CN218427738U - 一种抛丸机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机的下料机构，包括：连接架、传送履带、支撑架和导向轮所述连接架的内侧壁上设置有传送履带，所述传送履带的底部连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有导向轮，所述连接架的两侧皆安装有升降组件，所述连接架的两侧靠近防护罩的位置处设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有抛丸器，所述抛丸器的一侧连通有钢丸管道，本实用新型安装通过设置的升降组件，使得铸件通过时对重叠的铸件进行分离，进入其机器内部，使得其抛丸铸件效果均匀，处理更完善，在出料时通过设置在两侧的感应伸缩杆，将铸件整齐一致，减少人工劳力，避免了工作时长受限，人工操作出错难免，有时候产量供应会不及时。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机下料技术领域，具体为一种抛丸机的下料机构。
背景技术
抛丸机在工业生产中被广泛的使用到，因此在许多的铸造业企业的生产线，都会配备有相关的抛丸机，而且鉴于不同的大小的企业所拥有的抛丸机的数量还是不同的，在铸件的生产当中，已经离不开抛丸机对于铸件表面的清理工作，抛丸机是应用在工业生产方面的一种常见的工业设备，而且是属于含有一定的技术含量的机械设备，因此在工业生产中进行使用时，有一些问题也是难以避免的，在人工上下料同时，难免会出现铸件叠放，抛丸不平整，表面处理不平滑，并且下料时整理耗时耗力，因此，本实用新型设计一种抛丸机的下料机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括：连接架、传送履带、支撑架和导向轮所述连接架的内侧壁上设置有传送履带，所述传送履带的底部连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有导向轮，所述连接架的两侧皆安装有升降组件，所述连接架的两侧靠近防护罩的位置处设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有抛丸器，所述抛丸器的一侧连通有钢丸管道，所述防护罩的底部在靠近传送履带的两侧连通有多组吸尘管，所述连接架在远离升降组件的两侧皆安装有感应伸缩杆。
优选的，所述支撑架和导向轮的数量为四个，分别处于传送履带底部的四角处。
优选的，所述升降组件包括连接杆、滑轨、限位板、齿轮、螺杆和输出电机，所述滑轨处于连接架两侧的位置处，所述连接杆的外侧皆设置有滑轨，所述滑轨上皆设置有与其相匹配的限位板，所述限位板的顶部连接有螺杆，所述螺杆穿过连接杆的顶部，所述连接杆的顶部设置有与螺杆相匹配的槽道，所述螺杆的外侧壁上设置有与其相匹配的齿轮，所述连接杆的一侧安装有输出电机，所述输出电机的输出端与齿轮相嵌合。
优选的，所述传送履带的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有多组吸尘箱，所述多组吸尘箱皆与多组吸尘管相连通，所述吸尘箱通过吸尘管连通在防护罩的一侧。
优选的，所述感应伸缩杆的一侧设置有感应启动器。
优选的，所述感应伸缩杆包括安装座和伸缩杆，所述安装座通过螺丝固定安装于连接架的顶部，所述安装座连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过安装座固定在连接架的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型安装通过设置的升降组件，使得铸件通过时对重叠的铸件进行分离，进入其机器内部，使得其抛丸铸件效果均匀，处理更完善，在铸件抛丸时，所产生的铁屑通过两侧设置的吸尘口传入吸尘器内，避免残留铁屑影响铸件抛丸效果，在出料时通过设置在两侧的感应伸缩杆，将铸件整齐一致，减少人工劳力，避免了工作时长受限，人工操作出错难免，有时候产量供应会不及时。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视局部结构示意图；
图3为本实用新型的感应伸缩杆结构示意图。
图中：1、连接架；2、传送履带；3、支撑架；4、导向轮；5、升降组件；501、连接杆；502、滑轨；503、限位板；504、齿轮；505、螺杆；506、输出电机；6、防护罩；7、抛丸器；8、钢丸管道；9、吸尘管；10、吸尘箱；11、底板；12、感应伸缩杆；121、安装座；122、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸机的下料机构，包括：连接架1、传送履带2、支撑架3和导向轮4连接架1的内侧壁上设置有传送履带2，传送履带2的底部连接有支撑架3，支撑架3的底部连接有导向轮4，连接架1的两侧皆安装有升降组件5，连接架1的两侧靠近防护罩6的位置处设置有防护罩6，防护罩6的顶部设置有抛丸器7，抛丸器7的一侧连通有钢丸管道8，防护罩6的底部在靠近传送履带2的两侧连通有多组吸尘管9，连接架1在远离升降组件5的两侧皆安装有感应伸缩杆12。
在本实施中：支撑架3和导向轮4的数量为四个，分别处于传送履带2底部的四角处，对整体框架支撑，设置的导向轮4具有灵动性，可方便员工进行移动。
