CN218426135U - 一种氩弧焊机散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氩弧焊机散热结构，属于焊接技术领域。它解决了现有的焊机散热不佳的问题。本氩弧焊机散热结构包括大致呈矩形的外壳，外壳内竖直设有沿该外壳长度方向布置的散热风扇和散热片，散热片有两个且沿外壳宽度方向并列设置，散热片包括基板，两基板相邻的两侧均成型有一排翅片，散热风扇包括呈环形的壳体，壳体两端分别为进气口和出气口，基板通过连接件与外壳固连以使两基板均悬空设置在外壳内；壳体和散热片之间水平固定有导风筒，导风筒一端连通出气口，两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内。本氩弧焊机散热结构具备较好的散热效果。

Description

一种氩弧焊机散热结构

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种氩弧焊机，特别是一种氩弧焊机散热结构。

背景技术

逆变气保焊电焊机是逆变焊机的一种类型，其是能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝，保护气体(或)焊炬运动及控制系统的设备。

现有的气保焊机如中国专利库公开的一种高频逆变电焊机(申请号：201820071247.6)，包括机箱、机箱盖、电源线、风扇，所述风扇安装到机箱外侧部，所述机箱内设有整流板，整流板上设有散热柱，所述散热柱为中空状，所述整流板上还设有散热块，所述散热柱和散热块通过绝缘胶粘到整流板上，所述整流板安装到机箱底部，所述整流板上方通过支架安装有主电路板。

在上述电焊机中，主电路板呈水平设置在机箱中，风扇设置在机箱一侧，且风扇和主电路板之间存在一定距离。使用时，风扇产生的风吹向主电路板，风在流动过程中会向四周发散，存在部分风不与电路板或电路板上的元器件接触，影响元器件散热，加速元器件老化，影响焊机寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的氩弧焊机散热结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氩弧焊机散热结构，包括大致呈矩形的外壳，外壳内竖直设有沿该外壳长度方向布置的散热风扇和散热片，散热片有两个且沿外壳宽度方向并列设置，散热片包括基板，两基板相邻的两侧均成型有一排翅片，散热风扇包括呈环形的壳体，壳体两端分别为进气口和出气口，其特征在于，基板通过连接件与外壳固连以使两基板均悬空设置在外壳内；壳体和散热片之间水平固定有导风筒，导风筒一端连通上述出气口，两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内。

实际产品中，焊机的大部分电路板以及电子元器件均安装在两基板相背对的两侧。

使用时，散热风扇运行制造的冷风通过出气口排入导风筒，并经导风筒引导进入两散热片之间，以带走两散热片上的热量，对上述电路板及电子元器件做较好散热。

在散热风扇和散热片之间设置导风筒，导风筒一端连通散热风扇出气口，且两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内，以将散热风扇制造的绝大部分冷风引入两散热片之间，有效增加散热片与冷风的接触量，从而快速带走散热片上的热量，以提高本焊机的散热效率和效果。

在上述的氩弧焊机散热结构中，上述的基板长度沿导风筒轴向延伸，基板的横截面呈凵形以形成条形通道，且翅片成型在对应条形通道内。设置基板长度方向与导风筒轴向平行，使导风筒中的冷风较顺畅排入条形通道进行散热，进一步提高本焊机散热效率和效果。

在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒远离散热风扇的一端为与基板匹配的方环部，且两基板一端均插嵌在方环部内，此时，基板外壁与导风筒内壁紧密接触形成密封，以引导冷风向两基板之间流动，使散热片与更多冷风接触，来进一步提高散热效率和效果。

在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒外壁上同轴成型有环形翻边，环形翻边压在壳体端面上，且环形翻边和壳体通过一圈螺丝一固定。采用上述设计，方便导风筒安装定位。

在上述的氩弧焊机散热结构中，方环部沿外壳宽度方向分布的两侧均通过螺丝二分别与两基板固连，使导风筒两端均被固定，加强导风筒定位强度和稳定性，确保冷风稳定输送。

在上述的氩弧焊机散热结构中，方环部上设有沿外壳宽度方向贯穿设置的条形槽，条形槽长度沿外壳长度方向延伸，且条形槽远离散热风扇的一端开口，两基板上均设有螺纹孔，螺丝二、条形槽和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，螺丝二杆部穿过对应条形槽并旋入对应螺纹孔，且螺丝二头部紧压在方环部外壁上。在方环部上设置一端开口的条形槽来安装螺丝二，使导风筒和散热片的相对位置无需过于精准，以降低加工难度。

在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒由沿外壳宽度方向分布的两半筒组成，两半筒相邻的侧面贴靠并固定在一起，以方便加工。

