CN219329947U - 一种风冷式电源 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种风冷式电源，其包括箱体、散热组件、第一电源板、第二电源板以及气流产生装置；箱体内部形成有容纳空间；散热组件包括间隔设于容纳空间内上散热板和下散热板，上散热板和下散热板将容纳空间分隔成从上往下依次设置的第一腔室、散热腔室、第二腔室；第一电源板设于第一腔室内；第二电源板设于第二腔室内；气流产生装置设于箱体的一侧箱壁上对应散热腔室的位置，用于驱使散热腔室内的空气沿第一方向朝箱体外流动。本公开的风冷式电源利用气流产生装置加速上散热板和下散热板之间的散热腔室的气流进行流动，可以将热量快速地散发出箱体外，有效地避免因温度过高而导致电源板的损坏，延长了风冷式电源的使用寿命。

Description

一种风冷式电源

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，特别是涉及一种风冷式电源。

背景技术

风冷式电源是通过风机形成空气对流，直接作用于电源发热元件及发热元件的散热器，实现冷却的电源。但是目前的风冷电源在工作的过程中会产生较多的热量，采用目前的散热结构较为简单，起到的散热效果较差，容易使得电源器件因高温而导致烧坏，从而造成风冷式电源的使用寿命较短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风冷式电源。

本申请实施例提供一种风冷式电源，包括：

箱体，其内部形成有容纳空间；

散热组件，其包括间隔设于所述容纳空间内上散热板和下散热板，所述上散热板和所述下散热板将所述容纳空间分隔成从上往下依次设置的第一腔室、散热腔室、第二腔室；

第一电源板，其设于所述第一腔室内；

第二电源板，其设于所述第二腔室内；

气流产生装置，其设于所述箱体的一侧箱壁上对应所述散热腔室的位置，用于驱使所述散热腔室内的空气沿第一方向朝所述箱体外流动。

在一种实施方式中，所述散热组件还包括多个散热鳍片，所述散热鳍片沿垂直于所述第一方向间隔地设于所述上散热板和所述下散热板之间，并将所述散热腔室分隔成多个散热风道。

在一种实施方式中，所述散热鳍片包括第一散热齿和第二散热齿，所述第一散热齿的一端与所述上散热板朝向所述下散热板的表面连接，所述第二散热齿的另一端与所述下散热板朝向所述上散热板的表面连接。

在一种实施方式中，所述第一散热齿背离所述上散热板的一端与所述第二散热齿背离所述下散热板的一端相抵接。

在一种实施方式中，所述气流产生装置包括安装板和至少一风机，所述安装板内嵌在所述箱体一侧箱壁上并对应所述散热腔室的位置，且所述安装板上开设有进风孔，所述风机固定在所述安装板朝向所述箱体的表面上。

在一种实施方式中，所述箱体与所述气流产生装置相对的一侧箱壁上开设有散热孔。

在一种实施方式中，还包括防尘板，所述防尘板设于所述散热孔的背向所述散热腔室的一侧，并与所述箱体连接。

在一种实施方式中，所述箱体包括底板、顶盖、前面板、后面板、左侧板和右侧板，所述底板、所述顶盖、所述前面板、所述后面板、所述左侧板以及所述右侧板连接围成所述容纳空间，所述气流产生装置内嵌在所述前面板上，所述散热孔设于所述后面板的表面。

在一种实施方式中，还包括走线盖，所述左侧板和/或所述右侧板上开设有走线槽，所述走线槽连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述走线盖可拆卸地连接在所述走线槽处。

在一种实施方式中，所述第一电源板安装在所述上散热板的上表面，所述第二电源板安装在所述下散热板的下表面。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

利用上散热板和下散热板将容纳空间分隔形成用于放置电源板的密闭第一腔室和第二腔室，以提高电源的电磁屏蔽性能，同时利用气流产生装置加速上散热板和下散热板之间的散热腔室的气流进行流动，从而可以将热量快速地散发出箱体外，有效地避免因温度过高而导致电源板的损坏，延长了风冷式电源的使用寿命。

