CN219205092U - 一种全景背挂式可控硅散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热装置领域的一种全景背挂式可控硅散热装置，包括可控硅散热器和安装壳体；所述安装壳体上并排设置有相互独立的多个风道；所述可控硅散热器设置于所述安装壳体的风道内；所述安装壳体的风道下方设置有进风口；所述安装壳体的风道上方设置有出风口；所述可控硅散热器的上设有安装槽；所述安装槽内安装有螺母条；L型铜排安装于可控硅散热器的螺母条；所述安装壳体上设有供L型铜排穿过的安装孔；所述安装壳体设置于功率柜内；保证可控硅散热器的可靠固定，又完全避免了装配螺丝脱落引起的交直流短路或爬电距离变小的风险。

Description

一种全景背挂式可控硅散热装置

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，具体涉及全景背挂式可控硅散热装置。

背景技术

可控硅散热装置具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。家用电器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、声光电路、定时控制器、玩具装置、无线电遥控、摄像机及工业控制等都大量使用了可控硅器件。

现有励磁可控硅整流装置普遍采用铝型材风冷散热器，但在风道设计和安装中存在诸多困难，如风道设计空间小，相间电气安全距离无法保证，结构复杂、安装结构件过多、风道内存在落物风险、可控硅运行情况不可视等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全景背挂式可控硅散热装置，保证可控硅散热器的可靠固定，又完全避免了装配螺丝脱落引起的交直流短路或爬电距离变小的风险。

为达到上述目的，第一方面本实用新型所采用的技术方案是：

一种全景背挂式可控硅散热装置，包括可控硅散热器和安装壳体；所述安装壳体上并排设置有相互独立的多个风道；所述可控硅散热器设置于所述安装壳体的风道内；所述安装壳体的风道下方设置有进风口；所述安装壳体的风道上方设置有出风口；

所述可控硅散热器上设有安装槽；所述安装槽内安装有螺母条；L型铜排安装于可控硅散热器的螺母条；所述安装壳体上设有供L型铜排穿过的安装孔；所述安装壳体设置于功率柜内。

优选的，所述安装壳体包括安装背板；所述安装背板上设有相互平行的多个隔板；两隔板之间设有前挡板并形成风道；所述安装孔设置于所述安装背板上。

优选的，所述前挡板设置为透明的PC板。

优选的，所述可控硅散热器、L型铜排与螺母条通过螺栓A安装；所述螺栓A的头部嵌入于安装背板内；螺栓B穿过安装背板和L型铜排后与螺母条螺纹连接。

优选的，所述风道内设有多组可控硅散热器。

优选的，所述安装背板和隔板、隔板和前挡板之间均采用尼龙螺丝安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型所述安装壳体上并排设置有相互独立的多个风道；所述可控硅散热器设置于所述安装壳体的风道内；有效增大电气相间爬电距离，风道增大风机对散热器的冷却效率。

本实用新型中所述可控硅散热器上设有安装槽；所述安装槽内安装有螺母条；L型铜排安装于可控硅散热器的螺母条；所述安装壳体上设有供L型铜排穿过的安装孔；所述安装壳体设置于功率柜内；具有结构简单紧凑，解决了风道设计空间小，不便安装的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可控硅散热器的结构图；

图2是本实用新型实施例中一种全景背挂式可控硅散热装置的前轴测图；

图3是本实用新型实施例中一种全景背挂式可控硅散热装置的后轴测图；

图4是本实用新型实施例中一种全景背挂式可控硅散热装置的剖视图；

图5是本实用新型实施例中一种全景背挂式可控硅散热装置的原理图；

图6是本实用新型实施例中图3中的局部视图A；

图中：1.可控硅散热器、11.安装槽、2.L型铜排、3.螺栓A、4.螺母条、5.安装壳体、51.安装背板、52.隔板、53.前挡板、6.螺栓B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图6所示，一种全景背挂式可控硅散热装置，包括可控硅散热器1和安装壳体5；所述安装壳体5上并排设置有相互独立的多个风道；可控硅散热器1设置于所述风道内；所述安装壳体5包括隔板52、前挡板53和安装背板51；相互平行的多个隔板设置于安装背板51上；两隔板52之间设有前挡板53并形成风道。

所述安装背板51上设有连接槽；所述隔板52嵌入于所述连接槽内；所述安装背板51和隔板、隔板和前挡板53之间均采用尼龙螺丝安装；所述前挡板53设置为透明的PC板，使得可控硅散热器具有可视性，在故障工况下，能直接检查可控硅散热器的运行情况。

所述安装壳体5的每个风道内沿风向依次设置两个可控硅散热器1；所述安装壳体5的风道下方设置有进风口；所述安装壳体5的风道上方设置有出风口；有效增大电气相间爬电距离，风道增大风机对散热器的冷却效率。

所述可控硅散热器1上设有安装槽11；所述安装槽11内安装有螺母条4；L型铜排2安装于可控硅散热器的螺母条4；所述安装背板51上设有供L型铜排穿过的安装孔；所述安装壳体5设置于功率柜内；具有结构简单紧凑，解决了风道设计空间小，不便安装的技术问题。

所述可控硅散热器1、L型铜排2与螺母条4通过螺栓A3安装；所述螺栓A3的头部嵌入于安装背板51内，防止螺栓A3掉落造成事故；螺栓B6穿过安装背板51和L型铜排2后与螺母条4螺纹连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，包括可控硅散热器和安装壳体；所述安装壳体上并排设置有相互独立的多个风道；所述可控硅散热器设置于所述安装壳体的风道内；所述安装壳体的风道下方设置有进风口；所述安装壳体的风道上方设置有出风口；

所述可控硅散热器上设有安装槽；所述安装槽内安装有螺母条；L型铜排安装于可控硅散热器的螺母条；所述安装壳体上设有供L型铜排穿过的安装孔；所述安装壳体设置于功率柜内。

2.根据权利要求1所述的一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，所述安装壳体包括安装背板；所述安装背板上设有相互平行的多个隔板；两隔板之间设有前挡板并形成风道；所述安装孔设置于所述安装背板上。

3.根据权利要求2所述的一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，所述前挡板设置为透明的PC板。

4.根据权利要求2所述的一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，所述可控硅散热器、L型铜排与螺母条通过螺栓A安装；所述螺栓A的头部嵌入于安装背板内；螺栓B穿过安装背板和L型铜排后与螺母条螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，所述风道内设有多组可控硅散热器。

6.根据权利要求2所述的一种全景背挂式可控硅散热装置，其特征在于，所述安装背板和隔板、隔板和前挡板之间均采用尼龙螺丝安装。

Images