CN211416348U - 一种膜片贴附机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片贴附机构，其包括机架、粘布辊组和贴附组件，粘布辊组用于运输及回收粘布；粘布辊组包括粘布输送辊、粘布回收辊、粘布中间辊组，粘布依次配合在粘布输送辊、粘布中间辊组及多个粘布回收辊上。贴附组件可滑动地配合在机架上，贴附组件包括贴附辊和分离辊，贴附辊的外周面与粘布的非粘性面贴合，分离辊的外周面与粘布的粘性面相连，分离辊包括轴芯和套设在轴芯上的润滑辊。该膜片贴附机构的，耗材更换较为方便，贴片效率较高。

Description

一种膜片贴附机构

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜设备，尤其涉及一种膜片贴附机构。

背景技术

目前，现有的自动贴膜设备一般采用粘着板，膜片粘在粘着板上，然后通过贴附辊和分离辊相对粘着板的运动实现将粘在粘着板上的膜片贴合在玻璃上。

现有技术的粘着板为耗材，使用一段时间后粘着板的粘性减弱就需要更换，粘着板的更换较为麻烦，从而影响了贴片效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种膜片贴附机构，该膜片贴附机构的耗材更换较为方便，贴片效率较高。

为实现上述技术效果，本实用新型实施例的膜片贴附机构的技术方案如下：

一种膜片贴附机构，包括：机架；粘布辊组，所述粘布辊组用于运输及回收所述粘布；所述粘布辊组包括粘布输送辊、粘布回收辊、粘布中间辊组，粘布依次配合在所述粘布输送辊、所述粘布中间辊组及多个所述粘布回收辊上；贴附组件，所述贴附组件可滑动地配合在所述机架上，所述贴附组件包括贴附辊和分离辊，所述贴附辊与所述分离辊在水平方向上具有高度差，以使得位于所述贴附辊与所述分离辊之间的所述粘布与水平面之间形成有夹角，所述贴附辊的外周面用于与所述粘布的非粘性面贴合，所述分离辊的外周面用于与所述粘布的粘性面相连；其中，在所述贴附组件滑动过程中，所述贴附辊用于粘取待膜片或将贴附在所述粘布上的膜片转移到待贴附件上，所述分离辊用于将所述膜片与所述粘布分离。

在一些实施例中，所述贴附组件还包括支架，所述贴附辊的两端可转动地连接在所述支架上，所述分离辊的两端可转动地连接在所述支架上；

所述机架上设有滑轨，所述滑轨为间隔设置的两个，所述支架上设有与分别与两个所述滑轨配合在两个滑块。

在一些实施例中，所述粘布中间辊组包括：第一辊轴，所述第一辊轴位于所述粘布输送辊的下方，所述第一辊轴的外周面下边沿与所述分离辊的外周面上边沿齐平；第二辊轴，所述第二辊轴位于所述粘布回收辊的下方，所述第二辊轴的外周面下边沿与所述贴附辊的外周面下边沿齐平；其中：所述贴附组件能够在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间滑动。

在一些具体的实施例中，所述粘布中间辊组还包括：第一分辊，所述第一分辊为多个，多个所述第一分辊沿竖直方向间隔分布且位于所述第一辊轴与所述粘布输送辊之间；第二分辊，所述第二分辊为多个，多个所述第二分辊沿竖直方向间隔分布且位于所述第二辊轴与所述粘布回收辊之间。

在一些可选的实施例中，多个所述第二分辊中的一个为可沿水平方向运动的张紧辊，所述膜片贴附机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括：张紧固定板，所述张紧固定板的两端连接在所述机架上；张紧驱动件，所述张紧驱动件设在所述张紧固定板上；张紧板，所述张紧板与所述张紧驱动件相连，所述张紧驱动件能够驱动所述张紧板沿水平方向运动；其中，所述张紧辊的两端分别可转动的连接在所述张紧板上。

在一些可选的实施例中，多个所述第一分辊中，外周面与所述粘布的所述粘性面接触的所述第一分辊的外周面均设有润滑层。

在一些可选的实施例中，所述膜片贴附机构还包括撕膜辊组，所述撕膜辊组包括：撕膜回收辊，所述撕膜回收辊的两端可转动的连接在所述机架上；撕膜胶辊，所述撕膜胶辊能够将所述粘布压接在所述粘布中间辊组上，并且将所述粘布上的保护膜撕下；撕膜运输辊，所述撕膜运输辊的两端可转动的连接在所述机架上，所述撕膜运输辊用于将所述保护膜输送至所述撕膜回收辊。

