CN211804329U - 一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，包括机芯本体，所述机芯本体包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括散热器支架、功率因数校正装置、逆变器装置和输入滤波装置，所述功率因数校正装置、逆变器装置安装在散热器支架的相对两侧，所述输入滤波装置安装在散热器支架的顶部外壁，所述第二芯体包括引弧板支架、引弧装置、高频耦合装置，所述引弧板支架呈L型，所述引弧装置安装在引弧板支架的顶部外壁，所述高频耦合装置安装在引弧板支架的内侧壁上，所述散热器支架、引弧板支架构成了机芯本体的机架，所述第一芯体和第二芯体可拆卸固定连接。本实用新型具有机芯快速装配的效果。

Description

一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构

技术领域

本实用新型涉及电焊机的技术领域，尤其是涉及一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构。

背景技术

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法。

现有设计中，授权公告号CN202607124U的中国专利中公开了一种电焊机机芯,包括主控逆变板、整流板、散热器，主控逆变板上连接有逆变管和逆变变压器，整流板上连接有整流二极管；所述主控逆变板安装于散热器顶部，所述整流板安装于散热器底部，所述逆变变压器安装于散热器后部，所述逆变管和整流二极管安装于散热器侧部；所述的散热器，其前部边缘两侧皆安装有环氧板；所述的散热器，其后部边缘两侧皆安装有固定支架。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，电焊机机芯的安装需要逐一将电子元器件固定在固定支架上，造成生产效率不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其具有机芯快速装配的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，包括机芯本体，所述机芯本体包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括散热器支架、功率因数校正装置、逆变器装置和输入滤波装置，所述功率因数校正装置、逆变器装置安装在散热器支架的相对两侧，所述输入滤波装置安装在散热器支架的顶部外壁，所述第二芯体包括引弧板支架、引弧装置、高频耦合装置，所述引弧板支架呈L型，所述引弧装置安装在引弧板支架的顶部外壁，所述高频耦合装置安装在引弧板支架的内侧壁上，所述散热器支架、引弧板支架构成了机芯本体的机架，所述第一芯体和第二芯体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，第一芯体和第二芯体组成机芯本体，第一芯体与第二芯体的可拆卸固定连接，方便于对第一芯体和第二芯体进行同时安装装配，提高装配效率，再对组装好的第一芯体和第二芯体进行安装，生成机芯本体，提高了机芯本体的生产效率，有效防止各个模块之间装错，减小了失误率，便于机芯本体内各个模块的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引弧板支架的顶部开设有第一通孔，所述散热器支架的顶部开设有对应第一通孔的第一螺纹孔，所述引弧板支架的一端搭在散热器支架的顶部，所述第一通孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹固定用以固定散热器支架、引弧板支架。

通过采用上述技术方案，引弧板支架、散热器支架通过螺栓穿过引弧板支架上的第一通孔与散热器支架上的第一螺纹孔螺纹固定，螺栓的可拆卸固定，便于对引弧板支架、散热器支架进行固定和拆卸，便于对第一芯体和第二芯体进行固定，加快机芯本体的生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引弧板支架上凹陷形成有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，便于加强引弧板支架的强度，使得引弧板支架在受到承重时，不易受到损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内设置有呈匚型的接地排，所述接地排与引弧板支架可拆卸固定连接，所述接地排的底部用于与焊机壳可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，接地排起到对引弧板支架加固的作用，同时接地排底部用于与焊机壳可拆卸固定，减小引弧板支架上的加工难度，使得引弧板支架的生产更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接地排的顶部用于承载引弧装置的一角，且接地排的顶部与引弧装置可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，接地排起到支撑引弧装置的作用，减小了引弧板支架的承重力，同时接地排顶部与引弧装置可拆卸固定，减小引弧板支架上的加工难度，使得引弧板支架的生产更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热器支架的一端开设有通风孔，所述散热器支架上设置有与通风孔相连通的风机，所述风机位于散热器支架的外部。

通过采用上述技术方案，风机位于散热器支架的外部，风机所产生的冷风沿着散热器支架上的通风孔进入到散热器支架内部，对散热器进行持续吹风，带走散热器上的热量，对散热器进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机的外部罩设有风机密封盒，所述风机密封盒设置在散热器支架上。

通过采用上述技术方案，风机密封盒对风机与散热器支架进行密封，使得风机所产生的冷风完全用于对散热器的散热，而不会从风机与散热器支架的间隙中泄露，提高对散热器的散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热器的开槽方向正对风机。

