CN218427634U - 一种数控球面滚珠立式超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超精机技术领域，尤其是一种数控球面滚珠立式超精机，现提出如下方案，包括机体和固定连接在机体内部的固定机构，本实用新型通过设置夹持杆，在夹持机构中，当通过超精机对球面进行打磨操作时，为了提高对球面打磨的质量，提高球体的稳定性，操作人员可以通过数控主体带动夹持杆对球体进行夹持固定操作，螺纹滑杆的滑动通过第一转动杆的运动带动连接杆沿第二固定槽的内壁滑动，连接杆的运动通过第一限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动通过滑动杆沿第二限位槽的内壁运动带动夹持杆对球体进行夹持固定操作，来起到提高球体打磨操作时稳定性的作用，来实现对提高超精机对球面打磨质量的控制操作。

Description

一种数控球面滚珠立式超精机

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种数控球面滚珠立式超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，其主要特点：在短时间内极大地改善粗糙度，并能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

但是，现有的超精机在使用时出现无法有效提高球体稳定性的问题，导致在通过超精机对球面进行打磨时，球体易由于震动发生位移，影响球体打磨的质量，以及现有的超精机在使用时出现无法有效提高打磨器体使用灵活性的问题，导致在对不同尺寸的球面进行打磨时，由于打磨器体升降的灵活性较低，易导致超精机整体使用的灵活性下降，不能满足人们的需求，为此需要一种数控球面滚珠立式超精机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种数控球面滚珠立式超精机，解决了现有技术中存在的出现无法有效提高球体稳定性和无法有效提高打磨器体使用灵活性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控球面滚珠立式超精机，包括机体和固定连接在机体内部的固定机构，所述固定机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括螺纹滑杆、连接杆、滑动杆和夹持杆，所述机体和设置有机体内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述机体的内壁与螺纹滑杆的连接部位开设有第一固定槽，所述螺纹滑杆的外壁旋转连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端旋转连接有与机体内壁滑动连接的连接杆，所述连接杆的一端滑动连接有与机体内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的外壁与连接杆的连接部位开设有第一限位槽，所述机体的内壁与连接杆的连接部位开设有第二固定槽。

优选的，所述机体的外壁设置有门体，所述机体的侧壁固定连接有数控主体，所述数控主体的顶端设置有控制线体，所述摆动杆的一端旋转连接有与机体内壁滑动连接的滑动杆，所述机体的与滑动杆的连接部位开设有第二限位槽，所述滑动杆的一端固定连接有夹持杆，所述机体的内部固定连接有工作槽台，所述工作槽台的外壁设置有位于夹持杆一侧的球体，所述机体的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述机体的内壁与螺纹滑块的连接部位开设有第三固定槽，所述螺纹滑块的外壁旋转连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端滑动连接有与机体内壁旋转连接的提升杆，所述提升杆的外壁与第二转动杆的连接部位开设有第三限位槽，所述提升杆的一端旋转连接有与机体内壁滑动连接的升降杆，所述升降杆的外壁滑动连接有与机体内部固定连接的槽板，所述升降杆的一端固定连接有位于球体上方的打磨器体。

优选的，所述螺纹滑杆通过第一螺纹杆与第一固定槽之间构成滑动结构。

优选的，所述连接杆通过第一转动杆与第二固定槽之间构成滑动结构，所述第一转动杆设置有两组，两组所述第一转动杆的位置分布关于螺纹滑杆的中心轴相对称。

优选的，所述夹持杆通过滑动杆和第二限位槽与球体之间构成夹持结构。

优选的，所述螺纹滑块通过第二螺纹杆与第三固定槽之间构成滑动结构，所述提升杆通过螺纹滑块和第三限位槽与第二转动杆之间构成转动结构。

优选的，所述打磨器体通过升降杆和槽板与球体之间构成升降结构。

本实用新型中，

1、通过设置夹持杆，在夹持机构中，当通过超精机对球面进行打磨操作时，为了提高对球面打磨的质量，提高球体的稳定性，操作人员可以通过数控主体带动夹持杆对球体进行夹持固定操作，螺纹滑杆的滑动通过第一转动杆的运动带动连接杆沿第二固定槽的内壁滑动，连接杆的运动通过第一限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动通过滑动杆沿第二限位槽的内壁运动带动夹持杆对球体进行夹持固定操作，来起到提高球体打磨操作时稳定性的作用，来实现对提高超精机对球面打磨质量的控制操作；

