CN218426496U - 一种便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，涉及汽车设计和制造的技术领域。本实用新型的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装包括工装本体和第一定位机构；第一定位机构包括连接板、L型连接块和Z向定位块，连接板与工装本体连接固定，连接板与工装本体之间设置有第三调整垫片，L型连接块与连接板连接固定，L型连接块与连接板之间设置有第二调整垫片，Z向定位块与L型连接块连接固定，Z向定位块与L型连接块之间设置有第一调整垫片，定位销设置在Z向定位块的定位孔内；第一、第二和第三调整垫片相互垂直。本实用新型的定位焊接工装实现了门槛饰板安装支架在门槛梁上的定位焊接，且可保证安装支架间距的一致性，保证焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车设计和制造的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装。
背景技术
现某车型白车身生产过程中门槛饰板安装支架需要焊接在门槛梁上，门槛饰板支架在门槛梁上焊接时无专用定位工装，只能靠人工用钢板尺测量好支架间距位置后再手扶支架进行MIG焊焊接。但此种方式生产效率低，且焊接后存在门槛饰板安装支架间距不均匀或间距超差问题，影响后序制件装配，需要进行返修，从而增加了返修成本。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装。
本实用新型的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，包括工装本体、第一定位机构、主定位单元和副定位单元；所述主定位单元和副定位单元固定在所述工装本体上；所述第一定位机构包括连接板、L型连接块、Z向定位块和定位销，所述连接板与所述工装本体连接固定，并且在所述连接板与所述工装本体之间设置有第三调整垫片，所述L型连接块与所述连接板连接固定，所述L型连接块与所述连接板之间设置有第二调整垫片，所述Z向定位块与所述L型连接块连接固定，所述Z向定位块与所述L型连接块之间设置有第一调整垫片，所述定位销设置在所述Z向定位块的定位孔内；所述第一调整垫片、第二调整垫片和第三调整垫片相互垂直。
其中，所述工装本体上还设置有第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构，所述第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构具有相同的结构。
其中，所述主定位单元和副定位单元通过螺栓固定在所述工装本体上。
其中，所述连接板与所述工装本体通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
其中，所述第三调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
其中，所述L型连接块与所述连接板通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
其中，所述第二调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
其中，所述Z向定位块与所述L型连接块通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
其中，所述第一调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
其中，所述Z向定位块上还设置有定位卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装具有以下有益效果：
①实现了门槛饰板安装支架在门槛梁上的定位焊接；
②保证了门槛饰板安装支架间距的一致性，保证焊接精度；
③实现了门槛饰板安装支架在不同工位作业的功能，作业灵活便捷；
④降低了劳动强度，提升工作效率。
附图说明
图1为实施例1的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装的结构示意图；
图2为实施例1中的第一定位机构的结构示意图；
图3为实施例1中的第一定位机构的爆炸结构图；
图4为实施例1的定位焊接工装使用时的拆解示意图；
图5为实施例1的定位焊接工装使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装包括工装本体包括工装本体10、第一定位机构20、主定位单元60和副定位单元70。所述主定位单元60和副定位单元70通过螺栓固定在所述工装本体10上，用于对所述工装本体10进行定位，具有将工装本体10定位到地板座椅横梁上的功能。所述第一定位机构20包括连接板23、L型连接块24、Z向定位块22和定位销21，所述连接板23与所述工装本体10通过连接螺栓28和固定销钉29连接固定，并且在所述连接板23与所述工装本体10之间设置有第三调整垫片27，所述第三调整垫片27上设置有允许所述连接螺栓28和固定销钉29通过的孔槽。所述L型连接块24与所述连接板23通过连接螺栓和固定销钉连接固定，并且在所述L型连接块24与所述连接板23之间设置有第二调整垫片26，所述第二调整垫片26上设置有允许所述连接螺栓28和固定销钉29通过的孔槽。所述Z向定位块22与所述L型连接块24通过连接螺栓和固定销钉连接固定，并且在所述Z向定位块22与所述L型连接块24之间设置有第一调整垫片25，所述第一调整垫片25上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。所述定位销21设置在所述Z向定位块22的定位孔内。所述Z向定位块22上还设置有定位卡槽，用于防止所述第一定位机构20发生旋转。所述第一调整垫片25、第二调整垫片26和第三调整垫片27相互垂直，便于第一定位机构20在X/Y/Z方向上的调整。如图1所示，所述工装本体10上还设置有第二定位机构30、第三定位机构40和第四定位机构50，所述第二定位机构30、第三定位机构40和第四定位机构50具有相同的结构，从而可实现4个门槛饰板安装支架的同时定位焊接定位功能；当然，本实施例中，所述定位机构的数量并非限定为4个，而是可根据实际需要来调整。
图4-5示出了使用门槛饰板安装支架定位焊接工装操作过程：
(1)焊接前，将待焊接门槛饰板安装支架一81装入到第一定位机构20的定位销21上，门槛饰板安装支架二82装入到第二定位机构30的定位销上，门槛饰板安装支架三83装入到第三定位机构40的定位销上，门槛饰板安装支架四84装入到第四定位机构50的定位销上，实现对门槛饰板安装支架一、门槛安装支架二、门槛安装支架三、门槛安装支架四在门槛饰板安装支架工装上定位；
(2)操作人员手持门槛饰板安装支架工装主体10，将主定位单元60上的主定位销放入到地板座椅横梁主定位孔85内，将副定位单元70上副定位销拧到地板座椅横梁副定位孔86内，实现对门槛饰板安装支架工装的定位，4个门槛饰板安装支架已全部与门槛梁80上表面贴合放置到位，开始实施MIG焊接；
(3)焊接完毕后，首先将主定位单元60上的主定位销从地板座椅横梁主定位孔85内取出，再将副定位单元70上副定位销从地板座椅横梁副定位孔86内取出，然后将门槛饰板安装支架定位工装从门槛梁80上取下，按此操作完成对门槛饰板安装支架的定位焊接过程。
本实施例的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，此工装灵活性强，可实现在不同工位作业便于操作，避免人工测量手扶支架焊接产生偏差，提高工作效率，保证了焊接精度。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思及技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：包括工装本体、第一定位机构、主定位单元和副定位单元；所述主定位单元和副定位单元固定在所述工装本体上；所述第一定位机构包括连接板、L型连接块、Z向定位块和定位销，所述连接板与所述工装本体连接固定，并且在所述连接板与所述工装本体之间设置有第三调整垫片，所述L型连接块与所述连接板连接固定，所述L型连接块与所述连接板之间设置有第二调整垫片，所述Z向定位块与所述L型连接块连接固定，所述Z向定位块与所述L型连接块之间设置有第一调整垫片，所述定位销设置在所述Z向定位块的定位孔内；所述第一调整垫片、第二调整垫片和第三调整垫片相互垂直。
2.根据权利要求1所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述工装本体上还设置有第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构，所述第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构具有相同的结构。
3.根据权利要求1所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述主定位单元和副定位单元通过螺栓固定在所述工装本体上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述连接板与所述工装本体通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
5.根据权利要求4所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述第三调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
6.根据权利要求1-3任一项所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述L型连接块与所述连接板通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
7.根据权利要求6所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述第二调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
8.根据权利要求1-3任一项所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述Z向定位块与所述L型连接块通过连接螺栓和固定销钉连接固定。
9.根据权利要求8所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述第一调整垫片上设置有允许所述连接螺栓和固定销钉通过的孔槽。
10.根据权利要求1所述的便携式门槛饰板安装支架定位焊接工装，其特征在于：所述Z向定位块上还设置有定位卡槽。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221817638.0U patent/CN218426496U/zh active Active
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