在一些可选的实施例中，所述膜片贴附机构还调整组件，所述调整组件包括：调整固定板，所述调整固定板连接在所述机架上；调整驱动件，所述调整驱动件连接在所述机架上；调整板，所述调整板与所述调整驱动件相连，所述撕膜胶辊的两端可转动地连接在所述调整板上。

在一些可选的实施例中，所述膜片贴附机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括：压紧固定板，所述压紧固定板的两端连接在机架上；压紧驱动件，所述压紧驱动件连接在所述压紧固定板上；压紧板，所述压紧板与所述压紧驱动件相连，所述压紧驱动件能够驱动压紧板运动以将所述粘布压紧在所述第一辊轴上。

在一些可选的实施例中，所述分离辊包括轴芯和套设在所述轴芯上的润滑辊，所述润滑辊为铁氟龙辊。

本实用新型实施例的膜片贴附机构，由于采用粘布直接粘着膜片的方式，并且粘布能够在粘布辊组的作用下实现运输和回收，既省去了现有技术中粘着板这一结构，还能够在粘布粘性减弱后自动更换粘布，实现了不停机更换耗材的功能，极大地的方便耗材更换操作，提升了贴附效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的膜片贴附机构的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的膜片贴附机构的局部结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的膜片贴附机构的另一局部结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的膜片贴附机构的贴附组件的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的膜片贴附机构的张紧组件的结构示意图。

附图标记：

1、机架；

2、粘布辊组；21、粘布输送辊；22、粘布回收辊；23、粘布中间辊组；231、第一辊轴；232、第二辊轴；233、第一分辊；234、第二分辊；

3、贴附组件；31、支架；32、贴附辊；33、分离辊；331、轴芯；332、润滑辊；

4、张紧组件；41、张紧固定板；42、张紧驱动件；43、张紧板；

5、撕膜辊组；51、撕膜回收辊；52、撕膜胶辊；53、撕膜运输辊；

6、调整组件；61、调整固定板；62、调整驱动件；63、调整板；

7、压紧组件；71、压紧固定板；72、压紧驱动件；73、压紧板；

100、粘布；200、保护膜。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的膜片贴附机构的具体结构。

如图1-图5所示，本实施例的膜片贴附机构包括机架1、粘布辊组2和贴附组件3，粘布辊组2用于运输及回收粘布100。粘布辊组2包括粘布输送辊21、粘布回收辊22、粘布中间辊组23，粘布100依次配合在粘布输送辊21、粘布中间辊组23及多个粘布回收辊22上。贴附组件3可滑动地配合在机架1上，贴附组件3包括贴附辊32和分离辊33，贴附辊32的外周面与粘布100的非粘性面贴合，分离辊33的外周面与粘布100的粘性面相连，贴附辊32与分离辊33在水平方向上具有高度差，以使得位于贴附辊32与分离辊33之间的粘布100与水平面之间形成有夹角。在贴附组件3滑动过程中，贴附辊32用于将贴附在粘布100上的膜片转移到待贴附件上，分离辊33用于将膜片与粘布100分离。

首先需要说明的是，在实际贴附膜片的过程中，先采用膜片运输装置将膜片运输至贴附组件3下方且使得膜片粘着在粘布100的粘性面上，然后采用玻璃运输装置将待贴片的玻璃运输至贴附组件3的下方并且保证玻璃与膜片正对设置。然后启动贴附组件3，贴附组件3沿着粘布100的长度方向运动，运动过程中贴附辊32将贴附在粘布100上的膜片转移到玻璃上，分离辊33用于将膜片与粘布100分离，当膜片全部转移到玻璃上后，运走玻璃并且将下一个膜片运输至贴附组件3的下方。

可以理解的是，根据上述叙述，在本实施例中，膜片直接贴附在粘布100上，因此在本实施例中粘布100是耗材，使用一段时间后粘布100的粘性面的粘度会降低，无法很好的粘着膜片，此时就需要更换粘布100。而在本实施例中，由于粘布100依次配合在粘布输送辊21、粘布中间辊组23以及粘布回收辊22上，这样只需要在粘布回收辊22上安装一个驱动电机，粘布输送辊21上放置有新的粘布卷。在需要更换粘布100时，驱动电机驱动粘布回收辊22转动从而使得粘布输送辊21上粘布卷在粘布输送辊21以及粘布中间辊组23的运动下即可实现更换。这样的更换方式十分简单，甚至能够在上一个膜片粘着到玻璃上和下一个膜片运输至贴附组件3下方的时间间隔内更换，这样实现了不停机更换耗材，极大的方便耗材更换操作，提升了贴附效率。

