件130的作用下压紧在两滚筒之间，通过第二覆膜滚筒120的转动，拉动上膜201和下膜202不断进料，同时，待覆膜的玻璃600还可以直接放置于下膜202上，通过下膜202的进料以实现玻璃600同时能够进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间。当有玻璃600进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间时，在弹性件130的作用下，第一覆膜滚筒110向远离第二覆膜滚筒120的方向移动，从而将玻璃600压紧在上膜201和下膜202之间，随着第一覆膜滚筒110的转动，玻璃600向前移动，从而实现上表面和下表面的同时快速覆膜。

在另一些实施例中，弹性件130的一端可以与第二覆膜滚筒120连接，另一端固定于机架800，同样，一方面，第二覆膜滚筒120可转动地连接于一转动轴上，这时，弹性件130可以连接于该转动轴上，以实现第二覆膜滚筒120在弹性调节与第一覆膜滚筒110之间距离的同时还能够实现转动；另一方面，第二覆膜滚筒120可以与转轴固定连接，并通过与转轴配合的轴承座组件以实现第二覆膜滚筒120的转动，这时，弹性件130可以与轴承座连接，也可以在满足第二覆膜滚筒120转动的同时弹性调节第二覆膜滚筒120与第一覆膜滚筒110之间距离的目的。与此同时，驱动机构140与第一覆膜滚筒110连接，在驱动第一覆膜滚筒110转动的同时能够带动第二覆膜滚筒120同步转动，即第一覆膜滚筒110为主动轮，第二覆膜滚筒120为从动轮。值得注意的是，第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120能够满足上膜201和下膜202的同时进料，待覆膜的玻璃600可能需要配置一进料机构，以将其送入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之单进行覆膜。

可以理解的是，弹性件130优选为弹簧，可以设置在任意合适的位置，也可以通过压力或者拉力的形式实现第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120贴合在一起。

驱动机构140可以采用任意合适的方式构造，在本公开的一些实施例中，驱动机构140可以包括驱动电机141和同步带142，驱动电机141设置于机架800上，并通过同步带142与第二覆膜滚筒120或者第一覆膜滚筒110连接，以驱动其转动，从而覆膜单元100的覆膜提供动力。如图3及图4所示，驱动电机141通过同步带142与第二覆膜滚筒120连接，用以驱动第二覆膜滚筒120同步转动。

为了便于覆膜单元100的连续工作，需要在一定时间长保障上膜201和下膜202的供给，如图1及图3所示，在本公开的一些实施例中，双面覆膜机包括上膜料辊210和下膜料辊220；其中，上膜料辊210用于绕设上膜201，下膜料辊220用于绕设下膜202。上膜料辊210可转动的设于机架800，且处于覆膜单元100的上方；同时，下膜料辊220也可转动的设于机架800上，并处于覆膜单元100的下方。可以理解的是，上膜料辊210和下膜料辊220的具体结构和安装方式可以参考相关技术中已公开的进行设计，本公开不作具体限定。

为了保障上膜201或者下膜202可靠地供给，避免其出现松驰而影响覆膜质量，如图1所示，本公开的一些具体实施式中，双面覆膜机还包括与上膜料辊210连接的第一制动器211以及与下膜料辊220连接的第二制动器(图中未示出)，用于上膜201和下膜202的张紧。其中，第一制动器211和第二制动器主要起到给上膜料辊210和下膜料辊220一个与其供料时转动的反向作用力，当膜被拉动时，会向反向产生一定的扭矩，以使得膜始终处于张紧的状态。

为了实现上膜201和下膜202的导向以及传送过程中的张紧，如图3、图4及图5所示，在本公开的一些实施例中，双面覆膜机包括设置于上膜料辊210与第一覆膜滚筒110之间的且用于绕设上膜201的第一辅助滚筒310；和/或，双面覆膜机包括设置于下膜料辊220与第二覆膜滚筒120之间的且用于绕设下膜202的第二辅助滚筒320。其中，可以在上膜料辊210与第一覆膜滚筒110之间设置第一辅助滚筒310，也可以在下膜料辊220与第二覆膜滚筒120之间设置第二辅助滚筒320，还可以同时在上膜料辊210与第一覆膜滚筒110之间以及下膜料辊220与第二覆膜滚筒120之间分别设置第一辅助滚筒310和第二辅助滚筒320，能够实现膜的导向作用，还可以用于在传送过程中的张紧。

如图1及图3所示，在本公开的一些实施例中，机架800上设有玻璃600的上料平台810，第二辅助滚筒320被配置为上料平台810的远离覆膜单元100的一侧，且由下膜料辊220引出的下膜202经该第二辅助滚筒320绕设后再绕设在第二覆膜滚筒120上，此时，处于第二辅助滚筒320和第二覆膜滚筒120之间的下膜202处在水平面内，方便玻璃600的上料以及覆膜前的传递。

