CN218426769U - 一种丝杆自动拧丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝杆拧丝装置技术领域，提出了一种丝杆自动拧丝装置，包括机架，拧丝组件设置在所述机架上，包括载物台转动设置在所述机架上，拧丝台移动设置在所述机架上，移动后所述拧丝台靠近所述载物台，夹紧件移动设置在所述拧丝台上，所述夹紧件具有夹紧部，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述拧丝台。通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺目拧在丝杆上的位置有要求，通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费大量人力的问题。

Description

一种丝杆自动拧丝装置

技术领域

本实用新型涉及丝杆拧丝装置技术领域，具体的，涉及一种丝杆自动拧丝装置。

背景技术

目前丝杆在生产过程中需要向其上拧入螺母，且螺母在丝杆上的位置有要求，由于通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种丝杆自动拧丝装置，解决了相关技术中的螺母拧在丝杆上的位置有要求，通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费大量人力的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种丝杆自动拧丝装置，包括

机架，

拧丝组件，设置在所述机架上，包括

载物台，转动设置在所述机架上，

拧丝台，移动设置在所述机架上，移动后所述拧丝台靠近所述载物台，

夹紧件，移动设置在所述拧丝台上，所述夹紧件具有夹紧部，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述拧丝台。

作为进一步的技术方案，所述拧丝组件还包括

限位块，设置在所述拧丝台上，位于所述夹紧部下方，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述限位块。

作为进一步的技术方案，还包括

滑道，设置在所述机架上，所述拧丝台移动设置在所述滑道上，

限位件，设置在所述机架上，位于所述滑道和所述载物台之间，所述拧丝台移动后，所述拧丝台靠近所述限位件。

作为进一步的技术方案，所述拧丝组件还包括

若干个支撑轮，均转动设置在所述限位件上，相邻两个所述支撑轮之间形成支撑空间。

作为进一步的技术方案，还包括

挡块，设置在所述滑道远离所述限位件的一端。

作为进一步的技术方案，所述夹紧部为弧形夹紧部，且所述夹紧部为两个，两个所述夹紧部沿所述拧丝台移动方向间隔设置。

作为进一步的技术方案，所述拧丝台移动方向垂直于所述夹紧件移动方向。

作为进一步的技术方案，所述拧丝组件为若干个，且若干个所述载物台同步转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，目前丝杆在生产过程中通常都是由人工来一一完成丝杆拧丝操作，且螺丝在丝杆上的位置又有要求，整个工作耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率，为了解决上述问题，发明人设计了一种丝杆自动拧丝装置；

发明人想利用丝母丝杆螺纹连接的形式，通过驱动丝杆转动，并进一步控制螺丝的移动自由度，来机械完成丝杆拧丝操作，减少人力耗费，提高工作效率；载物台转动可以带动与其连接的丝杆转动，拧丝装置工作前，需要先将螺丝放置在拧丝台上，通过移动夹紧件的夹紧部，将螺丝稳定夹紧在拧丝台和夹紧件之间，此时螺丝可移动的自由度就和拧丝台的自由度一样，此时再将丝杆与载物台连接，人工移动拧丝台，并控制螺丝与丝杆具有初步的螺纹连接形式，之后驱动载物台转动，就能够完成螺丝自动拧入丝杆，并且只要控制载物台的转动圈数，就能够控制螺丝在丝杆上的位置，大大减少了人力浪费，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中一种丝杆自动拧丝装置结构示意图；

图2为本实用新型中一种丝杆自动拧丝装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大图；

图4为本实用新型图2中B部放大图；

图中：1、机架，2、拧丝组件，3、载物台，4、拧丝台，5、夹紧件，6、夹紧部，7、限位块，8、滑道，9、限位件，10、支撑轮，11、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种丝杆自动拧丝装置，包括

机架1，

拧丝组件2，设置在所述机架1上，包括

载物台3，转动设置在所述机架1上，

拧丝台4，移动设置在所述机架1上，移动后所述拧丝台4靠近所述载物台3，

夹紧件5，移动设置在所述拧丝台4上，所述夹紧件5具有夹紧部6，所述夹紧件5移动后，所述夹紧部6靠近所述拧丝台4。

本实施例中，目前丝杆在生产过程中通常都是由人工来一一完成丝杆拧丝操作，且螺母在丝杆上的位置又有要求，整个工作耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率，为了解决上述问题，发明人设计了一种丝杆自动拧丝装置；

发明人想利用丝母丝杆螺纹连接的形式，通过驱动丝杆转动，并进一步控制螺母的移动自由度，来机械完成丝杆拧丝操作，减少人力耗费，提高工作效率；载物台3转动可以带动与其连接的丝杆转动，拧丝装置工作前，需要先将螺母放置在拧丝台4上，通过移动夹紧件5的夹紧部6，将螺母稳定夹紧在拧丝台4和夹紧件5之间，此时螺母可移动的自由度就和拧丝台4的自由度一样，此时再将丝杆与载物台3连接，人工移动拧丝台4，并控制螺母与丝杆具有初步的螺纹连接形式，之后驱动载物台3转动，就能够完成螺母自动拧入丝杆，并且只要控制载物台3的转动圈数，就能够控制螺母在丝杆上的位置，大大减少了人力浪费，提高工作效率。

