CN218429313U - 一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，包括机盖，所述机盖底端安装有密封环，所述机盖铰接有机体，所述机盖外侧固定连接有卡架，所述卡架滑动连接有滑板，所述滑板位于顶架和底架之间，所述顶架和底架均固定连接有机体，所述机体转动连接有转架，所述机体底端转动连接有液压缸a，所述液压缸a转动连接有底盘，所述机盖右侧转动连接有液压缸b，所述液压缸b底端转动连接有横架，所述横架固定连接有机体，密封环、卡架、滑板等配合使机盖紧贴在机体表面，密封性好；液压缸a和液压缸b配合可自动下料，下料方便。

Description

一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，具体为一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，属于捏合机技术领域。

背景技术

高粘度硅油是完全甲基化高分子量的线形硅氧烷聚合物, 为高度粘稠半固体，生产时常使用捏合机，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有技术的捏合机有以下缺点：1、现有捏合机的密封性差，持续搅拌混合时外界杂质易进入机体内或机体内原料搅拌时原料溅出，影响成品质量；2、捏合机混合结束后需进行下料，人工下料速度慢，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，密封环、卡架、滑板等配合使机盖紧贴在机体表面，密封性好；液压缸a和液压缸b配合可自动下料，下料方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，包括机盖，所述机盖底端安装有密封环，所述机盖铰接有机体，所述机盖外侧固定连接有卡架，所述卡架滑动连接有滑板，所述滑板位于顶架和底架之间，所述顶架和底架均固定连接有机体，所述机体转动连接有转架，所述机体底端转动连接有液压缸a，所述液压缸a转动连接有底盘，所述机盖右侧转动连接有液压缸b，所述液压缸b底端转动连接有横架，所述横架固定连接有机体。

优选的，所述底盘右侧固定连接有支架，所述支架表面安装有电机。

优选的，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴转动连接有机体。

优选的，所述支架位于传动箱的右侧，所述搅拌轴贯穿传动箱。

优选的，所述转架固定连接在底盘的两侧，所述顶架位于底架的上方。

优选的，所述滑板开设有滑槽，所述滑板表面镶嵌连接有磁块。

优选的，所述机体内安装有隔热垫，所述隔热垫位于加热丝的外侧。

优选的，所述加热丝位于导热板的外侧，所述底架滑动连接有滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、密封环、卡架、滑板等配合使机盖紧贴在机体表面，密封性好；把原料倒入机体后，液压缸b伸长，液压缸b伸长可带动连接的机盖绕机体旋转后与机体相贴，机盖盖在机体上方后，机盖三侧固定的卡架滑入滑板之间，机体上固定有顶架和底架，且顶架和底架间滑动有滑板，机盖与机体相贴后，卡架位于两滑板之间，向内推动滑板，滑板上滑槽沿底架持续内滑过程中卡架也滑入滑板开设的滑槽内，滑板内侧镶嵌有磁块且相对的两滑板上磁块间相互吸引，滑板持续内移至卡架中部时两滑板上镶嵌的磁块间紧贴，此时滑板部分位于顶架与底架之间，部分位于卡架与底架之间，可固定卡架位置使其紧固在滑板上，即使机盖紧固在机体上，避免其脱离，机盖底端安装有密封环，机盖与机体紧贴后对密封环进行挤压，密封环与机体顶端表面相贴可起密封作用，可避免外界灰尘等经机盖与机体缝隙进入机体内，也可避免机体内原料在搅拌时溅出，可通过密封环、卡架、滑板等配合提高机盖与机体间密封性。

2、液压缸a和液压缸b配合可自动下料，下料方便；下料时，向外推动机体三侧的滑板使其沿底架向外滑动，滑板持续外滑过程中与机盖上固定的卡架分离，持续向外推动滑板直至其与卡架完全分离，此时机盖与机体间易分离，通过控制面板控制液压缸b通电，液压缸b通电后缩短，液压缸b顶端可绕机盖旋转一定角度，液压缸b底端可绕机体上固定的横架旋转一定角度，液压缸b持续缩短过程中液压缸b绕机盖旋转的同时带动机盖绕机体旋转露出机体上方，液压缸b底端绕横架旋转一定角度，此时机盖呈倾斜状态，把收料箱放在机体前方适当位置，底盘上液压缸a缩短，液压缸a顶端与机体底端转动连接，底端与底盘转动连接，液压缸a缩短可带动机体以搅拌轴为轴绕转架旋转一定角度，液压缸a持续缩短可带动连接的机体持续旋转呈倾斜状态，可把机体内成品倒出，可通过液压缸a和液压缸b配合自动带动机盖打开后，机体倾斜倾倒高黏度硅油成品，下料方便，可快速下料。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、密封环；2、机盖；3、机体；4、搅拌轴；5、卡架；6、传动箱；7、电机；8、支架；9、转架；10、液压缸a；11、滑板；12、顶架；13、底架；14、液压缸b；15、横架；16、隔热垫；17、加热丝；18、导热板；19、底盘；20、滑槽；21、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-3所示，一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，包括机盖2，所述机盖2底端安装有密封环1，机盖2与机体3紧贴时，密封环1与机体3顶端相贴起密封作用，所述机盖2铰接有机体3，机盖2可绕机体3旋转一定角度，所述机盖2外侧固定连接有卡架5，机盖2外三侧均固定有卡架5，所述卡架5滑动连接有滑板11，滑板11移动可使卡架5滑入滑板11内，所述滑板11位于顶架12和底架13之间，滑板11可在机体3外侧固定的顶架12与底架13之间滑动，底架13外侧凸出部分向上翻折，可对最外侧进行遮挡，避免滑板11滑出，所述顶架12和底架13均固定连接有机体3，所述机体3转动连接有转架9，机体3可以搅拌轴4为轴绕转架9旋转，所述机体3底端转动连接有液压缸a10，液压缸a10顶端可绕机体3旋转一定角度，所述液压缸a10转动连接有底盘19，液压缸a10底端可绕底盘19旋转一定角度，所述机盖2右侧转动连接有液压缸b14，液压缸b14可绕机盖2旋转一定角度，所述液压缸b14底端转动连接有横架15，液压缸b14可绕横架15旋转一定角度，所述横架15固定连接有机体3。