需要说明的是，第一辅助滚筒310和/或第二辅助滚筒320的数量可以均为多个，从而满足上膜201和下膜202的布置。

覆膜单元100在覆膜的过程中，空气或者物料上的灰尘、杂质会粘在第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120上，从而影响覆膜质量，如图3及图4所示，在本公开的一些实施例中，双面覆膜机还包括除尘单元，除尘单元包括第一除尘滚筒410和第二除尘滚筒420，其中，第一除尘滚筒410用于第一覆膜滚筒110的除尘，第二除尘滚筒420用于第二覆膜滚筒120的除尘。

第一除尘滚筒410和第二除尘滚筒420的周向外表面可以分别与第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120的周向表面贴合，且第一除尘滚筒410和第二除尘滚筒420采用软性、粘性材质，具有粘尘的特点，在运行时随第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120的转动而转动，用于覆膜滚筒的除尘。

在一些实施例中，第一除尘滚筒410设于第一覆膜滚筒110远离第二覆膜滚筒120的一侧，并通过设有弹簧的第一下压手轮411与第一除尘滚筒410连接，以使第一除尘滚筒410与第一覆膜滚筒110贴合，且在第一除尘滚筒410与第一覆膜滚筒110之间产生一定的压力，其压力大小可以通过转动第一下压手轮411进行调节，弹簧用于两者之间的缓冲，在第一覆膜滚筒110转动时，第一除尘滚筒410将其工作时的灰尘粘走。

第二除尘滚筒420设于第二覆膜滚筒120远离第一覆膜滚筒110的一侧，并通过设有弹簧的第二下压手轮421与第二除尘滚筒420连接，以使第二除尘滚筒420与第二覆膜滚筒120贴合，且在第二除尘滚筒420与第二覆膜滚筒120之间产生一定的压力，其压力大小可以通过转动第二下压手轮421进行调节，弹簧用于两者之间的缓冲，在第二覆膜滚筒120转动时，第二除尘滚筒420将其工作时的灰尘粘走。通过设置上述的除尘单元，可以在一定时间内保证第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120的清洁性。其中，第一除尘滚筒410和第二除尘滚筒420需定期进行擦拭除尘。

为了实现覆膜后的玻璃600与上膜201和下膜202断开，方便向下个工序传递，如图1、图3及图5所示，在本公开的一些实施例中，双面覆膜机还包括切割单元500，切割单元500设于覆膜单元100的玻璃600覆膜后的输出侧，用于将覆膜后的玻璃600与上膜201和下膜202切断。其中，切割单元500可以包括切刀510以及与切刀510连接的并能够驱动切刀510将膜切断的切割电机520，切割电机520可以带动切刀510上下移动，从而将处于预设位置的覆膜后的玻璃600与膜切断。

为了保证切割单元500及时可靠地将覆膜后的玻璃600和膜切断，在一些实施例中，双面覆膜机还包括检测单元900，检测单元900设于覆膜单元100与切割单元500之间，且检测单元900与切割单元500通信连接；检测单元900用于检测到覆膜后的玻璃600处于预设位置时，用于向切割单元500发送切割指令。其中，检测单元900可以包括具有视觉功能或者红外功能的传感器，用于覆膜后的玻璃600是否处于预设位置，也即保证切刀510能够正好处于待切断的膜的位置，然后向切割单元500发送切割指令，切刀510动作将膜切断，覆膜后的玻璃600向下一个工序输送，同时，进行下一片玻璃600的覆膜。

为了便于覆膜后的玻璃600的传送，如图1、图3及图5所示，在一些实施例中，双面覆膜机还包括输出单元700，输出单元700设于切割单元500远离覆膜单元100的一侧，用于将覆膜且切割后的玻璃600输送至下个工序。其中，输出单元700可以包括输出电机720以及多个间隔设置有转动轮710，输出电机720用于驱动多个转动轮710转动，切割后的玻璃600位于靠近切割单元500的转动轮710上或者正好能够与靠近切割单元500的转动轮710搭接，通过转动轮710的转动以将玻璃600产品输送至下个工序。

如图1及图2所示，在本公开的一些实施例中，双面覆膜机还包括用于固定覆膜单元100的机架800，机架800的底部设有滚轮820以及用于固定机架800且高度可调的底脚830。其中，第一覆膜滚筒110、第二覆膜滚筒120、上膜料辊210、下膜料辊220、第一辅助滚筒310、第二辅助滚筒320、第一除尘滚筒410、第二除尘滚筒420以及切割单元500均安装在机架800上。

与此同时，为了方向该双面覆膜机的移动，在机架800的底部可以设置有多个可转动的滚轮820。另外，在将该机架800移动至合适的位置后，需要将机架800固定后用于玻璃600的覆膜，因此，在机架800的底部还设置有高度可调节的底脚830，通过调整底脚830的高度并与地面抵接，同时使滚轮820离开地面，实现对机架800的固定及支撑。当需要移动双面覆膜机时，将底脚830的高度调低后，滚轮820与地面接低，底脚830与地面分离，方便机架800的移动。

本公开提供的双面覆膜机，可以快速的进行玻璃600(例如，车载玻璃600)的覆膜作业，一次同时对产品的上下表面同时进行覆膜，并具有自动除尘功能和切断膜功能，实际使用时，对提高工作效率、提高覆膜成功率有着显著的提升。

