CN211331740U - 一种逆变焊机的新型风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆变焊机的新型风道，主要包括IGBT塑料绝缘隔离板、左侧和右侧的绝缘连接挡板、输出整流器的散热器、IGBT散热器、连接铝板；组件中IGBT塑料绝缘隔离板通过螺丝与左、右侧IGBT散热器连接组合为组件的上组合体；连接铝板通过螺丝与左、右侧输出整流器的散热器连接组合为组件的下组合体；左侧绝缘连接挡板通过螺丝与左侧的输出整流器和IGBT的散热器连接在一起；右侧绝缘连接挡板与右侧的输出整流器和两个IGBT的散热器连接在一起，上组合体、下组合体，各个散热器的散热鳍片都面向风道的中心部分，而冷风通过该中心部分，可对散热器及其安装在散热器表面的电子器件进行有效冷却。

Description

一种逆变焊机的新型风道

技术领域

本实用新型涉及电焊机领域，特别涉及一种用于逆变焊机的新型风道。

背景技术

目前，逆变产品市场的竞争十分激烈，不仅体现在控制技术的先进性和优势上，还在很大程度上取决于焊机的冷却风道结构和电路板防护以及后期维护方便性等性能方面。冷却风道设计不合理，会严重恶化焊机的关键器件（如IGBT管、快恢复二极管、主变压器、输出电抗器、散热器等）的冷却效果，进而严重影响焊机的性能（如负载持续率、温升指标、可靠性等）。电路板没有防护，则会导致控制电路故障率很高，焊机工作不可靠。后期产品维修时，如果拆开外壳，还要拆卸很多的零部件，显然是不便于产品后期维护的。

现有的风冷式电焊机冷却方式可分为以下几类：1）自然风冷。冷空气从电焊机的底部进入，通过电焊机内部发热元器件加热，热空气从焊机的顶部排除，使空气自然循环而达到冷却的目的。这种方式冷却效率很低，效果不好，焊机重量重，生产成本高，使用寿命短。2）立式强制风冷。利用立式机壳内部直接做风道，冷却风机大多固定在电焊机的顶部(吹风或抽风)，空气在风道里沿垂直方向流动，带走电焊机内部零部件产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积太大，风力不集中，散热效果差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路没有防护时，冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性及焊机寿命，不适合在灰尘，特别是有导电性粉尘的环境中焊接施工；焊机重量重，生产成本高。3）卧式强制风冷。利用卧式机壳内部直接做风道，冷却风机固定在焊机前或后部(吹风或抽风)，空气在风道里沿水平方向流动，带走电焊机内部零部件产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积大，变压器、散热器等器件与箱罩侧板之间有很大空隙，这样就会使吹进的冷却风比较零散，风力不集中，焊机冷却效果较差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路没有防护时，冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性及焊机寿命，不适合在灰尘，特别是有导电性粉尘的环境中焊接施工；焊机重量较重，生产成本高。

