CN218429100U - 一种发泡混凝土制备装置 - Google Patents

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王广辉
王�琦
丁俊
张政
张俊
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Abstract

本实用新型涉及一种发泡混凝土制备装置,包括有搅拌罐,所述搅拌罐的内壁左右两侧分别转动连接有中心轴,所述搅拌罐的内壁左右两侧分别转动连接有两个从动轴,两个所述从动轴分别在中心轴的上方和下方,所述中心轴和两个从动轴上分别固定连接有圆形齿轮,所述圆形齿轮有三个,三个所述圆形齿轮之间啮合有同一个链条;所述搅拌罐的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接在中心轴上,两个所述从动轴上分别固定连接有螺旋叶,所述中心轴上固定连接有搅拌叶,所述搅拌叶在两个螺旋叶之间。该发泡混凝土制备装置,具有对发泡剂和水泥混合效率高的优点。

Description

一种发泡混凝土制备装置
技术领域
本实用新型涉及发泡混凝土制备技术领域,具体为一种发泡混凝土制备装置。
背景技术
发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔;发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充,墙体浇注等节能材料。
发泡混凝土的主要原料就是发泡剂和水泥,在将发泡剂和水泥进行搅拌混合的过程中,为保证制备的发泡混凝土质量良好,需要将发泡剂和水泥搅拌均匀,现有的发泡剂和水泥在搅拌的过程中,一般都是单纯依赖搅拌叶的机械力对静止的发泡剂和水泥进行搅拌,需要搅拌较长的时间,才能将发泡剂和水泥搅拌均匀,工作效率低;故而提出一种发泡混凝土制备装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种发泡混凝土制备装置,具备对发泡剂和水泥混合效率高的优点,解决了传统的发泡混凝土制备装置工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发泡混凝土制备装置,包括有搅拌罐,所述搅拌罐的内壁左右两侧分别转动连接有中心轴,所述搅拌罐的内壁左右两侧分别转动连接有两个从动轴,两个所述从动轴分别在中心轴的上方和下方,所述中心轴和两个从动轴上分别固定连接有圆形齿轮,所述圆形齿轮有三个,三个所述圆形齿轮之间啮合有同一个链条。
所述搅拌罐的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接在中心轴上,两个所述从动轴上分别固定连接有螺旋叶,所述中心轴上固定连接有搅拌叶,所述搅拌叶在两个螺旋叶之间。
进一步,所述搅拌罐的内壁顶部与底部之间固定连就有隔离板,所述隔离板在圆形齿轮的左方。
进一步,所述隔离板靠近圆形齿轮的一侧固定连接有密封垫,所述中心轴和从动轴分别穿插过隔离板和密封垫。
进一步,所述搅拌罐的顶部开设有进料口,所述搅拌罐的底部接通有排料管道。
进一步,所述搅拌罐的底部固定连接有安装板,所述安装板的左侧固定连接有气缸,所述气缸在排料管道的右方。
进一步,所述气缸远离安装板的一端固定连接有密封板,所述密封板穿插过排料管道并延伸至排料管道的左方。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该发泡混凝土制备装置,通过将从动轴与中心轴之间传动连接,通过电机带动中心轴和从动轴同时转动,从而使螺旋叶和搅拌叶转动,通过螺旋叶推动搅拌罐内部的发泡剂和水泥移动,通过搅拌叶对移动的发泡剂和水泥进行搅拌,从而使发泡剂和水泥的混合效果更好,所需搅拌时间更短,从而实现提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型结构外观正视图;
图3为本实用新型结构外观俯视图。
图中:1搅拌罐、2螺旋叶、3隔离板、4电机、5链条、6圆形齿轮、7从动轴、8安装板、9气缸、10密封板、11排料管道、12中心轴、13搅拌叶、14进料口、15密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的一种发泡混凝土制备装置,包括有搅拌罐1,搅拌罐1的内壁左右两侧分别转动连接有中心轴12,搅拌罐1的内壁左右两侧分别转动连接有两个从动轴7,两个从动轴7分别在中心轴12的上方和下方,中心轴12和两个从动轴7上分别固定连接有圆形齿轮6,圆形齿轮6有三个,三个圆形齿轮6之间啮合有同一个链条5。
其中,三个圆形齿轮6同时与链条5相啮合,三个圆形齿轮6的外观尺寸一样,当其中一个圆形齿轮6转动时,会通过链条5带动另外两个个圆形齿轮6转动圆形齿轮6与中心轴12和从动轴7固定连接。
搅拌罐1的右侧固定连接有电机4,电机4的输出端固定连接在中心轴12上,两个从动轴7上分别固定连接有螺旋叶2,中心轴12上固定连接有搅拌叶13,搅拌叶13在两个螺旋叶2之间。