综上所述，本公开提供的双面覆膜机，包括平行且间隔设置的第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120，第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120且能够绕其中心轴线自转，可以利用弹性件130将第一覆膜滚筒110压向第二覆膜滚筒120，以使得绕设在第一覆膜滚筒110的上膜201和绕设在第二覆膜滚筒120的下膜202压紧在两滚筒之间，驱动机构140可以与第二覆膜滚筒120连接并驱动其转动，当待覆膜的玻璃600进入第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120之间时，在弹性件130的作用下，玻璃600的下表面与第二覆膜滚筒120的下膜202接触，玻璃600的上表面与第一覆膜滚筒110的上膜201接触，第二覆膜滚筒120在驱动机构140的驱动下转动，并带动玻璃600向输出侧移动，第一覆膜滚筒110同步转动，从而使得上膜201和下膜202分别贴合于玻璃600的上下表面，完成玻璃600的覆膜。进一步地，该双面覆膜机还具有除尘单元，用于第一覆膜滚筒110和第二覆膜滚筒120的除尘。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种双面覆膜机，用于玻璃(600)的覆膜，包括覆膜单元(100)，其特征在于，所述覆膜单元(100)包括：

第一覆膜滚筒(110)，可绕其中心轴线转动，用于绕设上膜(201)；

第二覆膜滚筒(120)，可绕其中心轴线转动，与所述第一覆膜滚筒(110)平行且间隔设置，用于绕设下膜(202)；

弹性件(130)，一端与所述第一覆膜滚筒(110)和所述第二覆膜滚筒(120)中的一者连接，另一端固定，用于将所述第一覆膜滚筒(110)和所述第二覆膜滚筒(120)之间的所述上膜(201)和所述下膜(202)压紧；以及

驱动机构(140)，与所述第一覆膜滚筒(110)和所述第二覆膜滚筒(120)中的另一者连接并驱动其转动，以使得在所述玻璃(600)进入所述第一覆膜滚筒(110)和所述第二覆膜滚筒(120)之间时，所述第一覆膜滚筒(110)能够将所述上膜(201)贴合于所述玻璃(600)的上表面，所述第二覆膜滚筒(120)能够将所述下膜(202)贴合于所述玻璃(600)的下表面。

2.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机包括上膜料辊(210)和下膜料辊(220)；

所述上膜料辊(210)用于绕设所述上膜(201)，所述下膜料辊(220)用于绕设所述下膜(202)。

3.根据权利要求2所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机还包括与所述上膜料辊(210)连接的第一制动器(211)以及与所述下膜料辊(220)连接的第二制动器，用于所述上膜(201)和所述下膜(202)的张紧。

4.根据权利要求2所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机包括设置于所述上膜料辊(210)与所述第一覆膜滚筒(110)之间的且用于绕设所述上膜(201)的第一辅助滚筒(310)；

和/或，所述双面覆膜机包括设置于所述下膜料辊(220)与所述第二覆膜滚筒(120)之间的且用于绕设所述下膜(202)的第二辅助滚筒(320)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机还包括除尘单元，所述除尘单元包括第一除尘滚筒(410)和第二除尘滚筒(420)，其中，所述第一除尘滚筒(410)用于所述第一覆膜滚筒(110)的除尘，所述第二除尘滚筒(420)用于所述第二覆膜滚筒(120)的除尘。

6.根据权利要求5所述的双面覆膜机，其特征在于，所述第一除尘滚筒(410)设于所述第一覆膜滚筒(110)远离所述第二覆膜滚筒(120)的一侧，并通过设有弹簧的第一下压手轮(411)与所述第一除尘滚筒(410)连接，以使所述第一除尘滚筒(410)与所述第一覆膜滚筒(110)贴合；

所述第二除尘滚筒(420)设于所述第二覆膜滚筒(120)远离所述第一覆膜滚筒(110)的一侧，并通过设有弹簧的第二下压手轮(421)与所述第二除尘滚筒(420)连接，以使所述第二除尘滚筒(420)与所述第二覆膜滚筒(120)贴合。

7.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机还包括切割单元(500)，所述切割单元(500)设于所述覆膜单元(100)的所述玻璃(600)覆膜后的输出侧，用于将覆膜后的玻璃(600)与所述上膜(201)和所述下膜(202)切断。

8.根据权利要求7所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机还包括检测单元(900)，所述检测单元(900)设于所述覆膜单元(100)与所述切割单元(500)之间，且所述检测单元(900)与所述切割单元(500)通信连接；

所述检测单元(900)用于检测到覆膜后的玻璃(600)处于预设位置时，用于向所述切割单元(500)发送切割指令。

9.根据权利要求7所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机还包括输出单元(700)，所述输出单元(700)设于所述切割单元(500)远离所述覆膜单元(100)的一侧，用于将覆膜且切割后的玻璃(600)输送至下个工序。

10.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于，所述双面覆膜机包括用于固定所述覆膜单元(100)的机架(800)，所述机架(800)的底部设有滚轮(820)以及用于固定所述机架(800)且高度可调的底脚(830)。

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