CN217045817U - 一种具有可伸缩结构的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有可伸缩结构的加工中心，包括横向底板，底部支脚，防护外罩，可调节输送框结构，固定孔，伸缩气缸，加固板，加固管，打磨电机，打磨盘，打磨刷，料物输送架结构，操控面板，废料收集架结构和监测摄像头，所述的底部支脚螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的防护外罩螺栓安装在横向底板的上部；所述的可调节输送框结构安装在防护外罩的下部左右两侧；所述的固定孔开设在防护外罩的上部左右两侧。本实用新型连接框通过固定螺栓安装在导入框的内侧下部位置，有利于在使用时方便根据需求利用固定螺栓对连接框进行安装，进而在拧松固定螺栓后方便将连接框以及横向安装架从导入框的内侧拆卸。

Description

一种具有可伸缩结构的加工中心

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，尤其涉及一种具有可伸缩结构的加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

但是现有的加工中心存在着不方便根据需求对侧边护垫进行调整，不具备对输送带起到支撑作用和不方便对废料收集的问题。

因此，发明一种具有可伸缩结构的加工中心显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可伸缩结构的加工中心，以解决现有的加工中心存在着不方便根据需求对侧边护垫进行调整，不具备对输送带起到支撑作用和不方便对废料收集的问题。一种具有可伸缩结构的加工中心，包括横向底板，底部支脚，防护外罩，可调节输送框结构，固定孔，伸缩气缸，加固板，加固管，打磨电机，打磨盘，打磨刷，料物输送架结构，操控面板，废料收集架结构和监测摄像头，所述的底部支脚螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的防护外罩螺栓安装在横向底板的上部；所述的可调节输送框结构安装在防护外罩的下部左右两侧；所述的固定孔开设在防护外罩的上部左右两侧；所述的伸缩气缸安装在固定孔的内侧；所述的加固板螺栓安装在防护外罩的顶部；所述的加固管螺栓安装在伸缩气缸的外侧，同时焊接在加固板的下部；所述的打磨电机螺栓安装在伸缩气缸的下部；所述的打磨盘安装在打磨电机的输出轴上；所述的打磨刷安装在打磨盘的下部；所述的料物输送架结构安装在可调节输送框结构的内侧；所述的操控面板螺栓安装在横向底板的前侧中间位置；所述的废料收集架结构安装在防护外罩的后侧中下部；所述的监测摄像头安装在防护外罩的顶部右侧位置；所述的可调节输送框结构包括导入框，固定螺栓，横向板，固定板框，伸缩挡板和顶紧螺栓，所述的导入框嵌入在防护外罩的下部左右两侧；所述的导入框的内侧顶部螺栓安装有横向板；所述的横向板的左侧焊接有固定板框；所述的固定板框的内侧插接有伸缩挡板。

优选的，所述的废料收集架结构包括收集罩，储存插框，导向斗，储存插斗和把手，所述的收集罩的下部焊接有储存插框；所述的储存插框内部右侧插接有储存插斗；所述的储存插斗的右侧螺钉安装有把手。

优选的，所述的料物输送架结构包括横向安装架，支撑辊，导向辊，驱动电机，连接框和输送带，所述的横向安装架的左右两侧轴接有导向辊；所述的横向安装架的前部左侧螺栓安装有驱动电机；所述的驱动电机与导向辊传动连接；所述的导向辊的外侧套接有输送带。

优选的，所述的连接框通过固定螺栓安装在导入框的内侧下部位置。

优选的，所述的固定板框的左侧螺纹连接有顶紧螺栓。

优选的，所述的收集罩插接在防护外罩的后侧中下部。

优选的，所述的储存插框的内侧上部螺钉安装有导向斗。

优选的，所述的横向安装架左右两部的前后两侧分别螺栓安装有连接框。

优选的，所述的横向安装架的中上部轴接有支撑辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接框通过固定螺栓安装在导入框的内侧下部位置，有利于在使用时方便根据需求利用固定螺栓对连接框进行安装，进而在拧松固定螺栓后方便将连接框以及横向安装架从导入框的内侧拆卸。

2.本实用新型中，所述的固定板框的左侧螺纹连接有顶紧螺栓，有利于在使用时方便利用顶紧螺栓对插接在固定板框内的伸缩挡板起到顶紧作用，进而方便根据所需打磨物件的高度调整伸缩挡板的位置高度，从而方便利用伸缩挡板防护外罩的左右两侧起到防护作用。