为了解决冷却问题，目前，有中国专利授权公告号CN2815585Y(授权公告日为2006年9月13日)公开了一种有独立散热风道的电焊机，该电焊机内安装有冷却风机，电焊机内部所有需要冷却的大功率元器件都安装在一个用金属制作的四面密闭，另外两面通风的独立风道内，小功率元器件、电路板、电焊机的小电流接线都放在风道以外。但是，该风道四面整体密闭，看不到风道内的器件，不方便对其进行检修和组装；中国专利授权公告号CN204913102U(授权公告日为2015年12月30日)公开了一种焊机的新型风道，包括底板和设置在底部两端的前面板和后面板，后面板上设置有风机，前面板上设置有出风口，该新型风道还包括设置在前面板和后面板之间的由顶板和竖板构成的呈倒L型的风道构件和设置在风道构件外围的外壳体，外壳体与竖板相背的一侧壳内壁、风道构件的内壁、底板的上表面、前面板和后面板所围成的区域形成用于放置需要冷却的大功率元器件的散热风道，风道构件外壁与外壳体内壁之间形成用于放置对灰尘敏感器件的电力电子器件的器件安装区域。该实用新型提高了风机的利用率，达到焊机的较好冷却效果。同时，方便生产组装以及焊机维修，拆开外壳体，焊机所有零件全部可以看到。但是，该风道的结构显得浪费材料，也不太适合采用IGBT单管的中小功率逆变焊机。其次，上述专利均重点考虑冷却的问题，没有在构造风道的同时综合考虑节省材料、强化电路板防护的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有电焊机冷却和电路防护方面的上述不足或缺陷，提供一种冷却效果好，风道构造简洁、节省材料，方便检修和组装的新型风道，且电路板有防护措施，以解决上述问题。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种逆变焊机的新型风道，主要包括IGBT塑料绝缘隔离板、左侧和右侧的绝缘连接挡板、输出整流器的散热器、IGBT散热器、连接铝板。组件中，IGBT塑料绝缘隔离板通过螺丝与左、右侧IGBT散热器连接组合为组件的上组合体，连接铝板通过螺丝与左、右侧输出整流器的散热器连接组合为组件的下组合体，左侧绝缘连接挡板通过螺丝与左侧的输出整流器和IGBT的散热器连接在一起，右侧绝缘连接挡板与右侧的输出整流器和两个IGBT的散热器连接在一起；除了起连接作用外，左、右侧绝缘连接挡板还作为挡风板使用。上组合体、下组合体，以及左侧、右侧绝缘连接挡板共同组成新型风道组件。各个散热器的散热鳍片都面向风道的中心部分，而冷风通过该中心部分，可对散热器及其安装在散热器表面的电子器件进行有效冷却。

新型风道组件包括IGBT塑料绝缘隔离板、左侧绝缘连接挡板、左侧输出整流器的散热器、左侧IGBT散热器、连接铝板、右侧输出整流器的散热器、右侧IGBT散热器II、右侧IGBT散热器I、右侧绝缘连接挡板。

利用紧固连接的螺丝，可把IGBT塑料绝缘隔离板与右侧IGBT散热器II、右侧IGBT散热器I和左侧IGBT散热器连接在一起，组合为一个局部整体，或称为风道组件的上组合体。

利用紧固连接的螺丝，把连接铝板与右侧输出整流器的散热器、左侧输出整流器的散热器连接在一起，组合为一个局部整体，或称为风道组件的下组合体。

同时，利用紧固连接的螺丝，把左侧绝缘连接挡板与左侧输出整流器的散热器、左侧IGBT散热器连接在一起，也就是把左侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起。并且，除了起到连接的作用外，左侧绝缘连接挡板还作为挡风板使用；类似地，把右侧绝缘连接挡板与右侧输出整流器的散热器、右侧IGBT散热器II和右侧IGBT散热器I连接在一起，也就是把右侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起。并且，除了起到连接的作用外，右侧绝缘连接挡板也作为挡风板使用。

上组合体、下组合体，以及左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板共同组成新型风道组件。

在右侧输出整流器的散热器的元器件安装面，通过紧固螺丝，紧贴该安装面安装有输出整流器或输出快恢复整流二极管器件。这些器件焊装在右侧输出快恢复二极管整流板或电路板上。同时，在该电路板上，还焊装有对快恢复二极管进行保护的电阻、电容串联电路。

在左侧输出整流器的散热器的元器件安装面，通过紧固螺丝，紧贴该安装面安装有输出整流器或输出快恢复整流二极管器件。这些器件焊装在左侧输出快恢复二极管整流板或电路板上。同时，在该电路板上，还焊装有对快恢复二极管进行保护的电阻、电容串联电路。

新型风道组件的IGBT塑料绝缘隔离板部分，通过螺丝与机箱中隔板在其对应开有大长方形孔的部位进行紧固连接。由于IGBT塑料绝缘隔离板采用的材料是塑料绝缘材料，因此，不会使新型风道组件的上组合体部分的各个金属铝散热器与机箱中隔板有电的接触或联系。可使新型风道组件的上组合体部分与机箱中隔板之间处于绝缘状态，并且，由于IGBT塑料绝缘隔离板的材料具有一定的厚度，故可保障足够的爬电距离。