在上述的氩弧焊机散热结构中，半筒的顶部和底部均成型有连接片，连接片呈竖直设置，处于同一侧的连接片贴在一起并通过螺丝三固连，以方便导风筒组装。

在上述的氩弧焊机散热结构中，连接片延伸至环形翻边且两者形成为一个整体，以加强环形翻边强度，加强导风筒与壳体连接稳定性。

在上述的氩弧焊机散热结构中，连接件设置在两基板相背对的一侧，连接件包括连接块，基板上侧和下侧均设置有上述的连接块，连接块两端分别与外壳和基板固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的氩弧焊机散热结构中，连接件为定位块，基板的上侧和下侧均设置有上述定位块，定位块一端与外壳固连，定位块另一端开设有沿外壳长度方向贯穿设置的卡槽，且基板边沿卡嵌在对应卡槽中。

与现有技术相比，本氩弧焊机散热结构具有以下优点：

1、在散热风扇和散热片之间设置导风筒，导风筒一端连通散热风扇出气口，且两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内，以将散热风扇制造的绝大部分冷风引入两散热片之间，有效增加散热片与冷风的接触量，从而快速带走散热片上的热量，以提高本焊机的散热效率和效果。

2、设置基板长度方向与导风筒轴向平行，使导风筒中的冷风较顺畅排入条形通道进行散热，进一步提高本焊机散热效率和效果。

3、导风筒靠近散热风扇的一端为与基板匹配的方环部，且两基板一端均插嵌在方环部内，此时基板外壁与导风筒内壁紧密接触形成密封，以引导冷风向两基板之间流动，使散热片与更多冷风接触，来进一步提高散热效率和效果。

附图说明

图1是氩弧焊机的结构示意图。

图2是氩弧焊机散热结构的示意图。

图3是散热风扇、导风筒和散热片三者连接结构示意图。

图4是散热片和导风筒的连接结构示意图。

图5是导风筒的结构示意图。

图中，1、外壳；1a、气孔；2、散热风扇；2a、壳体；3、散热片；3a、基板；3b、翅片；4、连接块；5、导风筒；5a、方环部；5b、环形翻边；5c、条形槽；5d、半筒；5e、连接片；6、螺丝二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本氩弧焊机散热结构包括大致呈矩形的外壳1，且外壳1两端均密布有气孔1a。

如图2所示，外壳1内部竖直设有散热风扇2和散热片3，且散热风扇2和散热片3沿外壳1长度方向布置。其中，散热风扇2靠近其中一处气孔1a设置，该散热风扇2包括呈环状的壳体2a，壳体2a两端分别为进气口和出气口，且进气口处于出气口和对应气孔1a之间；散热片3呈长条形且长度沿外壳1长度方向延伸，散热片3有两个且沿外壳1宽度方向并列设置。实际产品中，两散热片3长度不一致。

在本实施例中，

散热片3为一体式结构且由铝合金材料制成。散热片3包括基板3a，且两基板3a相邻的两侧均成型有一排翅片3b。其中，两基板3a均通过连接件与外壳1固连以使两基板3a均悬空设置在外壳1内；壳体2a和散热片3之间水平固定有导风筒5，且优选导风筒5和壳体2a同轴设置。导风筒5一端连通出气口，两基板3a靠近壳体2a的一端均延伸至导风筒5内。

实际产品中，焊机的大部分电路板以及电子元器件均安装在两基板3a相背对的两侧。使用时，散热风扇2运行制造的冷风通过出气口排入导风筒5，并经导风筒5引导进入两散热片3之间，以带走两散热片3上的热量，对上述电路板及电子元器件做较好散热。

在散热风扇2和散热片3之间设置导风筒5，导风筒5一端连通散热风扇2出气口，且两基板3a靠近壳体2a的一端均延伸至导风筒5内，以将散热风扇2制造的绝大部分冷风引入两散热片3之间，有效增加散热片3与冷风的接触量，从而快速带走散热片3上的热量，以提高本焊机的散热效率和效果。

进一步说明，

如图3和图4所示，基板3a长度沿导风筒5轴向延伸，基板3a的横截面呈凵形以形成条形通道，且翅片3b成型在对应条形通道内。设置基板3a长度方向与导风筒5轴向平行，使导风筒5中的冷风较顺畅排入条形通道进行散热，进一步提高本焊机散热效率和效果。导风筒5远离散热风扇2的一端为与基板3a匹配的方环部5a，且两基板3a一端均插嵌在方环部5a内，此时，基板3a外壁与导风筒5内壁紧密接触形成密封，以引导冷风向两基板3a之间流动，使散热片3与更多冷风接触，来进一步提高散热效率和效果。

在本实施例中，

导风筒5定位方式如下：导风筒5外壁上同轴成型有环形翻边5b，环形翻边5b压在壳体2a端面上，且环形翻边5b和壳体2a通过一圈螺丝一固定。进一步说明，方环部5a沿外壳1宽度方向分布的两侧均通过螺丝二6分别与两基板3a固连，使导风筒5两端均被固定，加强导风筒5定位强度和稳定性，确保冷风稳定输送。

