CN216930662U - 一种具有散热结构的耐磨电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热结构的耐磨电路板，包括电路板本体、散热机构，所述散热机构包括散热孔、风扇调节装置、冷凝管装置、导热板，所述冷凝管安装于所述电路板本体背面，所述风扇调节装置安装于所述电路板本体两侧，所述电路板本体设有均匀分布若干个散热孔，所述导热板两端与所述风扇调节装置通过卡槽连接固定安装于所述电路板本体两侧。本实用新型的可通过冷凝管进行快速大面积降温，且散热风扇装置的出风口是倾斜的，避免了直接吹风可能对电子元器件的造成损坏，同时可以内部循环均匀散热，达到了均匀持续的散热效果。

Description

一种具有散热结构的耐磨电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种散热电路板。

背景技术

随电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，又称为PCB线路板，双面板是在基板上下两面都安装铜片层，随后在上下两面的铜片层上各焊接上电子元件，现有技术的双面线路板中，现有技术的双面电路板无法调节与下方安装面之间的距离，无法调节安装的高度，且双面电路板的散热效果不好，为了解决上述困难，需要开发一款散热效果好，能调节安装高度的高散热电路板。

为了解决上述问题，中国专利CN 208369933 U公开了高散热电路板，包括散热通道、散热板、通气孔、元器件、板条、支板、塑料螺母、塑料螺纹杆、撑板、滑块和滑轨，所述散热板上下两侧各设置板条，板条上各设有元器件，板条内设有多个通气孔，散热板为回字形结构，散热板内的前后两侧各设有多个散热通道，散热通道为一端开口大另一端开口小的结构，散热通道朝向绝缘板条外侧的一端开口大，散热通道朝向绝缘板条内部的一端开口小，绝缘板条左右两侧各设置支板，支板下设置滑轨，滑轨上设置两个滑块，滑块下设置塑料螺母，塑料螺纹杆上端设置在塑料螺母内，塑料螺纹杆和塑料螺母通过螺纹相互吻合，塑料螺纹杆下设置撑板；本实用新型的优点是：能调节安装高度，散热效果好。但是主要通过散热孔来达到散热效果，散热孔散热有限，不能持续散热。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有散热结构的耐磨电路板。

本实用新型的可通过冷凝管进行持续降温，且散热风扇装置的出风口是倾斜的，避免了直接吹风可能对电子元器件的造成损坏，同时可以内部循环均匀散热，达到了均匀持续的散热效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有散热结构的耐磨电路板，包括电路板本体、散热机构，所述散热机构包括散热孔、风扇调节装置、冷凝管装置、导热板，所述冷凝管安装于所述电路板本体背面，所述风扇调节装置安装于所述电路板本体两侧，所述电路板本体设有均匀分布若干个散热孔，所述导热板两端与所述风扇调节装置通过卡槽连接固定安装于所述电路板本体两侧。有益于通过所述冷凝管快速降温，所述风扇调节装置持续循环降温。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝管装置环绕安装于所述电路板本体背面，所述冷凝管道一端与冷凝泵及冷凝水箱连接形成循环回流装置安装于所述电路板本体背面。有益于通过所述冷凝泵可以让所述冷凝管及所述冷凝水箱中的冷凝剂形成循环流动，流动过程可以快速降温散热。

为本实用新型的优选方案，所述导热板垂直连接所述电路板本体方向的横截面形状为圆弧面，有益于将所述风扇调节装置的风形成循环流动。

作为本实用新型的优选方案，所述风扇调节装置通过气孔板与所述电路板本体固定连接，所述气孔板倾斜与所述导热板连接，所述气孔板设有若干个出气孔。有益于所述风扇调节装置通过倾斜的气孔板向上吹风，不会直接作用于所述电路板本体上，保护电子元器件避免损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述风扇调节装置与所述电机连接，有益于开启所述风扇调节装置。

作为本实用新型的优选方案，所述导热版与铝材制作而成，所述风扇调节装置、冷凝管装置、导热板为一体成型。有益于便利安装。

本实用新型的有益效果是可快速降温，且避免了直接吹风可能对电子元器件的造成损坏，同时可以内部循环均匀散热，达到了均匀持续的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