在本实施中：升降组件5包括连接杆501、滑轨502、限位板503、齿轮504、螺杆505和输出电机506，滑轨502处于连接架1两侧的位置处，连接杆501的外侧皆设置有滑轨502，滑轨502上皆设置有与其相匹配的限位板503，限位板503的顶部连接有螺杆505，螺杆505穿过连接杆501的顶部，连接杆501的顶部设置有与螺杆505相匹配的槽道，螺杆505的外侧壁上设置有与其相匹配的齿轮504，连接杆501的一侧安装有输出电机506，输出电机506的输出端与齿轮504相嵌合，通过设置的滑轨502、连接杆501、限位板503，在通过齿轮504与螺杆505外侧相匹配的纹路相结合，使得铸件通过时对重叠的铸件进行分离，进入其机器内部，使得其抛丸铸件效果均匀，处理更完善。
在本实施中：传送履带2的底部设置有底板11，底板11的顶部设置有多组吸尘箱10，多组吸尘箱10皆与多组吸尘管9相连通，吸尘箱10通过吸尘管9连通在防护罩6的一侧，所产生的铁屑通过两侧设置的吸尘口传入吸尘箱10内，避免残留铁屑影响铸件抛丸效果。
在本实施中：感应伸缩杆12的一侧设置有感应启动器，对产品数量以及感应作用。
在本实施中：感应伸缩杆12包括安装座121和伸缩杆122，安装座121通过螺丝固定安装于连接架1的顶部，安装座121连接有伸缩杆122，伸缩杆122通过安装座121固定在连接架1的顶部，在出料时通过设置在两侧的感应伸缩杆12，将铸件整齐一致，减少人工劳力，避免了工作时长受限，人工操作出错难免，有时候产量供应会不及时。
工作原理：本实用新型安装通过设置的升降组件5，使得铸件通过时对重叠的铸件进行分离，进入其机器内部，使得其抛丸铸件效果均匀，处理更完善，在铸件抛丸时，所产生的铁屑通过两侧设置的吸尘口传入吸尘器内，避免残留铁屑影响铸件抛丸效果，在出料时通过设置在两侧的感应伸缩杆，将铸件整齐一致，减少人工劳力，避免了工作时长受限，人工操作出错难免，有时候产量供应会丸时，所产生的铁屑通过两侧设不及时，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸机的下料机构，包括连接架(1)、传送履带(2)、支撑架(3)和导向轮(4)，其特征在于：所述连接架(1)的内侧壁上设置有传送履带(2)，所述传送履带(2)的底部连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部连接有导向轮(4)，所述连接架(1)的两侧皆安装有升降组件(5)，所述连接架(1)的两侧靠近防护罩(6)的位置处设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶部设置有抛丸器(7)，所述抛丸器(7)的一侧连通有钢丸管道(8)，所述防护罩(6)的底部在靠近传送履带(2)的两侧连通有多组吸尘管(9)，所述连接架(1)在远离升降组件(5)的两侧皆安装有感应伸缩杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述支撑架(3)和导向轮(4)的数量为四个，分别处于传送履带(2)底部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述升降组件(5)包括连接杆(501)、滑轨(502)、限位板(503)、齿轮(504)、螺杆(505)和输出电机(506)，所述滑轨(502)处于连接架(1)两侧的位置处，所述连接杆(501)的外侧皆设置有滑轨(502)，所述滑轨(502)上皆设置有与其相匹配的限位板(503)，所述限位板(503)的顶部连接有螺杆(505)，所述螺杆(505)穿过连接杆(501)的顶部，所述连接杆(501)的顶部设置有与螺杆(505)相匹配的槽道，所述螺杆(505)的外侧壁上设置有与其相匹配的齿轮(504)，所述连接杆(501)的一侧安装有输出电机(506)，所述输出电机(506)的输出端与齿轮(504)相嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述传送履带(2)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)的顶部设置有多组吸尘箱(10)，所述多组吸尘箱(10)皆与多组吸尘管(9)相连通，所述吸尘箱(10)通过吸尘管(9)连通在防护罩(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述感应伸缩杆(12)的一侧设置有感应启动器。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述感应伸缩杆(12)包括安装座(121)和伸缩杆(122)，所述安装座(121)通过螺丝固定安装于连接架(1)的顶部，所述安装座(121)连接有伸缩杆(122)，所述伸缩杆(122)通过安装座(121)固定在连接架(1)的顶部。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221821421.7U patent/CN218427738U/zh active Active
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