在IGBT塑料绝缘隔离板上，设有四个开孔槽。有两个长方形的开孔槽，还有一个类似“┎”和一个类似“┓”形的开孔槽。这些开孔槽是为便于使焊装在IGBT逆变板上的四个IGBT单管分别通过紧固螺丝紧贴左侧IGBT散热器、右侧IGBT散热器II和右侧IGBT散热器I而设计的。

在可起到挡风板作用的左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板之间的后部空间，设置有冷却风机。冷却风机安装在焊机的内部，并且，通过螺丝紧固安装在机箱底板的后面板上。在机箱底板的后面板上，对应安装冷却风机的位置或部位开有或加工有风扇排风大圆孔。该大圆孔的直径与冷却风机风扇叶片部位的内直径是基本对应的。这样，有利于冷风从焊机机箱底板的后部进入焊机的内部。同时，由于有IGBT塑料绝缘隔离板、左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板挡风板的作用或存在，因此，可对这三块板（IGBT塑料绝缘隔离板、左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板）之间的各个铝散热器进行更加有效地冷却，进而可使紧贴散热器安装的大功率电子器件，如紧贴左侧散热器上方表面（面向塑料绝缘隔离板的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器II上方表面（面向塑料绝缘隔离板的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器I上方表面（面向塑料绝缘隔离板的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器安装的输出整流器（即快恢复二极管，焊装在电路板上）；紧贴左侧散热器安装的输出整流器（即快恢复二极管，焊装在电路板上），得到较好的冷却。从而进一步保障了这些大功率电子器件或焊机的工作可靠性。

此外，在靠近焊机的机箱前面板处，在焊机的机箱底板上，安装有输出电流滤波电抗器、逆变主变压器。并且，逆变主变压器位于输出电流滤波电抗器与新型风道组件之间，输出电流滤波电抗器与逆变主变压器大致处于新型风道组件的中轴线上。这样，有利于通过新型风道组件的冷却风对输出电流滤波电抗器和逆变主变压器进行有效地冷却。

新型风道组件中的各个散热器的散热鳍片都面向新型风道组件的中心部分，而冷却风通过该中心部分，对散热器以及安装在散热器表面的电子元器件进行有效冷却。为了进一步提高冷却效果，本实用新型中，机箱外壳的左、右两个侧面、前塑料出风面板、机箱前面板部分都开设有散热通风孔，使得由冷却风机吹进来的冷却风，先通过新型风道组件，对组件的各个散热器及其安装在散热器上的IGBT和快恢复二极管器件进行冷却，之后，可对逆变主变压器、输出电流滤波电抗器进行冷却，再由机箱前面板和前塑料出风面板的出风口送出。新型风道组件部分，以及逆变主变压器、输出电流滤波电抗器产生的热量，也可以通过机箱外壳的左、右两个侧面散热。这样，焊机内部产生的热量能够通过左、右、中三路散出。

本实用新型散热风道外的元器件不会集聚灰尘，对灰尘不敏感，因此，不会因灰尘影响电子元器件的正常工作。同时，形成的新型散热风道截面小，聚拢风作用显著，从风机吹进来的冷却风一路沿新型散热风道中心部分流动，对紧贴各个散热器安装的功率电子器件（如IGBT、快恢复二极管）和处于冷却风道上的逆变变压器和输出电流滤波电抗器进行有效冷却，从而提高了风机的利用率，达到焊机重要器件或零部件的最佳冷却效果。本实用新型方便生产组装以及焊机维修，拆开外壳体，焊机所有零件全部可以看到。