附图说明

图1示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的结构示意图；

图2示出根据本公开的一实施例的风冷式电源另一角度的结构示意图；

图3示出根据本公开的一实施例的风冷式电源另一实施例的结构示意图；

图4示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的分解结构示意图；

图5示出图4中A处的放大示意图；

图6示出根据本公开的一实施例的风冷式电源中气流产生装置的结构示意图；

图7示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的背面结构示意图。

图中标号：

10、箱体；11、顶盖；12、底板；121、连接耳；122、安装孔；13、左侧板；14、右侧板；15、前面板；16、后面板；20、散热组件；21、上散热板；22、下散热板；23、散热腔室；24、散热鳍片；241、第一散热齿；242、第二散热齿；25、散热风道；30、第一腔室；40、第二腔室；50、气流产生装置；51、安装板；52、风机；53、进风孔；60、航插连接器；70、第一电源板；80、第二电源板；90、滤波器；100、散热孔；200、防尘板；300、走线槽；400、走线盖。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

目前，风冷式电源广泛用于工业、医疗、特种行业等领域，以确保计算机或特种设备进行正常的供电。目前的风冷式电源中的散热结构较为简单，一般是在箱体上设置散热风扇(例如专利号为CN108462372A)，利用散热风扇对箱体内的电源器件进行散热，但是风冷式电源在工作的过程中会产生较多的热量，采用上述的散热结构散热效果较差，容易使得电源器件因高温而导致烧坏，从而造成风冷式电源的使用寿命较短。

因此，本公开实施例提供一种风冷式电源，该风冷式电源可以用于给特种设备进行供电。在本申请下面的描述中，以该风冷式电源用于给特种设备进行供电为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，还可以用于对其他领域的设备进行供电，例如：医疗领域、工业自动化领域、通讯设备领域等，对此不作限定。

图1示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的结构示意图；图2示出根据本公开的一实施例的风冷式电源另一角度的结构示意图。具体而言，如图1和图2所示，该风冷式电源可以包括箱体10、散热组件20、第一电源板、第二电源板以及气流产生装置50。

具体而言，箱体10内部形成有容纳空间(未图示)；散热组件20包括间隔设于容纳空间内上散热板21和下散热板22，上散热板21和下散热板22将容纳空间分隔成从上往下依次设置的第一腔室30、散热腔室23、第二腔室40；第一电源板设于第一腔室内；第二电源板设于第二腔室内；气流产生装置50设于箱体10的一侧箱壁上对应散热腔室23的位置，用于驱使散热腔室23内的空气沿第一方向(参照图1中的A方向)朝箱体10外流动。

示例性地，箱体10可以采用铝合金材质制成，也可以采用导热效果好且刚度强的其他材质制成，对此不作限定。本实施例中，优选地，箱体10采用铝合金材质制成。如此，既可以将容纳空间内的热量快速传导至空气中，加速热量的散发，也可以具有较高的刚度，防止被挤压而出现变形，导致容纳空间内的电源器件损坏而无法工作。

这里，需要说明的是，“第一腔室30”可以是上散热板21与容纳空间的顶部之间形成的密闭区域，“第二腔室40”可以是下散热板22与容纳空间的底部之间形成的密闭区域。如此，可以让放置在第一腔室30和第二腔室40内的电源板具有良好的电磁屏蔽性能。

示例性地，上散热板21和下散热板22可以采用可拆卸地方式与箱体10的内壁进行连接，例如：在箱体10的内壁上开设有槽位，以使得上散热板21和下散热板22的侧边卡入至槽位内，以实现对上散热板21和下散热板22的可拆卸连接，方便拆卸，但不限于此。

示例性地，气流产生装置50可以是单独用于对散热腔室23内的气流进行抽气的部件(例如抽气风机等)，也可以是单独用于对散热腔室23进行吹气的部件(例如吹气风机)，还可以是设于散热腔室23一侧的吹气部件以及设于散热腔室23的另一侧的抽气部件，通过共同配合来加速气流的流动，对此不作限定。

本实施例中，在第一腔室30和第二腔室40内的电源板分别被固定在上散热板21和下散热板22的表面上，以使得电源板产生的热量分别传导至上散热板21和下散热板22上，进而让热量传导至散热腔室23内，之后再利用气流产生装置50驱使散热腔室23内的气流进行流动，从而可以让容纳空间内的热量进行快速散发至箱体10外，有效地避免因温度过高而导致电源板的损坏，延长了风冷式电源的使用寿命。

结合图1和图2描述的本公开实施例的风冷式电源，利用上散热板21和下散热板22将容纳空间分隔形成用于放置电源板的密闭第一腔室30和第二腔室40，以提高电源的电磁屏蔽性能，同时利用气流产生装置50加速上散热板21和下散热板22之间的散热腔室23的气流进行流动，从而可以将热量快速地散发出箱体10外，有效地避免因温度过高而导致电源板的损坏，延长了风冷式电源的使用寿命。