3.本实用新型中，所述的收集罩插接在防护外罩的后侧中下部，有利于在使用时方便对打磨刷或者打磨盘打磨向后甩出的废料进行收集。

4.本实用新型中，所述的储存插框的内侧上部螺钉安装有导向斗，有利于在使用时方便利用导向斗将废料向储存插斗的内侧导向，进而能够避免废料掉落到储存插斗与储存插框的缝隙处。

5.本实用新型中，所述的横向安装架左右两部的前后两侧分别螺栓安装有连接框，有利于在使用时方便根据输送带的输送位置，调整连接框固定在横向安装架上的位置，以便调整输送带在防护外罩左右两侧的位置。

6.本实用新型中，所述的横向安装架的中上部轴接有支撑辊，有利于在使用时方便对横向安装架上的位置的输送带起到支撑作用，进而避免字啊使用时输送带向下侧活动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节输送框结构的结构示意图。

图3是本实用新型的料物输送架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、底部支脚；3、防护外罩；4、可调节输送框结构；41、导入框；42、固定螺栓；43、横向板；44、固定板框；45、伸缩挡板；46、顶紧螺栓；5、固定孔；6、伸缩气缸；7、加固板；8、加固管；9、打磨电机；10、打磨盘；11、打磨刷；12、料物输送架结构；121、横向安装架；122、支撑辊；123、导向辊；124、驱动电机；125、连接框；126、输送带；13、操控面板；14、废料收集架结构；141、收集罩；142、储存插框；143、导向斗；144、储存插斗；145、把手；15、监测摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种具有可伸缩结构的加工中心，包括横向底板1，底部支脚2，防护外罩3，可调节输送框结构4，固定孔5，伸缩气缸6，加固板7，加固管8，打磨电机9，打磨盘10，打磨刷11，料物输送架结构12，操控面板13，废料收集架结构14和监测摄像头15，所述的底部支脚2螺栓安装在横向底板1的下部四角处；所述的防护外罩3螺栓安装在横向底板1的上部；所述的可调节输送框结构4安装在防护外罩3的下部左右两侧；所述的固定孔5开设在防护外罩3的上部左右两侧；所述的伸缩气缸6安装在固定孔5的内侧；所述的加固板7螺栓安装在防护外罩3的顶部；所述的加固管8螺栓安装在伸缩气缸6的外侧，同时焊接在加固板7的下部；所述的打磨电机9螺栓安装在伸缩气缸6的下部；所述的打磨盘10安装在打磨电机9的输出轴上；所述的打磨刷11安装在打磨盘10的下部；所述的料物输送架结构12安装在可调节输送框结构4的内侧；所述的操控面板13螺栓安装在横向底板1的前侧中间位置；所述的废料收集架结构14安装在防护外罩3的后侧中下部；所述的监测摄像头15安装在防护外罩3的顶部右侧位置；所述的可调节输送框结构4包括导入框41，固定螺栓42，横向板43，固定板框44，伸缩挡板45和顶紧螺栓46，所述的导入框41嵌入在防护外罩3的下部左右两侧；所述的导入框41的内侧顶部螺栓安装有横向板43；所述的横向板43的左侧焊接有固定板框44；所述的固定板框44的内侧插接有伸缩挡板45；所述的固定板框44的左侧螺纹连接有顶紧螺栓46，在使用时方便利用顶紧螺栓46对插接在固定板框44内的伸缩挡板45起到顶紧作用，进而方便根据所需打磨物件的高度调整伸缩挡板45的位置高度，从而方便利用伸缩挡板45防护外罩3的左右两侧起到防护作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构14包括收集罩141，储存插框142，导向斗143，储存插斗144和把手145，所述的收集罩141插接在防护外罩3的后侧中下部，在使用时方便对打磨刷11或者打磨盘10打磨向后甩出的废料进行收集；所述的收集罩141的下部焊接有储存插框142；所述的储存插框142的内侧上部螺钉安装有导向斗143，在使用时方便利用导向斗143将废料向储存插斗144的内侧导向，进而能够避免废料掉落到储存插斗144与储存插框142的缝隙处；所述的储存插框142内部右侧插接有储存插斗144；所述的储存插斗144的右侧螺钉安装有把手145。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的料物输送架结构12包括横向安装架121，支撑辊122，导向辊123，驱动电机124，连接框125和输送带126，所述的横向安装架121的中上部轴接有支撑辊122，在使用时方便对横向安装架121上的位置的输送带126起到支撑作用，进而避免字啊使用时输送带126向下侧活动；所述的横向安装架121的左右两侧轴接有导向辊123；所述的横向安装架121的前部左侧螺栓安装有驱动电机124；所述的驱动电机124与导向辊123传动连接；所述的横向安装架121左右两部的前后两侧分别螺栓安装有连接框125，在使用时方便根据输送带126的输送位置，调整连接框125固定在横向安装架121上的位置，以便调整输送带126在防护外罩3左右两侧的位置；所述的连接框125通过固定螺栓42安装在导入框41的内侧下部位置，在使用时方便根据需求利用固定螺栓42对连接框125进行安装，进而在拧松固定螺栓42后方便将连接框125以及横向安装架121从导入框41的内侧拆卸；所述的导向辊123的外侧套接有输送带126。