本实用新型实施例的膜片贴附机构，由于采用粘布100直接粘着膜片的方式，并且粘布100能够在粘布辊组2的作用下实现运输和回收，既省去了现有技术中粘着板这一结构，还能够在粘布100粘性减弱后自动更换粘布100，实现了不停机更换耗材的功能，极大地的方便耗材更换操作，提升了贴附效率。这里需要额外说明的是，驱动粘布回收辊22转动的可以是电机、旋转气缸等自动驱动结构，也可以是人力转动滚轮实现粘布回收辊22转动。具体可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，贴附组件3还包括支架31，贴附辊32的两端可转动地连接在支架31上，分离辊33的两端可转动地连接在支架31上。由此，可以保证贴附辊32和分离辊33能够稳定的转动。

在一些实施例中，机架1上设有滑轨，滑轨为间隔设置的两个，支架31上设有分别与两个滑轨配合的两个滑块。

可以理解的是，根据前文所述在贴附组件3滑动的过程中，贴附辊32压制粘布100从而使得膜片能够粘着在玻璃上。因此如果贴附辊32的直线运动出现偏差，则可能导致贴片失败。而在本实用新型的实施例中，机架1上设有滑轨，支架31上设有滑块，滑轨与滑块的配合保证了支架31的相对机架1滑动的过程中不会发生歪斜，从而避免了贴附辊32发生歪斜的现象，保证了贴片的成功率。

这里需要补充说明的是，在本实施例中，驱动支架31滑动的可以是气缸、电动推杆、电机带动滚珠丝杠等任何驱动结构，在此不对支架31的驱动件作出具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，粘布中间辊组23包括第一辊轴231和第二辊轴232，第一辊轴231位于粘布输送辊21的下方，第一辊轴231的外周面下边沿与分离辊33的外周面上边沿齐平，第二辊轴232位于粘布回收辊22的下方，第二辊轴232的外周面下边沿与贴附辊32的外周面下边沿齐平；其中：贴附组件3能够在第一辊轴231和第二辊轴232之间滑动。可以理解的是，第一辊轴231和第二辊轴232的存在保证了位于贴附组件3的活动空间内的粘布100与水平面平行，一方面最大限度的保证了粘布100与膜片的接触面积，从而保证了粘布100能够稳定地粘着膜片，另一方面保证了贴附组件3滑动过程中，贴附辊32能够将膜片贴在玻璃上。

在一些具体的实施例中，如图2所示，粘布中间辊组23还包括第一分辊233和第二分辊234，第一分辊233为多个，多个第一分辊233沿竖直方向间隔分布且位于第一辊轴231与粘布输送辊21之间，第二分辊234为多个，多个第二分辊234沿竖直方向间隔分布且位于第二辊轴232与粘布回收辊22之间。由此，采用多个第一分辊233和多个第二分辊234进行粘布100的辅助运输，保证了在粘布100更换时，粘布输送辊21能够将新的粘布100输出，而粘布回收辊22能够将粘布100回收，从而实现了粘布100的自动更换。这里需要说明的是，第一分辊233和第二分辊234的个数以及分布方式可以根据实际需要选择，在此不对第一分辊233以及第二分辊234的格式及分布方式进行具体限制。

在一些可选的实施例中，如图5所示，多个第二分辊234中的一个为可沿水平方向运动的张紧辊，膜片贴附机构还包括张紧组件4，张紧组件4包括张紧固定板41、张紧驱动件42及张紧板43，张紧固定板41的两端连接在机架1上，张紧驱动件42设在张紧固定板41上，张紧板43与张紧驱动件42相连，张紧驱动件42能够驱动张紧板43沿水平方向运动，张紧辊的两端分别可转动的连接在张紧板43上。由此，张紧辊能够在张紧驱动件42的作用下沿水平方向移动，保证了粘布100在粘布输送辊21和粘布回收辊22之间始终保持张紧状态，从而保证了贴片的进度和粘布100自动更换的稳定性。