图3示出根据本公开的一实施例的风冷式电源另一实施例的结构示意图；图4示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的分解结构示意图。如图3所示，根据本公开实施例的风冷式电源的散热组件20还包括多个散热鳍片24，散热鳍片24沿垂直于第一方向(参照图3中B-B的方向)间隔地设于上散热板21和下散热板22之间，并将散热腔室23分隔成多个散热风道25。

示例性地，散热鳍片24的两端分别与上散热板21和下散热板22进行连接可以采用一体成型的方式，以使得可以增强散热组件20的整体强度。电源板传导至上散热板21和下散热板22上的热量被散热鳍片24引导散热腔室23内，之后再通过气流产生装置50加速散热风道25内的气流进行流动，进而将散热鳍片24上的热量被带出至箱体10外，达到快速散热的目的。

这里，需要说明的是，“多个”是指两个或两个以上，散热鳍片24设置的数量需要根据实际情况而定，对此不作限定。

如图5所示，根据本公开实施例的风冷式电源的散热鳍片24包括第一散热齿241和第二散热齿242，第一散热齿241的一端与上散热板21朝向下散热板22的表面连接，第二散热齿242的另一端与下散热板22朝向上散热板21的表面连接。

如此，通过上述设置的结构，可以分别利用第一散热齿241和第二散热齿242来将上散热板21和下散热板22上的热量引导至散热腔室23内，便于气流产生装置50加速热量排出箱体10外，提高散热效果。同时可以让上散热板21和下散热板22形成分体式，方便后续的单独进行拆卸维修或更换。

进一步地，第一散热齿241背离上散热板21的一端与第二散热齿242背离下散热板22的一端相抵接。如此，可以让第一散热齿241和第二散热齿242形成的散热风道25形成独立的风道，有利于提高散热效果。

图6示出根据本公开的一实施例的风冷式电源中气流产生装置的结构示意图。如图6所示，根据本公开实施例的风冷式电源的气流产生装置50包括安装板51和至少一风机52，安装板51内嵌在箱体10的一侧箱壁上对应散热腔室23的位置，并位于散热腔室23的外侧，且安装板51上开设有进风孔53，风机52固定在安装板51朝向箱体10的表面上。

这里，需要说明的是，“至少一风机52”是指设置一个或一个以上的风机52，风机52的具体数量需要根据实际情况而定。例如：若电源的功率较大，且产生的热量较多，则需要在安装板51上设置多个(指两个以上)风机52，以加速箱体10内的热量排出至外部。风机52可以采用吹风式风机，也可以采用吸风式风机，对此不作限定。

示例性地，风机52安装在安装板51朝向箱体10的表面上，并在安装板51上开设进风孔53，之后再将安装板51内嵌在箱体10的侧壁上，以使得可以实现安装板51的可拆卸连接，方便对安装板51或风机52的清洗，有效保障散热器的散热效果。

如图4所示，根据本公开实施例的风冷式电源的箱体10的与气流产生装置相对的一侧箱壁上开设有散热孔100。如此，可以让散热腔室23内的热量在气流产生装置50的作用下从散热孔100处吹出至箱体10外，达到快速散热的目的。

相关技术中，由于在通风的同时会有粉尘和杂质吸附电源器件和散热器表面，时间一长导致散热器的风路堵塞，并在电路元件表面上堆积尘土，以阻碍了散热器热传递效果，导致散热器性能不稳定，散热冷却效果差。

如图4所示，为此，根据本公开实施例的风冷式电源还包括防尘板200，防尘板200设于散热孔100背向散热腔室23的一侧，并与箱体10连接。

示例性地，防尘板200可以有效地避免粉尘或杂质从散热孔100处进入至箱体10内部，进而让尘土堆积在电路元件的表面上，并对散热风道25进行堵塞，造成散热冷却效果差。另外，防尘板200可以采用可拆卸的方式连接在箱体10上，这样方便定期将防尘板200进行拆卸下来进行清洗，保证散热效果。

如图4所示，根据本公开实施例的风冷式电源的箱体10包括底板12、顶盖11、前面板15、后面板16、左侧板13和右侧板14，底板12、顶盖11、前面板15、后面板16、左侧板13以及右侧板14连接围成容纳空间，气流产生装置50内嵌在前面板15上，散热孔100设于后面板16上。