螺丝二6安装方式如下：方环部5a上设有沿外壳1宽度方向贯穿设置的条形槽5c，条形槽5c长度沿外壳1长度方向延伸，且条形槽5c远离散热风扇2的一端开口，两基板3a上均设有螺纹孔，螺丝二6、条形槽5c和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，螺丝二6杆部穿过对应条形槽5c并旋入对应螺纹孔，且螺丝二6头部紧压在方环部5a外壁上。在方环部5a上设置一端开口的条形槽5c来安装螺丝二6，使导风筒5和散热片3的相对位置无需过于精准，以降低加工难度。

实际产品中，导风筒5由沿外壳1宽度方向分布的两半筒5d组成，两半筒5d相邻的侧面贴靠并固定在一起，此时，环形翻边5b也被分成两半。

两半筒5d连接方式如下：如图5所示，半筒5d的顶部和底部均成型有连接片5e，连接片5e呈竖直设置，处于同一侧的连接片5e贴在一起并通过螺丝三固连，以方便导风筒5组装。自然，两半筒5d焊接固连也是可以的。

进一步说明，连接片5e延伸至环形翻边5b且两者形成为一个整体，以加强环形翻边5b强度，加强导风筒5与壳体2a连接稳定性。

连接件结构如下：连接件设置在两基板3a相背对的一侧，连接件包括连接块4，基板3a上侧和下侧均设置有上述的连接块4，连接块4两端分别与外壳1和基板3a固连。其中，连接块4两端均通过螺栓分别与外壳1和基板3a固连，自然，连接块4两端也可均通过焊接方式分别与外壳1和基板3a固连。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接件为定位块，基板3a的上侧和下侧均设置有定位块，定位块一端与外壳1固连，定位块另一端开设有沿外壳1长度方向贯穿设置的卡槽，且基板3a边沿卡嵌在对应卡槽中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种氩弧焊机散热结构，包括大致呈矩形的外壳(1)，外壳(1)内竖直设有沿该外壳(1)长度方向布置的散热风扇(2)和散热片(3)，散热片(3)有两个且沿外壳(1)宽度方向并列设置，散热片(3)包括基板(3a)，两基板(3a)相邻的两侧均成型有一排翅片(3b)，散热风扇(2)包括呈环形的壳体(2a)，壳体(2a)两端分别为进气口和出气口，其特征在于，基板(3a)通过连接件与外壳(1)固连以使两基板(3a)均悬空设置在外壳(1)内；壳体(2a)和散热片(3)之间水平固定有导风筒(5)，导风筒(5)一端连通上述出气口，两基板(3a)靠近壳体(2a)的一端均延伸至导风筒(5)内。

2.根据权利要求1所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，上述的基板(3a)长度沿导风筒(5)轴向延伸，基板(3a)的横截面呈凵形以形成条形通道，且翅片(3b)成型在对应条形通道内。

3.根据权利要求2所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，导风筒(5)远离散热风扇(2)的一端为与基板(3a)匹配的方环部(5a)，且两基板(3a)一端均插嵌在方环部(5a)内。

4.根据权利要求3所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，导风筒(5)外壁上同轴成型有环形翻边(5b)，环形翻边(5b)压在壳体(2a)端面上，且环形翻边(5b)和壳体(2a)通过一圈螺丝一固定。

5.根据权利要求4所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，方环部(5a)沿外壳(1)宽度方向分布的两侧均通过螺丝二(6)分别与两基板(3a)固连。

6.根据权利要求1所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，方环部(5a)上设有沿外壳(1)宽度方向贯穿设置的条形槽(5c)，条形槽(5c)长度沿外壳(1)长度方向延伸，且条形槽(5c)远离散热风扇(2)的一端开口，两基板(3a)上均设有螺纹孔，螺丝二(6)、条形槽(5c)和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，螺丝二(6)杆部穿过对应条形槽(5c)并旋入对应螺纹孔，且螺丝二(6)头部紧压在方环部(5a)外壁上。

7.根据权利要求4所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，导风筒(5)由沿外壳(1)宽度方向分布的两半筒(5d)组成，两半筒(5d)相邻的侧面贴靠并固定在一起。

8.根据权利要求7所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，半筒(5d)的顶部和底部均成型有连接片(5e)，连接片(5e)呈竖直设置，处于同一侧的连接片(5e)贴在一起并通过螺丝三固连。

9.根据权利要求8所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，连接片(5e)延伸至环形翻边(5b)且两者形成为一个整体。

10.根据权利要求1所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，连接件设置在两基板(3a)相背对的一侧，连接件包括连接块(4)，基板(3a)上侧和下侧均设置有上述的连接块(4)，连接块(4)两端分别与外壳(1)和基板(3a)固连。

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