此外，在本实用新型中，所述机箱前面板、机箱中隔板、机箱底板、机箱外壳均采用金属面板制成。主要的电路板和器件，如IGBT驱动板、IGBT逆变板、电容板、开关电源板、前控制板、整流桥模块，处于焊机的机箱中隔板上层金属空间里，可实现对控制电路的电磁屏蔽，降低机箱中隔板下层金属空间里的逆变大电流变压器、输出滤波电抗器等对控制电路的电磁干扰。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型形成的散热风道截面小，形成聚拢风作用，从风机吹进来的冷却风一路沿新型散热风道冷却发热大的器件，从而提高了风机的利用率，达到焊机较好的冷却效果。本实用新型中，对灰尘敏感的电力电子器件，包括电路板、IGBT管、快恢复二极管、整流桥等，而这些器件的安装区域内没有风流通过，不会积累灰尘。而散热风道外面没有风吹过，安装在风道外面的电力电子器件，不会因灰尘积累引起短路现象。同时，由于主要的电路板放置在护盒中后进行了灌注胶的防护处理。因此，焊机的工作可靠性得到了有效的提高和保障。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合所使用的附图对实施例作进一步地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

附图1是本实用新型为逆变焊机的分解结构示意图；

附图2为本实新型风道组件部分组合在一起的结构示意图；

附图中各部件名称如下：1、手柄螺丝；2、手柄；3、机箱外壳；4、外壳螺丝；5、IGBT塑料绝缘隔离板；6、IGBT驱动板；7、CBB电容；8、IGBT逆变板；9、CBB电容；10、继电器；11、整流桥模块；12、整流桥散热铝片；13、电容板；14、电解电容；15、滤波电容板防护封胶盒；16、开关电源板；17、开关电源变压器；18、MOS管；19、CBB电容；20、左侧绝缘连接挡板；21、左侧输出快恢复二极管整流板；22、逆变主变压器；23、输出电流滤波电抗器；24、前塑料出风面板；25、焊接、热引弧和推力电流调节旋钮；26、正极性输出快速接头组件；27、正极性输出快速接头组件；28、正极性输出快速接头组件；29、负极性输出快速接头组件；30、机箱前面板；31、前控制板及其防护封胶盒；32、连接铝板；33、右侧输出快恢复二极管整流板；34、右侧输出整流器的散热器；35、右侧IGBT散热器II；36、左侧输出整流器的散热器；37、左侧IGBT散热器；38、转换板；39、机箱中隔板；40、右侧IGBT散热器I；41、右侧绝缘连接挡板；42、电源断路器支架；43、电源断路器或开关；44、机箱支撑底珠；45、风机的安装螺丝；46、风机防护网罩；47、冷却风机；48、机箱底板。

具体实施方式

本实用新型所解决的技术问题可以采用下述技术方案来实现，为了使本实用新型实现的技术手段、特征、达成目的与功效易于明白、了解，下面对本实用新型作进一步的说明。

如附图1和附图2所示，焊机的主要组成部分包括：

1）外壳部分。包括手柄2或提手、机箱外壳3、前塑料出风面板24、机箱前面板30、机箱底板48。

2）本实用新型焊机的机箱前面板30上安装的零部件主要有：（黑色）负极性输出快速接头座组件29、（红色）正极性输出快速接头组件28、前塑料出风面板24，焊接、热引弧和推力电流调节三个旋钮，前控制板及其防护封胶盒31。

3）对于前控制板及其防护封胶盒31部分，从焊机的外部看该控制面板上设有一个电流显示器。在该显示器的下方，设置有：1）一个焊接电流调节电位器及其旋钮；2）一个热引弧电流调节电位器及其旋钮；3）一个推力电流调节电位器及其旋钮。在该显示器的右边，设置有：1）一个LED电源指示灯；2）一个过热保护LED指示灯。在该部分，电路板放置在一个长方形护盒中，并灌注胶液固化后使电路板密封，以防止水、导电性粉尘等对电路板上电路工作可靠性的侵害。