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整伸缩挡板45插接在固定板框44内侧长度，接着利用顶紧螺栓46将伸缩挡板45固定，同时利用驱动电机124通过导向辊123带动输送带126旋转，以便对物件输送，同时利用打磨电机9带动打磨盘10旋转，利用伸缩气缸6伸缩并对物件进行打磨，打磨产生的废料经过收集罩141导落到储存插斗144内储存，在对不同物件打磨时可利用螺钉将打磨刷11安装在打磨盘10上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，该具有可伸缩结构的加工中心，包括横向底板（1），底部支脚（2），防护外罩（3），可调节输送框结构（4），固定孔（5），伸缩气缸（6），加固板（7），加固管（8），打磨电机（9），打磨盘（10），打磨刷（11），料物输送架结构（12），操控面板（13），废料收集架结构（14）和监测摄像头（15），所述的底部支脚（2）螺栓安装在横向底板（1）的下部四角处；所述的防护外罩（3）螺栓安装在横向底板（1）的上部；所述的可调节输送框结构（4）安装在防护外罩（3）的下部左右两侧；所述的固定孔（5）开设在防护外罩（3）的上部左右两侧；所述的伸缩气缸（6）安装在固定孔（5）的内侧；所述的加固板（7）螺栓安装在防护外罩（3）的顶部；所述的加固管（8）螺栓安装在伸缩气缸（6）的外侧，同时焊接在加固板（7）的下部；所述的打磨电机（9）螺栓安装在伸缩气缸（6）的下部；所述的打磨盘（10）安装在打磨电机（9）的输出轴上；所述的打磨刷（11）安装在打磨盘（10）的下部；所述的料物输送架结构（12）安装在可调节输送框结构（4）的内侧；所述的操控面板（13）螺栓安装在横向底板（1）的前侧中间位置；所述的废料收集架结构（14）安装在防护外罩（3）的后侧中下部；所述的监测摄像头（15）安装在防护外罩（3）的顶部右侧位置；所述的可调节输送框结构（4）包括导入框（41），固定螺栓（42），横向板（43），固定板框（44），伸缩挡板（45）和顶紧螺栓（46），所述的导入框（41）嵌入在防护外罩（3）的下部左右两侧；所述的导入框（41）的内侧顶部螺栓安装有横向板（43）；所述的横向板（43）的左侧焊接有固定板框（44）；所述的固定板框（44）的内侧插接有伸缩挡板（45）。

2.如权利要求1所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的废料收集架结构（14）包括收集罩（141），储存插框（142），导向斗（143），储存插斗（144）和把手（145），所述的收集罩（141）的下部焊接有储存插框（142）；所述的储存插框（142）内部右侧插接有储存插斗（144）；所述的储存插斗（144）的右侧螺钉安装有把手（145）。

3.如权利要求1所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的料物输送架结构（12）包括横向安装架（121），支撑辊（122），导向辊（123），驱动电机（124），连接框（125）和输送带（126），所述的横向安装架（121）的左右两侧轴接有导向辊（123）；所述的横向安装架（121）的前部左侧螺栓安装有驱动电机（124）；所述的驱动电机（124）与导向辊（123）传动连接；所述的导向辊（123）的外侧套接有输送带（126）。

4.如权利要求3所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的连接框（125）通过固定螺栓（42）安装在导入框（41）的内侧下部位置。

5.如权利要求1所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的固定板框（44）的左侧螺纹连接有顶紧螺栓（46）。

6.如权利要求2所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的收集罩（141）插接在防护外罩（3）的后侧中下部。

7.如权利要求3所述的具有可伸缩结构的加工中心，其特征在于，所述的横向安装架（121）的中上部轴接有支撑辊（122）。

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