在一些可选的实施例中，多个第一分辊233中，外周面与粘布100的粘性面接触的第一分辊233的外周面均设有润滑层。可以理解的是，粘布输送辊21将新的粘布100输出后会依次经过多个第一分辊233，外周面与粘布100的粘性面接触的第一分辊233会对第一分辊233的粘性面产生不良的影响，而在本实施例中外周面与粘布100的粘性面接触的第一分辊233的外周面均设有润滑层，这样降低了第一分辊233和粘布100的粘性面之间的摩擦，降低了第一分辊233对粘性面的不良影响。

在一些可选的实施例中，如图3所示，膜片贴附机构还包括撕膜辊组5，撕膜辊组5包括撕膜回收辊51、撕膜胶辊52以及撕膜运输辊53，撕膜回收辊51的两端可转动的连接在机架1上，撕膜胶辊52能够将粘布100压接在粘布中间辊组23上，并且将粘布100上的保护膜200撕下，撕膜运输辊53的两端可转动的连接在机架1上，撕膜运输辊53用于将保护膜200输送至撕膜回收辊51。可以理解的是，为了保证粘布100的粘性面的粘性，粘布100的粘性面一般均有保护膜200，在使用时需要将保护膜200撕去。在本实施例中，当新的粘布100运输至第一辊轴231处时，撕膜胶辊52能够将粘布100粘性面上的保护膜200粘走，并且通过撕膜运输辊53将保护膜200收卷至撕膜回收辊51处，这样实现了粘布100的自动撕膜，从而进一步解放了人工。这里需要说明的是，为了保证保护膜200能够稳定地收卷，撕膜回收辊51上设有驱动件，驱动件可以驱动撕膜回收辊51转动。而在本实施例中，驱动件可以是电机也可以是旋转气缸，具体可以根据实际需要选择。

在一些可选的实施例中，如图3所示，膜片贴附机构还调整组件6，调整组件6包括调整固定板61、调整驱动件62、调整板63和撕膜胶辊52，调整固定板61连接在机架1上，调整驱动件62连接在机架1上，调整板63与调整驱动件62相连，撕膜胶辊52的两端可转动地连接在调整板63上。可以理解的是，撕膜胶辊52与第一辊轴231之间的间隙大小决定了撕膜胶辊52的撕膜力度。在本实用新型中，调整驱动件62能够驱动调整板63运动从而带动撕膜胶辊52朝向远离或者朝向第一辊轴231的方向运动，这样可以根据实际需要调整撕膜胶辊52相对第一辊轴231的距离，从而保证撕膜组件能够稳定地撕膜。

在一些可选的实施例中，如图3所示，膜片贴附机构还包括压紧组件7，压紧组件7包括压紧固定板71、压紧驱动件72和压紧板73，压紧固定板71的两端连接在机架1上，压紧驱动件72连接在压紧固定板71上，压紧板73与压紧驱动件72相连，压紧驱动件72能够驱动压紧板73运动以将粘布100压紧在第一辊轴231上。由此，增设的压紧组件7能够保证粘布100与第一辊轴231的稳定贴合，从而保证了自动更换粘布100的过程中，粘布100能够稳定地运动。

在一些可选的实施例中，分离辊33包括轴芯331和套设在轴芯331上的润滑辊332。可以理解的是，由于在贴附过程中，分离辊33始终与粘布100的粘性面保持接触，在本实施例中，分离辊33形成为轴芯331外部设置有润滑辊332的方式，在保证膜片与粘布100分离的同时还能够降低分离辊33对粘布100的粘性面的影响，从而延长了粘布100的使用寿命，降低了耗材的使用量。

在一些可选的实施例中，润滑辊332为铁氟龙辊。可以理解的是，特氟龙的表面较为光滑，能够较好地减少分离辊33与粘布100的粘性面之间的摩擦，从而延长粘布100的使用寿命。

