CN211857369U - 一种高效散热机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力电子散热器技术领域，公开了一种高效散热机箱，其包括：箱体；多个PCB板组件，多个所述PCB板组件水平间隔安装于所述箱体内；所述PCB板组件包括PCB板和固定贴合于所述PCB板安装有晶体管的一侧表面的散热器，相邻两个所述PCB板组件以散热器相对的方式对称布置。本实用新型提供的高效散热机箱采用散热器对PCB板进行散热，并将散热器固定于PCB板安装有晶体管的一侧表面，散热效果更佳，PCB板组件对称布置的方式更节省机箱内空间，且更符合空气动力学原理，便于热量更高效地散发到外界。

Description

一种高效散热机箱

技术领域

本实用新型涉及电力电子散热器技术领域，尤其涉及一种高效散热机箱。

背景技术

机箱用于安装各种电器元件，起到承托和保护的作用。随着技术的发展，机箱的集成度越来越高，其容量密度越来越大，同时机箱也越来越微型化，这就导致机箱产生的热量急剧增加，体积的缩小又导致其散热能力变差。特别是对于内部安装有多个PCB板的机箱，由于PCB板上集成有大量的晶体管，晶体管体积小，能耗高，是主要的热量来源，若不能将晶体管等元件产生的热量及时散发出去，则会有PCB板过热失效以及机箱炸机的风险。现有技术下的机箱一般采用自然冷却或采用风扇对PCB板直吹的方式散热，上述方式散热效率低，PCB板发热明显，存在安全隐患。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高效散热机箱，以解决现有技术下的机箱存在的散热效率差的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种高效散热机箱，该高效散热箱体包括：

箱体；

多个PCB板组件，多个所述PCB板组件水平间隔安装于所述箱体内；

所述PCB板组件包括PCB板和固定贴合于所述PCB板上的散热器，所述散热器固定贴合于所述PCB板安装有晶体管的一侧表面，相邻两个所述PCB板组件以所述散热器相对的方式对称布置。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述散热器包括基板和垂直安装于所述基板上的多个散热翅片，所述基板固定贴合于所述PCB板上。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述基板通过螺钉或卡接固定于所述PCB板上。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述基板与所述PCB板之间设置有导热块。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述散热器由铜或铝材质制成。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述散热翅片平行于所述箱体的右侧壁和左侧壁。

作为一种高效散热机箱的优选方案，相对的两个所述散热器之间设置有隔板。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述PCB板组件和所述隔板固定于所述箱体的右侧壁和左侧壁之间。

作为一种高效散热机箱的优选方案，所述箱体的前侧与所述散热器正对位置处设置有支架，所述支架上安装有多个风扇。

作为一种高效散热机箱的优选方案，至少所述箱体的后侧壁为多孔板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的高效散热机箱采用散热器对PCB板进行散热，并将散热器固定于PCB板安装有晶体管的一侧表面，能够快捷的将晶体管产生的热量通过散热器传递到外界，PCB板组件对称布置的方式更节省机箱内空间，且更符合空气动力学原理，便于热量更高效地散发到外界。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的高效散热机箱的外观结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的高效散热机箱的外观结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的高效散热机箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的高效散热机箱的PCB板组件的拆分结构示意图。

图中标示如下：

1、箱体、11、支架；12、右侧壁、13、左侧壁；14、后侧壁；141、散热孔；15、顶板；16、底板；

2、PCB板组件；21、PCB板；22、散热器；221、基板；222、散热翅片；

3、隔板；4、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施方式提供一种高效散热机箱。该高效散热机箱包括箱体1及安装在箱体1中的多个PCB板组件2，且多个PCB板组件2平行等间隔安装于箱体1中。PCB板组件2由PCB板21和固定贴合于PCB板21上的散热器22组成，散热器22固定于PCB板21安装有晶体管的一侧表面，PCB板21上的晶体管可将热量直接传导给散热器22并进一步散发到外界。在本实施例中，PCB板组件2两两为一组，一组中的两块PCB板组件2以散热器22相对的形式对称布置。

可选地，PCB板组件2在箱体1中从下至上可设置有多组，每组中的两个PCB板组件2均以散热器22相对的形式对称布置，其具体数量可根据具体机箱的应用环境确定。在本实施例中，PCB板组件2设置为一组，包括两块。