2、通过设置升降杆，在升降机构中，当通过超精机对球面进行打磨时，为了对不同尺寸的球体进行打磨操作，操作人员可以通过数控主体带打磨器体进行升降运动，来满足对不同尺寸的球体表面进行打磨操作，数控主体的运行通过第二螺纹杆的转动带动螺纹滑块沿第三固定槽的内壁滑动，螺纹滑块的滑动通过第二转动杆与第三限位槽的作用带动提升杆进行运动，提升杆的运动带动与打磨器体固定连接的升降杆沿槽板的内壁进行升降运动，来起到对不同尺寸球面打磨的作用，以实现对提高超精机打磨灵活性的控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控球面滚珠立式超精机的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控球面滚珠立式超精机的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控球面滚珠立式超精机的夹持杆运动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控球面滚珠立式超精机的升降杆运动结构示意图。

图中：1、机体；2、门体；3、数控主体；4、控制线体；5、第一螺纹杆；6、螺纹滑杆；7、第一固定槽；8、第一转动杆；9、连接杆；10、摆动杆；11、第一限位槽；12、第二固定槽；13、滑动杆；14、第二限位槽；15、夹持杆；16、工作槽台；17、球体；18、第二螺纹杆；19、螺纹滑块；20、第三固定槽；21、第二转动杆；22、提升杆；23、第三限位槽；24、升降杆；25、槽板；26、打磨器体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种数控球面滚珠立式超精机，包括机体1和固定连接在机体1内部的固定机构，固定机构包括滑动组件；

滑动组件包括螺纹滑杆6、连接杆9、滑动杆13和夹持杆15，机体1和设置有机体1内部的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹滑杆6，机体1的内壁与螺纹滑杆6的连接部位开设有第一固定槽7，螺纹滑杆6的外壁旋转连接有第一转动杆8，第一转动杆8的一端旋转连接有与机体1内壁滑动连接的连接杆9，连接杆9的一端滑动连接有与机体1内壁旋转连接的摆动杆10，摆动杆10的外壁与连接杆9的连接部位开设有第一限位槽11，机体1的内壁与连接杆9的连接部位开设有第二固定槽12。

进一步的，螺纹滑杆6通过第一螺纹杆5与第一固定槽7之间构成滑动结构，有利于第一螺纹杆5的运动带动螺纹滑杆6沿第一固定槽7的内壁滑动，实现对连接杆9运动的控制操作。

进一步的，连接杆9通过第一转动杆8与第二固定槽12之间构成滑动结构，第一转动杆8设置有两组，两组第一转动杆8的位置分布关于螺纹滑杆6的中心轴相对称，有利于第一转动杆8的运动带动连接杆9沿第二固定槽12的内壁滑动，实现对夹持杆15运动的控制操作。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，机体1的外壁设置有门体2，机体1的侧壁固定连接有数控主体3，数控主体3的顶端设置有控制线体4，摆动杆10的一端旋转连接有与机体1内壁滑动连接的滑动杆13，机体1的与滑动杆13的连接部位开设有第二限位槽14，滑动杆13的一端固定连接有夹持杆15，机体1的内部固定连接有工作槽台16，工作槽台16的外壁设置有位于夹持杆15一侧的球体17，机体1的内部设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外壁螺纹连接有螺纹滑块19，机体1的内壁与螺纹滑块19的连接部位开设有第三固定槽20，螺纹滑块19的外壁旋转连接有第二转动杆21，第二转动杆21的一端滑动连接有与机体1内壁旋转连接的提升杆22，提升杆22的外壁与第二转动杆21的连接部位开设有第三限位槽23，提升杆22的一端旋转连接有与机体1内壁滑动连接的升降杆24，升降杆24的外壁滑动连接有与机体1内部固定连接的槽板25，升降杆24的一端固定连接有位于球体17上方的打磨器体26，有利于当通过超精机对球面进行打磨时，为了对不同尺寸的球体17进行打磨操作，操作人员可以通过数控主体3带打磨器体26进行升降运动，来满足对不同尺寸的球体17表面进行打磨操作，数控主体3的运行通过第二螺纹杆18的转动带动螺纹滑块19沿第三固定槽20的内壁滑动，螺纹滑块19的滑动通过第二转动杆21与第三限位槽23的作用带动提升杆22进行运动，提升杆22的运动带动与打磨器体26固定连接的升降杆24沿槽板25的内壁进行升降运动，来起到对不同尺寸球面打磨的作用，以实现对提高超精机打磨灵活性的控制操作。

进一步的，夹持杆15通过滑动杆13和第二限位槽14与球体17之间构成夹持结构，有利于滑动杆13的运动带动夹持杆15沿第二限位槽14的内壁滑动对球体17进行夹持固定操作，实现对提高超精机对球面打磨质量的控制操作。

进一步的，螺纹滑块19通过第二螺纹杆18与第三固定槽20之间构成滑动结构，提升杆22通过螺纹滑块19和第三限位槽23与第二转动杆21之间构成转动结构，有利于第二螺纹杆18的转动带动螺纹滑块19沿第三固定槽20的内壁滑动，螺纹滑块19的滑动通过第三限位槽23的作用与第二转动杆21的运动带动提升杆22的运动，实现对打磨器体26运动的控制操作。