1电路板本体、2散热机构、21风扇调节装置、22冷凝管装置、23散热孔、24导热板、211气孔板、212风扇、213出气孔、221冷凝泵、214螺母、215电机、216螺杆、222冷凝水箱、223冷凝管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有散热结构的耐磨电路板，包括电路板本体1、散热机构2，散热机构2包括散热孔23、风扇调节装置21、冷凝管223装置22、导热板24，冷凝管223环绕固定安装于电路板本体1背面，风扇调节装置21通过安装板与螺丝连接固定安装于电路板本体1两侧，电路板本体1设有均匀分布若干个散热孔23，散热孔23避开电子元器件等重要零件，导热板24两端与风扇调节装置21通过卡槽连接固定安装于电路板本体1两侧。有益于通过冷凝管223装置22快速降温，风扇调节装置21持续循环降温。

作为本实用新型的进一步改进，冷凝管223装置22环绕安装于电路板本体1背面，冷凝管223装置22端口通过与冷凝泵221及冷凝水箱222连接形成密封循环回流装置安装于电路板本体1背面。冷凝泵221与电机215连接，冷凝管223横截面为长方形，冷凝管223内设有冷凝剂，通过冷凝泵221可以让冷凝管223及冷凝水箱222中的冷凝剂形成循环流动，流动过程可以带走热量，同时增大了冷凝管223与电路板本体1接触面积，使冷凝管223内的冷却剂与电路板本体1的热交换面积更大，更进一步地提高电路板本体1的散热效率快速降温散热。

作为本实用新型的进一步改进，导热板24两端通过螺母214与螺杆216安装于电路板本体1，垂直连接电路板本体1方向的横截面形状为圆弧面，有益于将风扇调节装置21的风形成循环流动，通过散热孔23进行排风散热。

作为本实用新型的进一步改进，风扇调节装置21通过安装板与气孔板211固定连接，气孔板211通过卡槽与电路板本体1及导热板24向上倾斜固定连接，气孔板211倾斜与导热板24连接，气孔板211设有均匀排布的若干个出气孔213。风扇调节装置21通过倾斜的气孔板211形成向上吹风，不会直接作用于电路板本体1上，保护电子元器件避免损坏。

作为本实用新型的进一步改进，风扇调节装置21通过电线与电机215连接，当电机215启动时，风扇调节装置21进行扇风散热，当电机215暂停时，风扇调节装置21停止扇风。

作为本实用新型的进一步改进，导热板24由铝材制作而成，风扇调节装置21、冷凝管装置22、导热板24为一体成型。有益于便利安装。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有散热结构的耐磨电路板，包括电路板本体(1)、散热机构(2)，所述散热机构(2)包括散热孔(23)、风扇调节装置(21)、冷凝管装置(22)、导热板(24)，所述冷凝管装置(22)安装于所述电路板本体(1)背面，所述风扇调节装置(21)安装于所述电路板本体(1)两侧，所述电路板本体(1)设有均匀分布若干个散热孔(23)，所述导热板(24)两端与所述风扇调节装置(21)通过卡槽连接固定安装于所述电路板本体(1)两侧。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的耐磨电路板，其特征在于所述冷凝管装置(22)包括冷凝管(223)、冷凝泵(221)、冷凝泵(221)，所述冷凝管(223)环绕安装于所述电路板本体(1)背面，所述冷凝管(223)一端与所述冷凝泵(221)及所述冷凝水箱(222)连接形成循环回流装置安装于所述电路板本体(1)背面。

3.根据权利要求1所述的具有散热结构的耐磨电路板，其特征在于所述导热板(24)垂直连接所述电路板本体(1)方向的横截面形状为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的具有散热结构的耐磨电路板，其特征在于所述风扇调节装置(21)通过气孔板(211)与所述电路板本体(1)固定连接，所述气孔板(211)倾斜与所述导热板(24)连接，所述气孔板(211)设有若干个出气孔(213)。

5.根据权利要求1所述的具有散热结构的耐磨电路板，其特征在于所述风扇调节装置(21)与电机(215)连接。

6.根据权利要求1所述的具有散热结构的耐磨电路板，其特征在于所述导热板(24)由铝材制作而成，所述风扇调节装置(21)、冷凝管(223)装置(22)、导热板(24)为一体成型。

Images