4）本实用新型焊机机箱底板48的后面板上安装的零部件主要有电源断路器43或开关、电源断路器支架42、冷却风机47及其防护网罩46。电源断路器43或开关、电源断路器支架42、冷却风机47安装在焊机内部一侧。冷却风机的防护网罩46安装在焊机外部一侧。

本实用新型焊机的内部采用上、下布局结构。采用机箱中隔板39进行分隔。机箱中隔板39的下方，采用螺丝与新型风道组件的IGBT塑料绝缘隔离板5部分进行紧固连接。在焊机内部的机箱中隔板39上，安装有整流桥模块11、整流桥散热铝片12、IGBT逆变板8、电容板13、滤波电容板防护封胶盒15、开关电源板16。整流桥散热铝片12的底部先涂抹导热硅脂，再固定安装在机箱中隔板39上。之后，再在整流桥模块11的底部涂抹导热硅脂，在整流桥散热铝片12的上方安装整流桥模块11。这样做，有利于加强整流桥模块11的散热。电容板13放置在滤波电容板防护封胶盒15中，并灌注胶液固化后使电路板密封，以防止水、导电性粉尘等对电路板上电路工作可靠性的侵害。逆变主变压器22和输出电流滤波电抗器23安装在机箱底板48的底板上。

新型风道组件包括IGBT塑料绝缘隔离板5、左侧绝缘连接挡板20、左侧输出整流器的散热器36、左侧IGBT散热器37、连接铝板32、右侧输出整流器的散热器34、右侧IGBT散热器II 35、右侧IGBT散热器I 40、右侧绝缘连接挡板41。

利用紧固连接的螺丝，可把IGBT塑料绝缘隔离板5与右侧IGBT散热器II 35、右侧IGBT散热器I 40和左侧IGBT散热器37连接在一起，组合为一个局部整体，或称为风道组件的上组合体。

利用紧固连接的螺丝，把连接铝板32与右侧输出整流器的散热器34、左侧输出整流器的散热器36连接在一起，组合为一个局部整体，或称为风道组件的下组合体。

同时，利用紧固连接的螺丝，把左侧绝缘连接挡板20与左侧输出整流器的散热器36、左侧IGBT散热器37连接在一起，也就是把左侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起。并且，除了起到连接的作用外，左侧绝缘连接挡板20还作为挡风板使用；类似地，把右侧绝缘连接挡板41与右侧输出整流器的散热器34、右侧IGBT散热器II 35和右侧IGBT散热器I 40连接在一起，也就是把右侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起。并且，除了起到连接的作用外，右侧绝缘连接挡板41也作为挡风板使用。

上组合体、下组合体，以及左侧绝缘连接挡板20和右侧绝缘连接挡板41共同组成新型风道组件。

在右侧输出整流器的散热器34的元器件安装面，通过紧固螺丝，紧贴该安装面安装有输出整流器或输出快恢复整流二极管器件。这些器件焊装在右侧输出快恢复二极管整流板33或电路板上。同时，在该电路板上，还焊装有对快恢复二极管进行保护的电阻、电容串联电路。

在左侧输出整流器的散热器36的元器件安装面，通过紧固螺丝，紧贴该安装面安装有输出整流器或输出快恢复整流二极管器件。这些器件焊装在左侧输出快恢复二极管整流板21或电路板上。同时，在该电路板上，还焊装有对快恢复二极管进行保护的电阻、电容串联电路。

新型风道组件的IGBT塑料绝缘隔离板5部分，通过螺丝与机箱中隔板39在其对应开有大长方形孔的部位进行紧固连接。由于IGBT塑料绝缘隔离板5采用的材料是塑料绝缘材料，因此，不会使新型风道组件的上组合体部分的各个金属铝散热器与机箱中隔板39有电的接触或联系。可使新型风道组件的上组合体部分与机箱中隔板39之间处于绝缘状态，并且，由于IGBT塑料绝缘隔离板5的材料具有一定的厚度，故可保障足够的爬电距离。