示例性地，可以在底板12朝向顶盖的表面上设置卡槽(未图示)，以使得前面板15、后面板16、左侧板13和右侧板14伸向底板12的一端伸入至卡槽内进行卡紧，无需采用紧固件(例如螺栓、螺钉等)进行辅助安装，外形更加美观。

如图4所示，根据本公开实施例的风冷式电源还包括走线盖400，左侧板13和/或右侧板14上开设有走线槽300，走线槽300连通第一腔室30和第二腔室40，走线盖400可拆卸地连接在走线槽300处。如此，可以方便导线从走线槽300内伸入至第一腔室30和第二腔室40内与电源板进行连接，避免导线连接过程中出现杂乱而导致出现短路等情况的发生。同时走线盖400的设置可以避免外界的灰尘从走线槽300处进入至箱体10的内部，影响散热效果。

根据本公开实施例的风冷式电源的前面板上设有多个用于电源信号的输入和输出的航插连接器60。如此，可以根据使用需要选择不同的电压。

如图4所示，根据本公开实施例的风冷式电源，第一电源板70安装在上散热板上表面，第二电源板80分安装在下散热板的下表面。

示例性地，第一电源板70和第二电源板80可以利用紧固件(例如螺栓、螺钉等)分别固定在上散热板21和下散热板22的上，也可以采用其他的连接方式，对此不作限定。另外，在上散热板21的表面上还固定有滤波器90，滤波器90与第一电源板70电性连接。

图7示出根据本公开的一实施例的风冷式电源的背面结构示意图。如图7所示，根据本公开实施例的风冷式电源的底板的四个边角处向外延伸有连接耳121，每个连接耳121上均开设有安装孔122。如此，能够利用紧固件穿过安装孔122，以使得整个箱体10被固定，可以防止在使用过程中出现被撞倒，影响电源的正常使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷式电源，其特征在于，包括：

箱体，其内部形成有容纳空间；

散热组件，其包括间隔设于所述容纳空间内上散热板和下散热板，所述上散热板和所述下散热板将所述容纳空间分隔成从上往下依次设置的第一腔室、散热腔室、第二腔室；

第一电源板，其设于所述第一腔室内；

第二电源板，其设于所述第二腔室内；

气流产生装置，其设于所述箱体的一侧箱壁上对应所述散热腔室的位置，用于驱使所述散热腔室内的空气沿第一方向朝所述箱体外流动。

2.根据权利要求1所述的风冷式电源，其特征在于，所述散热组件还包括多个散热鳍片，所述散热鳍片沿垂直于所述第一方向间隔地设于所述上散热板和所述下散热板之间，并将所述散热腔室分隔成多个散热风道。

3.根据权利要求2所述的风冷式电源，其特征在于，所述散热鳍片包括第一散热齿和第二散热齿，所述第一散热齿的一端与所述上散热板朝向所述下散热板的表面连接，所述第二散热齿的另一端与所述下散热板朝向所述上散热板的表面连接。

4.根据权利要求3所述的风冷式电源，其特征在于，所述第一散热齿背离所述上散热板的一端与所述第二散热齿背离所述下散热板的一端相抵接。

5.根据权利要求1所述的风冷式电源，其特征在于，所述气流产生装置包括安装板和至少一风机，所述安装板内嵌在所述箱体一侧箱壁上并对应所述散热腔室的位置，且所述安装板上开设有进风孔，所述风机固定在所述安装板朝向所述箱体的表面上。

6.根据权利要求1所述的风冷式电源，其特征在于，所述箱体与所述气流产生装置相对的一侧箱壁上开设有散热孔。

7.根据权利要求6所述的风冷式电源，其特征在于，还包括防尘板，所述防尘板设于所述散热孔的背向所述散热腔室的一侧，并与所述箱体连接。

8.根据权利要求7所述的风冷式电源，其特征在于，所述箱体包括底板、顶盖、前面板、后面板、左侧板和右侧板，所述底板、所述顶盖、所述前面板、所述后面板、所述左侧板以及所述右侧板连接围成所述容纳空间，所述气流产生装置内嵌在所述前面板上，所述散热孔设于所述后面板的表面。

9.根据权利要求8所述的风冷式电源，其特征在于，还包括走线盖，所述左侧板和/或所述右侧板上开设有走线槽，所述走线槽连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述走线盖可拆卸地连接在所述走线槽处。

10.根据权利要求1所述的风冷式电源，其特征在于，所述第一电源板安装在所述上散热板的上表面，所述第二电源板安装在所述下散热板的下表面。

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