具体而言，所述底盘19右侧固定连接有支架8，底盘19可为支架8提供安装平台，所述支架8表面安装有电机7，支架8可固定电机7的位置。

具体而言，所述支架8位于传动箱6的右侧，所述搅拌轴4贯穿传动箱6，搅拌轴4转动带动传动箱6内齿轮转动，从而带动另一侧搅拌轴转动。

具体而言，所述转架9固定连接在底盘19的两侧，底盘19可为转架9提供安装平台，所述顶架12位于底架13的上方，顶架12呈L型结构，可对滑板11顶端位置进行遮挡。

具体而言，所述滑板11开设有滑槽20，滑板11表面开设的滑槽20呈T型结构，所述滑板11表面镶嵌连接有磁块21，滑板11内侧镶嵌有磁块21，且相邻两滑板11上磁块21间相互吸引，滑板11间贴合时，磁块21间相吸。

具体而言，所述机体3内安装有隔热垫16，隔热垫16可起隔热作用，减少加热时的热损失，所述隔热垫16位于加热丝17的外侧。

具体而言，所述加热丝17位于导热板18的外侧，加热丝17通电产生的热量传递给导热板18，经导热板18传递给机体3内原料，所述底架13滑动连接有滑槽20，底架13可沿滑槽20滑动。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述电机7的输出端固定连接有搅拌轴4，电机7转动带动连接的搅拌轴4转动，所述搅拌轴4转动连接有机体3，搅拌轴4在机体3内转动对原料进行搅拌混合。

本实用新型在使用时，把原料倒入机体3后，液压缸b14伸长，液压缸b14伸长可带动连接的机盖2绕机体3旋转后与机体3相贴，机盖2盖在机体3上方后，机盖2三侧固定的卡架5滑入滑板11之间，机体3上固定有顶架12和底架13，且顶架12和底架13间滑动有滑板11，机盖2与机体3相贴后，卡架5位于两滑板11之间，向内推动滑板11，滑板11上滑槽20沿底架13持续内滑过程中卡架5也滑入滑板11开设的滑槽20内，滑板11内侧镶嵌有磁块21且相对的两滑板11上磁块21间相互吸引，滑板11持续内移至卡架5中部时两滑板11上镶嵌的磁块21间紧贴，此时滑板11部分位于顶架12与底架13之间，部分位于卡架5与底架13之间，可固定卡架5位置使其紧固在滑板11上，即使机盖2紧固在机体3上，避免其脱离，机盖2底端安装有密封环1，机盖2与机体3紧贴后对密封环1进行挤压，密封环1与机体3顶端表面相贴可起密封作用，可避免外界灰尘等经机盖2与机体3缝隙进入机体3内，也可避免机体3内原料在搅拌时溅出，下料时，向外推动机体3三侧的滑板11使其沿底架13向外滑动，滑板11持续外滑过程中与机盖2上固定的卡架5分离，持续向外推动滑板11直至其与卡架5完全分离，此时机盖2与机体3间易分离，通过控制面板控制液压缸b14通电，液压缸b14通电后缩短，液压缸b14顶端可绕机盖2旋转一定角度，液压缸b14底端可绕机体3上固定的横架15旋转一定角度，液压缸b14持续缩短过程中液压缸b14绕机盖2旋转的同时带动机盖2绕机体3旋转露出机体3上方，液压缸b14底端绕横架15旋转一定角度，此时机盖2呈倾斜状态，把收料箱放在机体3前方适当位置，底盘19上液压缸a10缩短，液压缸a10顶端与机体3底端转动连接，底端与底盘19转动连接，液压缸a10缩短可带动机体3以搅拌轴4为轴绕转架9旋转一定角度，液压缸a10持续缩短可带动连接的机体3持续旋转呈倾斜状态，可把机体3内成品倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，包括机盖（2），其特征在于：所述机盖（2）底端安装有密封环（1），所述机盖（2）铰接有机体（3），所述机盖（2）外侧固定连接有卡架（5），所述卡架（5）滑动连接有滑板（11），所述滑板（11）位于顶架（12）和底架（13）之间，所述顶架（12）和底架（13）均固定连接有机体（3），所述机体（3）转动连接有转架（9），所述机体（3）底端转动连接有液压缸a（10），所述液压缸a（10）转动连接有底盘（19），所述机盖（2）右侧转动连接有液压缸b（14），所述液压缸b（14）底端转动连接有横架（15），所述横架（15）固定连接有机体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述底盘（19）右侧固定连接有支架（8），所述支架（8）表面安装有电机（7）。

3.根据权利要求2所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）转动连接有机体（3）。

4.根据权利要求3所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述支架（8）位于传动箱（6）的右侧，所述搅拌轴（4）贯穿传动箱（6）。

5.根据权利要求1所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述转架（9）固定连接在底盘（19）的两侧，所述顶架（12）位于底架（13）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述滑板（11）开设有滑槽（20），所述滑板（11）表面镶嵌连接有磁块（21）。

7.根据权利要求1所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述机体（3）内安装有隔热垫（16），所述隔热垫（16）位于加热丝（17）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种均匀受热的高黏度硅油生产捏合机，其特征在于：所述加热丝（17）位于导热板（18）的外侧，所述底架（13）滑动连接有滑槽（20）。

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