具体地，PCB板组件2中的散热器22包括基板221和垂直安装于基板221上的多个散热翅片222，散热器22的基板221固定贴合于PCB板21安装有晶体管的一侧表面，即散热翅片222和PCB板21分别固定于基板221的相对两侧表面。在本实施例中，在PCB板21和基板221上开设有对齐的螺钉孔，通过螺钉实现PCB板21与基板221的固定。或者在其他实施例中，也可以在PCB板21和基板221的其中一个之上设置卡槽，另一个设置有卡扣，通过卡扣和卡槽的相互扣合实现PCB板21和基板221的固定，在其余的实施例中PCB板21和基板221也可以采用其他固定方式，本实用新型在此不做限定。

进一步地，在PCB板21和基板221之间还设置有导热块(未示出)，导热块的两侧分别与PCB板21和基板221贴合，以提高热传导速率，加快散热速度。导热块选用铜或铝等金属材料，导热块通过焊接或卡接的方式固定于PCB板21和基板221之间。且导热块与PCB板21贴合的部分避开PCB板21上的排线，以避免影响PCB板21的正常工作。

散热器22的基板221上开设有多个平行间隔的插槽，多个散热翅片222过盈插装在插槽中，以将基板221上的热量传导到散热翅片222中。在其他实施例中，散热翅片222也可以通过焊接固定于基板221上，或者散热翅片222与基板221一体铸造成型。优选地，为保证散热器22的散热效果及强度，散热器22采用一体铸造成型工艺制成。在散热器22中，散热翅片222的数量设置为30～50个，其具体数量可根据机箱的额定功率进行选择。

可选地，散热器22的材料选用导热效果良好的铜或铝。优选地，散热器22的制造材料选用价格更为便宜的铝。

PCB板组件2通过将散热器22的基板221的两侧边固定于箱体1的右侧壁12和左侧壁13之间实现在箱体1内的安装,且PCB板组件2以散热翅片222平行于箱体1的右侧壁12和左侧壁13的形式安装于箱体1内。基板221的两侧边通过螺钉固定在箱体1的右侧壁12和左侧壁13上。上下两块PCB板组件2对称安装完成后，对称布置的两个散热器22之间形成风道，PCB板21散发的热量传递给基板221并进一步传递到散热翅片222，散热翅片222上的热量经风道散发到外界。为防止干涉，在上下两个散热器22之间还安装有隔板3，隔板3将风道分成上下两个半区。

在本实施例中，热量的流动方向为沿箱体1的前后方向，为进一步加快热气流的流动速度，在箱体1的前侧安装有支架11，在支架11上正对风道处安装有多个风扇4，以利用风扇4强迫风冷带走散热翅片222上的热量，风扇4的数量可选地为6～10个。热气流通过箱体1的后侧壁14流向外界，因此箱体1的后侧壁14选用多孔板，其上设置有多个散热孔141，以便于排风。可选地，箱体1的右侧壁12、左侧壁13、顶板15和底板16也可以设置为多孔板，以便于更好的散热。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高效散热机箱，其特征在于，包括：

箱体(1)；

多个PCB板组件(2)，多个所述PCB板组件(2)水平间隔安装于所述箱体(1)内；

所述PCB板组件(2)包括PCB板(21)和固定贴合于所述PCB板(21)上的散热器(22)，所述散热器(22)固定贴合于所述PCB板(21)安装有晶体管的一侧表面，相邻两个所述PCB板组件(2)以所述散热器(22)相对的方式对称布置。

2.根据权利要求1所述的高效散热机箱，其特征在于，所述散热器(22)包括基板(221)和垂直安装于所述基板(221)上的多个散热翅片(222)，所述基板(221)固定贴合于所述PCB板(21)上。

3.根据权利要求2所述的高效散热机箱，其特征在于，所述基板(221)通过螺钉或卡接固定于所述PCB板(21)上。

4.根据权利要求2所述的高效散热机箱，其特征在于，所述基板(221)与所述PCB板(21)之间设置有导热块。

5.根据权利要求2所述的高效散热机箱，其特征在于，所述散热器(22)由铜或铝材质制成。

6.根据权利要求2所述的高效散热机箱，其特征在于，所述散热翅片(222)平行于所述箱体(1)的右侧壁(12)和左侧壁(13)。

7.根据权利要求6所述的高效散热机箱，其特征在于，相对的两个所述散热器(22)之间设置有隔板(3)。

8.根据权利要求7所述的高效散热机箱，其特征在于，所述PCB板组件(2)和所述隔板(3)固定于所述箱体(1)的所述右侧壁(12)和所述左侧壁(13)之间。

9.根据权利要求8所述的高效散热机箱，其特征在于，所述箱体(1)的前侧与所述散热器(22)正对位置处设置有支架(11)，所述支架(11)上安装有多个风扇(4)。

10.根据权利要求1所述的高效散热机箱，其特征在于，至少所述箱体(1)的后侧壁(14)为多孔板。

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