实施例：

下面参考图1-图5描述本实用新型一个具体实施例的膜片贴附结构的具体结构。

如图1所示，本实施例的膜片贴附机构包括机架1、粘布辊组2、贴附组件3、撕膜辊组5、调整组件6和压紧组件7。

如图2所示，粘布辊组2用于运输及回收粘布100、粘布辊组2包括粘布输送辊21、粘布回收辊22、粘布中间辊组23，粘布100依次配合在粘布输送辊21、粘布中间辊组23及多个粘布回收辊22上。粘布中间辊组23包括第一辊轴231、第二辊轴232、两个第一分辊233和五个第二分辊234，第一辊轴231位于粘布输送辊21的下方，第一辊轴231的外周面下边沿与分离辊33的外周面上边沿齐平，第二辊轴232位于粘布回收辊22的下方，第二辊轴232的外周面下边沿与贴附辊32的外周面下边沿齐平。两个第一分辊233沿竖直方向间隔分布且位于第一辊轴231与粘布输送辊21之间。五个第二分辊234沿竖直方向间隔分布且位于第二辊轴232与粘布回收辊22之间。贴附组件3能够在第一辊轴231和第二辊轴232之间滑动。

如图4所示，贴附组件3包括支架31、贴附辊32和分离辊33，贴附辊32的两端可转动地连接在支架31上，分离辊33的两端可转动地连接在支架31上，贴附辊32与分离辊33在水平方向上具有高度差，以使得位于贴附辊32与分离辊33之间的粘布100与水平面之间形成有夹角。贴附辊32的外周面与粘布100的非粘性面贴合，分离辊33的外周面与粘布100的粘性面相连，分离辊33包括轴芯331和套设在轴芯331上的润滑辊332，在贴附组件3滑动过程中，贴附辊32用于将贴附在粘布100上的膜片转移到待贴附件上，分离辊33用于将膜片与粘布100分离。

如图1、图5所示，五个第二分辊234中的一个为可沿水平方向运动的张紧辊，膜片贴附机构还包括张紧组件4，张紧组件4包括张紧固定板41、张紧驱动件42及张紧板43，张紧固定板41的两端连接在机架1上，张紧驱动件42设在张紧固定板41上，张紧板43与张紧驱动件42相连，张紧驱动件42能够驱动张紧板43沿水平方向运动，张紧辊的两端分别可转动的连接在张紧板43上。

如图3所示，撕膜辊组5包括撕膜回收辊51、撕膜胶辊52以及撕膜运输辊53，撕膜回收辊51的两端可转动的连接在机架1上，撕膜胶辊52能够将粘布100压接在第一辊轴231上，并且将粘布100上的保护膜200撕下，撕膜运输辊53的两端可转动的连接在机架1上，撕膜运输辊53用于将保护膜200输送至撕膜回收辊51。

如图3所示，调整组件6包括调整固定板61、调整驱动件62和调整板63，调整固定板61连接在机架1上，调整驱动件62连接在机架1上，调整板63与调整驱动件62相连，撕膜胶辊52的两端可转动地连接在调整板63上。

如图3所示，压紧组件7包括压紧固定板71、压紧驱动件72和压紧板73，压紧固定板71的两端连接在机架1上，压紧驱动件72连接在压紧固定板71上，压紧板73与压紧驱动件72相连，压紧驱动件72能够驱动压紧板73运动以将粘布100压紧在第一辊轴231上。

本实施例的膜片贴附机构的优点如下：

1、采用粘布100直接粘着膜片的方式，省去了现有技术中粘着板这一结构，降低了耗材使用。

2、粘布100能够在粘布辊组2的作用下实现运输和回收，使得粘布100粘性减弱后可自动更换粘布100，实现了不停机更换耗材的功能，极大地的方便耗材更换操作，提升了贴附效率。

3、由于分离辊33为轴芯331套设有润滑辊332的结构，降低了分离辊33对粘布100的粘性面的影响，从而延长了粘布100的使用寿命，降低了耗材的使用量。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种膜片贴附机构，其特征在于，包括：

机架(1)；

粘布辊组(2)，所述粘布辊组(2)用于运输及回收所述粘布(100)；

所述粘布辊组(2)包括粘布输送辊(21)、粘布回收辊(22)、粘布中间辊组(23)，粘布(100)依次配合在所述粘布输送辊(21)、所述粘布中间辊组(23)及多个所述粘布回收辊(22)上；

贴附组件(3)，所述贴附组件(3)可滑动地配合在所述机架(1)上，所述贴附组件(3)包括贴附辊(32)和分离辊(33)，所述贴附辊(32)的外周面用于与所述粘布(100)的非粘性面贴合，所述分离辊(33)的外周面用于与所述粘布(100)的粘性面相连，所述贴附辊(32)与所述分离辊(33)在水平方向上具有高度差，以使得位于所述贴附辊(32)与所述分离辊(33)之间的所述粘布(100)与水平面之间形成有夹角；