在IGBT塑料绝缘隔离板5上，设有四个开孔槽。有两个长方形的开孔槽，还有一个类似“┎”和一个类似“┓”形的开孔槽。这些开孔槽是为便于使焊装在IGBT逆变板8上的四个IGBT单管分别通过紧固螺丝紧贴左侧IGBT散热器37、右侧IGBT散热器II 35和右侧IGBT散热器I 40而设计的。

在可起到挡风板作用的左侧绝缘连接挡板20和右侧绝缘连接挡板41之间的后部空间，设置有冷却风机47。冷却风机47安装在焊机的内部，并且，通过螺丝紧固安装在机箱底板48的后面板上。在机箱底板48的后面板上，对应安装冷却风机47的位置或部位开有或加工有风扇排风大圆孔。该大圆孔的直径与冷却风机47风扇叶片部位的内直径是基本对应的。这样，有利于冷风从焊机机箱底板48的后部进入焊机的内部。同时，由于有IGBT塑料绝缘隔离板5、左侧绝缘连接挡板20和右侧绝缘连接挡板41挡风板的作用或存在，因此，可对这三块板（IGBT塑料绝缘隔离板、左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板）之间的各个铝散热器进行更加有效地冷却，进而可使紧贴散热器安装的大功率电子器件，如紧贴左侧散热器37上方表面（面向塑料绝缘隔离板5的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器II 35上方表面（面向塑料绝缘隔离板5的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器I 40上方表面（面向塑料绝缘隔离板5的安装面）安装的IGBT；紧贴右侧散热器34安装的输出整流器（即快恢复二极管，焊装在33电路板上）；紧贴左侧散热器36安装的输出整流器（即快恢复二极管，焊装在21电路板上），得到较好的冷却。从而进一步保障了这些大功率电子器件或焊机的工作可靠性。

此外，在靠近焊机的机箱前面板30处，在焊机的机箱底板48上，安装有输出电流滤波电抗器23、逆变主变压器22。并且，逆变主变压器22位于输出电流滤波电抗器23与新型风道组件之间，输出电流滤波电抗器23与逆变主变压器22大致处于新型风道组件的中轴线上。这样，有利于通过新型风道组件的冷却风对输出电流滤波电抗器23和逆变主变压器22进行有效地冷却。

新型风道组件中的各个散热器的散热鳍片都面向新型风道组件的中心部分，而冷却风通过该中心部分，对散热器以及安装在散热器表面的电子元器件进行有效冷却。为了进一步提高冷却效果，本实用新型中，机箱外壳3的左、右两个侧面、前塑料出风面板24、机箱前面板30部分都开设有散热通风孔，使得由冷却风机47吹进来的冷却风，先通过新型风道组件，对组件的各个散热器及其安装在散热器上的IGBT和快恢复二极管器件进行冷却，之后，可对逆变主变压器22、输出电流滤波电抗器23进行冷却，再由机箱前面板30和前塑料出风面板24的出风口送出。新型风道组件部分，以及逆变主变压器22、输出电流滤波电抗器23产生的热量，也可以通过机箱外壳3的左、右两个侧面散热。这样，焊机内部产生的热量能够通过左、右、中三路散出。

本实用新型，散热风道外的元器件不会集聚灰尘，对灰尘不敏感，因此，不会因灰尘影响电子元器件的正常工作。同时，形成的新型散热风道截面小，聚拢风作用显著，从风机吹进来的冷却风一路沿新型散热风道中心部分流动，对紧贴各个散热器安装的功率电子器件（如IGBT、快恢复二极管）和处于冷却风道上的逆变变压器和输出电流滤波电抗器进行有效冷却，从而提高了风机的利用率，达到焊机重要器件或零部件的最佳冷却效果。本实用新型方便生产组装以及焊机维修，拆开外壳体，焊机所有零件全部可以看到。