进一步的，打磨器体26通过升降杆24和槽板25与球体17之间构成升降结构，有利于升降杆24沿槽板25的内壁滑动通过球体17的作用带动打磨器体26进行升降运动，实现对提高超精机打磨灵活性的控制操作。

工作原理：使用的时候，首先，当通过超精机对球面进行打磨操作时，为了提高对球面打磨的质量，提高球体17的稳定性，操作人员可以通过数控主体3带动夹持杆15对球体17进行夹持固定操作，数控主体3的打开通过第一螺纹杆5的转动带动螺纹滑杆6沿第一固定槽7的内壁滑动，螺纹滑杆6的滑动通过第一转动杆8的运动带动连接杆9沿第二固定槽12的内壁滑动，连接杆9的运动通过第一限位槽11的作用带动摆动杆10的运动，摆动杆10的运动通过滑动杆13沿第二限位槽14的内壁运动带动夹持杆15对球体17进行夹持固定操作，来起到提高球体17打磨操作时稳定性的作用，来实现对提高超精机对球面打磨质量的控制操作。

其次，当通过超精机对球面进行打磨时，为了对不同尺寸的球体17进行打磨操作，操作人员可以通过数控主体3带打磨器体26进行升降运动，来满足对不同尺寸的球体17表面进行打磨操作，数控主体3的运行通过第二螺纹杆18的转动带动螺纹滑块19沿第三固定槽20的内壁滑动，螺纹滑块19的滑动通过第二转动杆21与第三限位槽23的作用带动提升杆22进行运动，提升杆22的运动带动与打磨器体26固定连接的升降杆24沿槽板25的内壁进行升降运动，来起到对不同尺寸球面打磨的作用，以实现对提高超精机打磨灵活性的控制操作。

最后，数控的工作原理为，数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控球面滚珠立式超精机，包括机体(1)和固定连接在机体(1)内部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括螺纹滑杆(6)、连接杆(9)、滑动杆(13)和夹持杆(15)，所述机体(1)和设置有机体(1)内部的第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(6)，所述机体(1)的内壁与螺纹滑杆(6)的连接部位开设有第一固定槽(7)，所述螺纹滑杆(6)的外壁旋转连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的一端旋转连接有与机体(1)内壁滑动连接的连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端滑动连接有与机体(1)内壁旋转连接的摆动杆(10)，所述摆动杆(10)的外壁与连接杆(9)的连接部位开设有第一限位槽(11)，所述机体(1)的内壁与连接杆(9)的连接部位开设有第二固定槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有门体(2)，所述机体(1)的侧壁固定连接有数控主体(3)，所述数控主体(3)的顶端设置有控制线体(4)，所述摆动杆(10)的一端旋转连接有与机体(1)内壁滑动连接的滑动杆(13)，所述机体(1)的与滑动杆(13)的连接部位开设有第二限位槽(14)，所述滑动杆(13)的一端固定连接有夹持杆(15)，所述机体(1)的内部固定连接有工作槽台(16)，所述工作槽台(16)的外壁设置有位于夹持杆(15)一侧的球体(17)，所述机体(1)的内部设置有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(19)，所述机体(1)的内壁与螺纹滑块(19)的连接部位开设有第三固定槽(20)，所述螺纹滑块(19)的外壁旋转连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)的一端滑动连接有与机体(1)内壁旋转连接的提升杆(22)，所述提升杆(22)的外壁与第二转动杆(21)的连接部位开设有第三限位槽(23)，所述提升杆(22)的一端旋转连接有与机体(1)内壁滑动连接的升降杆(24)，所述升降杆(24)的外壁滑动连接有与机体(1)内部固定连接的槽板(25)，所述升降杆(24)的一端固定连接有位于球体(17)上方的打磨器体(26)。

3.根据权利要求1所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述螺纹滑杆(6)通过第一螺纹杆(5)与第一固定槽(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述连接杆(9)通过第一转动杆(8)与第二固定槽(12)之间构成滑动结构，所述第一转动杆(8)设置有两组，两组所述第一转动杆(8)的位置分布关于螺纹滑杆(6)的中心轴相对称。

5.根据权利要求2所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述夹持杆(15)通过滑动杆(13)和第二限位槽(14)与球体(17)之间构成夹持结构。

6.根据权利要求2所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述螺纹滑块(19)通过第二螺纹杆(18)与第三固定槽(20)之间构成滑动结构，所述提升杆(22)通过螺纹滑块(19)和第三限位槽(23)与第二转动杆(21)之间构成转动结构。

7.根据权利要求2所述的一种数控球面滚珠立式超精机，其特征在于：所述打磨器体(26)通过升降杆(24)和槽板(25)与球体(17)之间构成升降结构。

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