通过采用上述技术方案，散热器开槽方向正对风机，风机所产生的冷风沿着散热器的开槽方向吹过，将散热器上的热量带走，提高散热效果，同时冷风经过散热器上散热片形成密闭风道，可减少粉尘进入机器内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一芯体和第二芯体组成机芯本体，第一芯体与第二芯体的可拆卸固定连接，方便于对第一芯体和第二芯体进行同时安装装配，提高装配效率，再对组装好的第一芯体和第二芯体进行安装，生成机芯本体，提高了机芯本体的生产效率，有效防止各个模块之间装错，减小了失误率，便于机芯本体内各个模块的安装；

2.接地排起到对引弧板支架加固的作用，同时接地排底部用于与焊机壳可拆卸固定，减小引弧板支架上的加工难度，使得引弧板支架的生产更加方便；

3.风机密封盒对风机与散热器支架进行密封，使得风机所产生的冷风完全用于对散热器的散热，而不会从风机与散热器支架的间隙中泄露，提高对散热器的散热效果。

附图说明

图1为一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构的结构示意图；

图2为一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构的后视图；

图3为一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构的爆炸示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图3中B部的放大示意图；

图6为一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构的俯视图。

附图标记：1、机架；11、散热器支架；111、第一螺纹孔；112、第二螺纹孔；113、通风孔；12、引弧板支架；121、第一通孔；122、第四安装孔；123、凹槽；124、第六螺纹孔；2、功率因数校正装置；3、输入滤波装置；31、第二通孔；4、逆变器装置；5、引弧装置；51、第五通孔；6、高频耦合装置；61、第六通孔；7、接地排；71、第四通孔；72、第五螺纹孔；8、风机；81、第三螺纹孔；9、风机密封盒；91、第三通孔；10、第一螺栓；20、散热器；30、机芯本体；301、第一芯体；302、第二芯体；40、第二螺栓；50、第三螺栓；60、第四螺栓；70、第五螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1和图3，为本实用新型公开了一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，包括机架1，机架1整体呈长方体框状，机架1包括散热器支架11和引弧板支架12，引弧板支架12可拆卸安装在散热器支架11上，引弧板支架12部分搭在散热器支架11上；

结合图4、图5和图6，引弧板支架12上开设有第一通孔121，散热器支架11上开设有对应于第一通孔121的第一螺纹孔111，第一通孔121内设置有第一螺栓10，第一螺栓10穿过第一通孔121与第一螺纹孔111螺纹配合，对散热器支架11、引弧板支架12进行可拆卸固定安装。

结合图1和图3，散热器支架11与引弧板支架12抵触的两个相对侧面上可拆卸安装有功率因数校正装置2和逆变器装置4，功率因数校正装置2和逆变器装置4的相对侧均固定设置有散热器20；散热器20上开设有螺纹孔，散热器支架11上开设有对应螺纹孔的通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹配合，将功率因数校正装置2和逆变器装置4固定在散热器支架11上。

结合图1和图3，散热器支架11的顶部可拆卸固定安装有输入滤波装置3，输入滤波装置3上开设有第二通孔31，散热器支架11上开设有对应通孔的第二螺纹孔112，第二通孔31内设置有第二螺栓40，第二螺栓40穿过第二通孔31与第二螺纹孔112螺纹配合，将逆变器装置4固定在散热器支架11上。

结合图1和图3，散热器支架11背离引弧板支架12的一侧开设有通风孔113，散热器支架11背离引弧板支架12的一侧固定安装有与风机密封盒9，风机密封盒9内可拆卸安装有与通风孔113相连通的风机8，风机8上开设有与散热器支架11相对的一侧开设有螺纹孔，散热器支架11上开设有对应螺纹孔的通孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹配合将风机8固定在散热器支架11上；

结合图1和图3，风机8背离散热器支架11的一侧开设有第三螺纹孔81.风机密封盒9上开设有对应第三螺纹孔81的第三通孔91，第三通孔91内设置有第三螺栓50，第三螺栓50穿过第三通孔91与第三螺纹孔81螺纹配合，对风机8和风机密封盒9进行可拆卸固定连接。