其中,上方螺旋叶2和下方螺旋叶2的旋向互为相反方向,当两个螺旋叶2朝相同的方向转动时,会分别将搅拌罐1内部上方的发泡剂和水泥和搅拌罐1内部下方的发泡剂和水泥向不同的方向推动,通过螺旋叶2增加搅拌罐1内部发泡剂和水泥的流动性,从而使发泡剂和水泥的混合效果更好,所需搅拌时间更短。
本实施例中,搅拌罐1的内壁顶部与底部之间固定连就有隔离板3,隔离板3在圆形齿轮6的左方,隔离板3靠近圆形齿轮6的一侧固定连接有密封垫15,中心轴12和从动轴7分别穿插过隔离板3和密封垫15。
其中,通过隔离板3将搅拌罐1内部的水泥和发泡剂隔离,防止水泥和发泡剂与链条5和圆形齿轮6接触,密封垫15为橡胶材质,增加隔离板3的密封性,从而使隔离板3对水泥和发泡剂的隔离效果更好。
本实施例中,搅拌罐1的顶部开设有进料口14,搅拌罐1的底部接通有排料管道11,搅拌罐1的底部固定连接有安装板8,安装板8的左侧固定连接有气缸9,气缸9远离安装板8的一端固定连接有密封板10,密封板10穿插过排料管道11并延伸至排料管道11的左方。
其中,通过进料口14可向搅拌罐1内部添加提前配比好的水泥和发泡剂,通过排料管道11可将搅拌均匀后的水泥和发泡剂排出,密封板10穿插过排料管道11,密封板10可将排料管道11内部密封,启动气缸9,气缸9可带动密封板10左右移动,气缸9带动密封板10插接在排料管道11内部,可将排料管道11内部密封,密封板10与排料管道11分离,可将排料管道11打开。
上述实施例的工作原理为:
当对发泡剂和水泥进行搅拌混合时,此时启动电机4,电机4带动中心轴12旋转,中心轴12带动中间的圆形齿轮6旋转,中间的圆形齿轮6通过链条5带动上下两个圆形齿轮6同时转动,上下两个圆形齿轮6转动,从而带动两个从动轴7转动,当中心轴12和两个从动轴7同时转动时,此时螺旋叶2和中心轴12同时转动,螺旋叶2转动时会推动搅拌罐1内部的水泥和发泡剂移动,由于上方螺旋叶2和下方螺旋叶2的螺纹旋向互为相反的方向,当两个从动轴7转动方向相同时,此时上下螺旋叶2和下方螺旋叶2将搅拌罐1内部的水泥和发泡剂向不同的方向推动,从而使搅拌罐1内部的水泥和发泡剂循环流动,通过搅拌叶13对流动的水泥和发泡剂进行转动搅拌,从而使水泥和发泡剂更容易混合,水泥和发泡剂的混合效率更高,从而提高了工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发泡混凝土制备装置,包括有搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)的内壁左右两侧分别转动连接有中心轴(12),所述搅拌罐(1)的内壁左右两侧分别转动连接有两个从动轴(7),两个所述从动轴(7)分别在中心轴(12)的上方和下方,所述中心轴(12)和两个从动轴(7)上分别固定连接有圆形齿轮(6),所述圆形齿轮(6)有三个,三个所述圆形齿轮(6)之间啮合有同一个链条(5);
所述搅拌罐(1)的右侧固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接在中心轴(12)上,两个所述从动轴(7)上分别固定连接有螺旋叶(2),所述中心轴(12)上固定连接有搅拌叶(13),所述搅拌叶(13)在两个螺旋叶(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土制备装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的内壁顶部与底部之间固定连就有隔离板(3),所述隔离板(3)在圆形齿轮(6)的左方。
3.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土制备装置,其特征在于:所述隔离板(3)靠近圆形齿轮(6)的一侧固定连接有密封垫(15),所述中心轴(12)和从动轴(7)分别穿插过隔离板(3)和密封垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土制备装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的顶部开设有进料口(14),所述搅拌罐(1)的底部接通有排料管道(11)。
5.根据权利要求4所述的一种发泡混凝土制备装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的底部固定连接有安装板(8),所述安装板(8)的左侧固定连接有气缸(9),所述气缸(9)在排料管道(11)的右方。
6.根据权利要求5所述的一种发泡混凝土制备装置,其特征在于:所述气缸(9)远离安装板(8)的一端固定连接有密封板(10),所述密封板(10)穿插过排料管道(11)并延伸至排料管道(11)的左方。
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