此外，在本实用新型中，所述机箱前面板30、机箱中隔板39、机箱底板48、机箱外壳3均采用金属面板制成。主要的电路板和器件，如IGBT驱动板6、IGBT逆变板8、电容板13、开关电源板16、前控制板31、整流桥模块11，处于焊机的机箱中隔板上层金属空间里，可实现对控制电路的电磁屏蔽，降低机箱中隔板下层金属空间里的逆变大电流变压器22、输出滤波电抗器23等对控制电路的电磁干扰。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型形成的散热风道截面小，形成聚拢风作用，从风机吹进来的冷却风一路沿新型散热风道冷却发热大的器件，从而提高了风机的利用率，达到焊机较好的冷却效果。本实用新型中，对灰尘敏感的电力电子器件，包括电路板、IGBT管、快恢复二极管、整流桥等，而这些器件的安装区域内没有风流通过，不会积累灰尘。而散热风道外面没有风吹过，安装在风道外面的电力电子器件，不会因灰尘积累引起短路现象。同时，由于主要的电路板放置在护盒中后进行了灌注胶的防护处理。因此，焊机的工作可靠性得到了有效的提高和保障。

以上部分描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种逆变焊机的新型风道，包括风道组件，其特征在于：风道组件包括IGBT塑料绝缘隔离板、左侧绝缘连接挡板、左侧输出整流器的散热器、左侧IGBT散热器、连接铝板、右侧输出整流器的散热器、右侧IGBT散热器II、右侧IGBT散热器I、右侧绝缘连接挡板；利用紧固连接的螺丝，可把IGBT塑料绝缘隔离板与右侧IGBT散热器II、右侧IGBT散热器I和左侧IGBT散热器连接在一起，组合为风道组件的上组合体；利用紧固连接的螺丝，把连接铝板与右侧输出整流器的散热器、左侧输出整流器的散热器连接在一起，组合为风道组件的下组合体；同时利用紧固连接的螺丝，把左侧绝缘连接挡板与左侧输出整流器的散热器、左侧IGBT散热器连接在一起，也就是把左侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起，并且，除了起到连接的作用外，左侧绝缘连接挡板还作为挡风板使用；类似地，把右侧绝缘连接挡板与右侧输出整流器的散热器、右侧IGBT散热器II和右侧IGBT散热器I连接在一起，也就是把右侧的部分上组合体与部分下组合体连接在一起，并且，除了起到连接的作用外，右侧绝缘连接挡板也作为挡风板使用，上组合体、下组合体，以及左侧绝缘连接挡板和右侧绝缘连接挡板共同组成新型风道组件。

2.如权利要求1所述的一种逆变焊机的新型风道，其特征在于：所述的风道组件设置在焊机内部，所述的焊机内部采用中隔板进行分隔，中隔板的下方，采用螺丝与新型风道组件的IGBT塑料绝缘隔离板部分进行紧固连接，在中隔板上，安装有整流桥模块、整流桥散热铝片、IGBT逆变板、电容板、滤波电容板防护封胶盒、开关电源板；整流桥散热铝片的底部先涂抹导热硅脂，再固定安装在中隔板上；之后，再在整流桥模块的底部涂抹导热硅脂，在整流桥散热铝片的上方安装该整流桥模块，目的是强化整流桥模块的散热；电容板放置在滤波电容板防护封胶盒中，并灌注胶液固化后使电路板密封。

3.如权利要求1所述的一种逆变焊机的新型风道，其特征在于：所述的新型风道组件的IGBT塑料绝缘隔离板通过螺丝与机箱中隔板在其对应开有大长方形孔的部位进行紧固连接，IGBT塑料绝缘隔离板采用的材料是塑料绝缘材料，可使新型风道组件的上组合体部分与机箱中隔板之间处于绝缘状态；此外，在IGBT塑料绝缘隔离板上，设有四个开孔槽，这四个开孔槽中有两个长方形的开孔槽，还有一个 “┎”和一个 “┓”形的开孔槽，这些开孔槽便于装在IGBT逆变板上的四个IGBT单管分别通过紧固螺丝紧贴左侧IGBT散热器、右侧IGBT散热器II和右侧IGBT散热器I。

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