结合图1、图2和图3，引弧板支架12的整体形状呈L形，引弧板支架12的侧壁凹陷形成有凹槽123，凹槽123内放置安装有呈匚型的接地排7，接地排7的底部用于与焊机的外壳进行可拆卸固定，凹槽123内开设有第四安装孔122，接地排7上开设有与第四安装孔122相对应的第四通孔71，引弧板支架12内可拆卸设置有高频耦合装置6，高频耦合装置6与引弧板支架12的内侧相贴合，高频耦合装置6上开设有与第四安装孔122相对应的第四螺纹孔61，第四通孔71内设置有第四螺栓60，第四螺栓60依次穿过第四通孔71、第四安装孔122与第四螺纹孔61螺纹配合，对接地排7、引弧板支架12和高频耦合装置6进行固定，接地排7的顶部开设有第五螺纹孔72，引弧板支架12的顶部开设有第六螺纹孔124，引弧板支架12的顶部可拆卸安装有引弧装置5，引弧装置5上开设有与第五螺纹孔72、第六螺纹孔124螺纹配合的第五通孔51，第五通孔51内设置有第五螺栓70，第五螺栓70穿过第五通孔51与第五螺纹孔72、第六螺纹孔124螺纹配合，对引弧装置5进行固定。

结合图1和图3，风机8、风机密封盒9、功率因数校正装置2、输入滤波装置3、逆变器装置4安装在散热器支架11上形成了第一芯体301，接地排7、高频耦合装置6、引弧装置5安装到引弧板支架12上形成了第二芯体302，第一芯体301和第二芯体302通过第一螺栓10的固定，组装成机芯本体30，通过分为两条生产线对第一芯体301和第二芯体302进行同时安装装配，提高生产效率，能够加快机芯本体30的生产，有效防止各个模块之间装错，减小了失误率，便于机芯本体30内各个模块的安装。

结合图1和图3，散热器20开槽方向正对风机8，提高散热效果，形成密闭风道，可减少粉尘进入机器内部，合理布局，使得机芯本体30的空间利用率达到最大化，焊机整体尺寸可以设计到更加便于携带，模块化的设计，可适用于不同的焊机的机壳内。

本实用新型的实施原理为：

机芯本体30分为第一芯体301和第二芯体302，方便于对第一芯体301和第二芯体302进行同时安装装配，提高装配效率，能够加快机芯本体30的生产，同时，合理布局，使得机芯整体的空间利用率达到最大化，焊机整体尺寸可以设计到更加便于携带，结构更加紧凑，有效防止各个模块之间装错，减小了失误率，便于机芯本体30内各个模块的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，包括机芯本体(30)，其特征在于：所述机芯本体(30)包括第一芯体(301)和第二芯体(302)，所述第一芯体(301)包括散热器支架(11)、功率因数校正装置(2)、逆变器装置(4)和输入滤波装置(3)，所述功率因数校正装置(2)、逆变器装置(4)安装在散热器支架(11)的相对两侧，所述输入滤波装置(3)安装在散热器支架(11)的顶部外壁，所述第二芯体(302)包括引弧板支架(12)、引弧装置(5)、高频耦合装置(6)，所述引弧板支架(12)呈L型，所述引弧装置(5)安装在引弧板支架(12)的顶部外壁，所述高频耦合装置(6)安装在引弧板支架(12)的内侧壁上，所述散热器支架(11)、引弧板支架(12)构成了机芯本体(30)的机架(1)，所述第一芯体(301)和第二芯体(302)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述引弧板支架(12)的顶部开设有第一通孔(121)，所述散热器支架(11)的顶部开设有对应第一通孔(121)的第一螺纹孔(111)，所述引弧板支架(12)的一端搭在散热器支架(11)的顶部，所述第一通孔(121)内设置有第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)穿过第一通孔(121)与第一螺纹孔(111)螺纹固定用以固定散热器支架(11)、引弧板支架(12)。

3.根据权利要求2所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述引弧板支架(12)上凹陷形成有凹槽(123)。

4.根据权利要求3所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述凹槽(123)内设置有呈匚型的接地排(7)，所述接地排(7)与引弧板支架(12)可拆卸固定连接，所述接地排(7)的底部用于与焊机壳可拆卸固定。

5.根据权利要求4所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述接地排(7)的顶部用于承载引弧装置(5)的一角，且接地排(7)的顶部与引弧装置(5)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述散热器支架(11)的一端开设有通风孔(113)，所述散热器支架(11)上设置有与通风孔(113)相连通的风机(8)，所述风机(8)位于散热器支架(11)的外部。

7.根据权利要求6所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述风机(8)的外部罩设有风机密封盒(9)，所述风机密封盒(9)固定在散热器支架(11)上。

8.根据权利要求7所述的便携式氩弧焊机的机芯模块化结构，其特征在于：所述散热器(20)的开槽方向正对风机(8)。

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