其中，在所述贴附组件(3)滑动过程中，所述贴附辊(32)用于粘取待膜片或将贴附在所述粘布(100)上的膜片转移到待贴附件上，所述分离辊(33)用于将所述膜片与所述粘布(100)分离。

2.根据权利要求1所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述贴附组件(3)还包括支架(31)，所述贴附辊(32)的两端可转动地连接在所述支架(31)上，所述分离辊(33)的两端可转动地连接在所述支架(31)上；

所述机架(1)上设有滑轨，所述滑轨为间隔设置的两个，所述支架(31)上设有与分别与两个所述滑轨配合在两个滑块。

3.根据权利要求1所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述粘布中间辊组(23)包括：

第一辊轴(231)，所述第一辊轴(231)位于所述粘布输送辊(21)的下方，所述第一辊轴(231)的外周面下边沿与所述分离辊(33)的外周面上边沿齐平；

第二辊轴(232)，所述第二辊轴(232)位于所述粘布回收辊(22)的下方，所述第二辊轴(232)的外周面下边沿与所述贴附辊(32)的外周面下边沿齐平；其中：

所述贴附组件(3)能够在所述第一辊轴(231)和所述第二辊轴(232)之间滑动。

4.根据权利要求3所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述粘布中间辊组(23)还包括：

第一分辊(233)，所述第一分辊(233)为多个，多个所述第一分辊(233)沿竖直方向间隔分布且位于所述第一辊轴(231)与所述粘布输送辊(21)之间；

第二分辊(234)，所述第二分辊(234)为多个，多个所述第二分辊(234)沿竖直方向间隔分布且位于所述第二辊轴(232)与所述粘布回收辊(22)之间。

5.根据权利要求4所述的膜片贴附机构，其特征在于，多个所述第二分辊(234)中的一个为可沿水平方向运动的张紧辊，所述膜片贴附机构还包括张紧组件(4)，所述张紧组件(4)包括：

张紧固定板(41)，所述张紧固定板(41)的两端连接在所述机架(1)上；

张紧驱动件(42)，所述张紧驱动件42设在所述张紧固定板(41)上；

张紧板(43)，所述张紧板(43)与所述张紧驱动件(42)相连，所述张紧驱动件(42)能够驱动所述张紧板(43)沿水平方向运动；其中，所述张紧辊的两端分别可转动的连接在所述张紧板(43)上。

6.根据权利要求4所述的膜片贴附机构，其特征在于，多个所述第一分辊(233)中，外周面与所述粘布(100)的所述粘性面接触的所述第一分辊(233)的外周面均设有润滑层。

7.根据权利要求1所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述膜片贴附机构还包括撕膜辊组(5)，所述撕膜辊组(5)包括：

撕膜回收辊(51)，所述撕膜回收辊(51)的两端可转动的连接在所述机架(1)上；

撕膜胶辊(52)，所述撕膜胶辊(52)能够将所述粘布(100)压接在所述粘布中间辊组(23)上，并且将所述粘布(100)上的保护膜(200)撕下；

撕膜运输辊(53)，所述撕膜运输辊(53)的两端可转动的连接在所述机架(1)上，所述撕膜运输辊(53)用于将所述保护膜(200)输送至所述撕膜回收辊(51)。

8.根据权利要求7所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述膜片贴附机构还调整组件(6)，所述调整组件(6)包括：

调整固定板(61)，所述调整固定板(61)连接在所述机架(1)上；

调整驱动件(62)，所述调整驱动件(62)连接在所述机架(1)上；

调整板(63)，所述调整板(63)与所述调整驱动件(62)相连，所述撕膜胶辊(52)的两端可转动地连接在所述调整板(63)上。

9.根据权利要求3所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述膜片贴附机构还包括压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括：

压紧固定板(71)，所述压紧固定板(71)的两端连接在机架(1)上；

压紧驱动件(72)，所述压紧驱动件(72)连接在所述压紧固定板(71)上；

压紧板(73)，所述压紧板(73)与所述压紧驱动件(72)相连，所述压紧驱动件(72)能够驱动压紧板(73)运动以将所述粘布(100)压紧在所述第一辊轴(231)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的膜片贴附机构，其特征在于，所述分离辊(33)包括轴芯(331)和套设在所述轴芯(331)上的润滑辊(332)，所述润滑辊(332)为铁氟龙辊。

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