进一步，所述拧丝组件2还包括

限位块7，设置在所述拧丝台4上，位于所述夹紧部6下方，所述夹紧件5移动后，所述夹紧部6靠近所述限位块7。

本实施例中，为了进一步提高螺母被夹紧的稳定性，方便工人操作，发明人设计在拧丝台4上加设限位块7，在移动夹紧件5之间，发明人先将螺母放置在拧丝台4上，使螺母上的定位孔与拧丝台4上固定位置的限位块7卡住，同时由于限位块7位于夹紧部6下方，也便于之后夹紧件5移动，使夹紧部6夹紧螺母，方便工人操作夹紧螺母。

进一步，还包括

滑道8，设置在所述机架1上，所述拧丝台4移动设置在所述滑道8上，

限位件9，设置在所述机架1上，位于所述滑道8和所述载物台3之间，所述拧丝台4移动后，所述拧丝台4靠近所述限位件9。

本实施例中，为了稳定导向拧丝台4，发明人设计拧丝台4移动设置在滑动到，提供导向作用；由于螺母在丝杆上的位置有所规定，为了防止在丝杆转动圈数并没有合适控制，导致螺母超出了位于丝杆上所规定的位置，还需要控制丝杆反转来抵消偏差，为了提前限制螺母移动位置范围，发明人设计在机架1上设置了限位件9，且其位于滑动与载物台3之间，能够限制用于夹紧放置螺母的拧丝台4所移动的范围，进而控制螺母拧在丝杆上的极限位置。

进一步，所述拧丝组件2还包括

若干个支撑轮10，均转动设置在所述限位件9上，相邻两个所述支撑轮10之间形成支撑空间。

本实施例中，在正常工作中，丝杆被提供的支撑力一部分来源于载物台3，另一部分来源于螺母，如果丝杆过长或丝杆产品质量低，就很可能导致丝杆在工作过程中被折弯损坏，所以为了避免上述问题，发明人想进一步提高丝杆的支撑来源，并不妨碍正常工作，发明人设计使用若干个转动支撑轮10，且每相邻两个支撑轮10之间形成支撑空间，丝杆就能够放置在支撑空间内，被两个相邻支撑轮10很好的抵接支撑住，提高工作稳定性。

进一步，还包括

挡块11，设置在所述滑道8远离所述限位件9的一端。

本实施例中，为了防止拧丝台4在滑道8内滑动时可能会脱离滑道8，所以发明人在滑道8远离限位件9一端设置了挡块11，能够挡住拧丝台4。

进一步，所述夹紧部6为弧形夹紧部6，且所述夹紧部6为两个，两个所述夹紧部6沿所述拧丝台4移动方向间隔设置。

本实施例中，为了节省成本同时，使夹紧部6能够更好的夹紧螺母，由于在此生产过程中所使用的通常为柱形的螺母，所以发明人设计夹紧部6为弧形夹紧部6，同时设计两个沿拧丝台4移动方向间隔设置的夹紧部6，两个夹紧部6就能够稳定夹紧住柱形螺母的两端，节省了一定制造成本。

进一步，所述拧丝台4移动方向垂直于所述夹紧件5移动方向，所述拧丝组件2为若干个，且若干个所述载物台3同步转动。

本实施例中，为了进一步提高生产效率，发明人在机架1上设置了若干个拧丝组件2，为了节省成本，则只使用一个电机来共同驱动若干个载物台3转动，也实现了能够同时对若干个丝杆进行拧丝操作的目的，大大提高了生产效率，

同时为了节省装置体积，方便螺母拧进丝杆，发明人使拧丝台4移动方向垂直于所述夹紧件5移动方向。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，包括

机架(1)，

拧丝组件(2)，设置在所述机架(1)上，包括

载物台(3)，转动设置在所述机架(1)上，

拧丝台(4)，移动设置在所述机架(1)上，移动后所述拧丝台(4)靠近所述载物台(3)，

夹紧件(5)，移动设置在所述拧丝台(4)上，所述夹紧件(5)具有夹紧部(6)，所述夹紧件(5)移动后，所述夹紧部(6)靠近所述拧丝台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述拧丝组件(2)还包括

限位块(7)，设置在所述拧丝台(4)上，位于所述夹紧部(6)下方，所述夹紧件(5)移动后，所述夹紧部(6)靠近所述限位块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，还包括

滑道(8)，设置在所述机架(1)上，所述拧丝台(4)移动设置在所述滑道(8)上，

限位件(9)，设置在所述机架(1)上，位于所述滑道(8)和所述载物台(3)之间，所述拧丝台(4)移动后，所述拧丝台(4)靠近所述限位件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述拧丝组件(2)还包括

若干个支撑轮(10)，均转动设置在所述限位件(9)上，相邻两个所述支撑轮(10)之间形成支撑空间。

5.根据权利要求3所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，还包括

挡块(11)，设置在所述滑道(8)远离所述限位件(9)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述夹紧部(6)为弧形夹紧部(6)，且所述夹紧部(6)为两个，两个所述夹紧部(6)沿所述拧丝台(4)移动方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述拧丝台(4)移动方向垂直于所述夹紧件(5)移动方向。

8.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述拧丝组件(2)为若干个，且若干个所述载物台(3)同步转动。

Images