CN218425660U - 一种自排屑卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自排屑卧式车床，包括车床主体，所述车床主体底端两侧均设有支撑板，所述车床主体上端开设有加工槽，所述加工槽转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁通过螺纹机构连接有安装板，所述安装板设有清理机构，所述车床主体一侧开设有矩形槽，所述驱动轴一端延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，所述车床主体两侧均转动连接有定位轴，所述定位轴外侧壁设有透明挡板，所述驱动轴与定位轴之间设有传动机构，所述驱动轴一端设有驱动机构。本实用新型结构设计合理，不仅可便捷的将卧式车床内的废屑排出，提高卧式车床的清洁度，还可带动两个透明挡板转动，提高了卧式车床加工的安全性。

Description

一种自排屑卧式车床

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，尤其涉及一种自排屑卧式车床。

背景技术

卧式车床是能对轴、盘、环等多种类型工件，进行多种工序加工的车床，一般用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹等，通过采用不同的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。但现有的卧式车床在使用时存在以下缺点：现有的卧式车床在加工工件时，废屑会直接进入到车床内部，导致不方便对其进行清理，降低卧式车床的清洁度，且车床在加工过程中，废屑会向四周飞溅，会对周围的工作人员造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中卧式车床无法便捷的将废屑排出，且在加工时废屑会飞溅的问题，而提出的一种自排屑卧式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自排屑卧式车床，包括车床主体，所述车床主体底端两侧均设有支撑板，所述车床主体上端开设有加工槽，所述加工槽转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁通过螺纹机构连接有安装板，所述安装板设有清理机构，所述车床主体一侧开设有矩形槽，所述驱动轴一端延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，所述车床主体两侧均转动连接有定位轴，所述定位轴外侧壁设有透明挡板，所述驱动轴与定位轴之间设有传动机构，所述驱动轴一端设有驱动机构。

优选地，所述螺纹机构包括贯穿设置在安装板侧壁上的滑动孔，所述驱动轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

优选地，所述安装板两侧均设有定位板，所述加工槽两侧均开设有与定位板相适配的定位槽，两个所述定位板分别位于两个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。

优选地，所述清理机构包括设置在安装板底端的清理刷，所述清理刷底端抵在加工槽侧壁上，所述加工槽两侧均贯穿设有排料口。

优选地，所述传动机构包括转动连接在矩形槽一侧的传动轴，所述驱动轴与传动轴外侧壁均设有驱动轮，两个所述驱动轮啮合连接，位于一侧的所述定位轴与驱动轴外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带，位于另一侧的所述定位轴与传动轴外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带。

优选地，所述驱动机构开设在矩形槽一侧的驱动槽，所述驱动槽内设有伺服电机，所述驱动轴一端延伸至驱动槽内，并与设置在伺服电机的输出端上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过伺服电机带动驱动轴转动，可使驱动轴带动安装板以及安装板底端的清理刷左右移动，可将加工出的废屑清理到加工槽两侧，通过排料口排出，可便捷的对废屑进行清理，提高了卧式车床的清洁度。

2、通过驱动轴带动两侧的定位轴转动，可带动两个透明挡板转动，可避免卧式车床在加工时，废屑四处飞溅，有效的提高了卧式车床加工的安全性。

综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可便捷的将卧式车床内的废屑排出，提高卧式车床的清洁度，还可带动两个透明挡板转动，提高了卧式车床加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自排屑卧式车床的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自排屑卧式车床加工槽的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自排屑卧式车床矩形槽的侧视剖面结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1车床主体、2支撑板、3驱动轴、4安装板、5定位轴、6固定销、7定位板、8清理刷、9排料口、10传动轴、11驱动轮、12第一传动带、13第二传动带、14伺服电机、15透明挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自排屑卧式车床，包括车床主体1，车床主体1底端两侧均设有支撑板2，车床主体1上端开设有加工槽，加工槽转动连接有驱动轴3，驱动轴3外侧壁通过螺纹机构连接有安装板4，安装板4设有清理机构，车床主体1一侧开设有矩形槽，驱动轴3一端延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，车床主体1两侧均转动连接有定位轴5，定位轴5外侧壁设有透明挡板15，透明挡板15不仅可避免废屑四溅，还可便捷的对工件加工的情况进行观测，驱动轴3与定位轴5之间设有传动机构，驱动轴3一端设有驱动机构。

螺纹机构包括贯穿设置在安装板4侧壁上的滑动孔，驱动轴3贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，驱动轴3外侧壁开设有螺旋往复槽，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销6，固定销6一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，通过螺旋往复槽可使驱动轴3在转动过程中，带动固定销6以及安装板4移动。

安装板4两侧均设有定位板7，加工槽两侧均开设有与定位板7相适配的定位槽，两个定位板7分别位于两个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接，两个定位板7可限制安装板4移动的位置，避免安装板4跟随驱动轴3进行转动。

清理机构包括设置在安装板4底端的清理刷8，清理刷8底端抵在加工槽侧壁上，清理刷8在移动过程中，可对加工槽上的废屑进行清理，加工槽两侧均贯穿设有排料口9。

传动机构包括转动连接在矩形槽一侧的传动轴10，驱动轴3与传动轴10外侧壁均设有驱动轮11，两个驱动轮11啮合连接，位于一侧的定位轴5与驱动轴3外侧壁均设有第一固定轮，两个第一固定轮连接有同一个第一传动带12，位于另一侧的定位轴5与传动轴10外侧壁均设有第二固定轮，两个第二固定轮连接有同一个第二传动带13，驱动轴3和传动轴10通过第一传动带12和第二传动带13，可分别带动两侧的定位轴5转动。

驱动机构开设在矩形槽一侧的驱动槽，驱动槽内设有伺服电机14，伺服电机14为现有技术，在此不做赘述，驱动轴3一端延伸至驱动槽内，并与设置在伺服电机14的输出端上。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当卧式车床对工件进行加工时，首先需要启动伺服电机14，伺服电机14的输出端会带动驱动轴3转动，驱动轴3通过驱动轮11带动一侧的传动轴10转动，驱动轴3和传动轴10通过第一传动带12和第二传动带13分别带动两侧的定位轴5转动，定位轴5带动外侧壁上的透明挡板15转动，可在卧式车床的两侧进行防护，避免加工出的废屑飞溅，当加工完毕后，启动伺服电机14反向转动，驱动轴3转动时会通过外侧壁上的螺旋往复槽，带动固定销6以及安装板4左右移动，安装板4会带动底端的清理刷8移动，可将加工槽内的废屑清理到两侧的排料口9中，从而将废屑排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自排屑卧式车床，包括车床主体（1），其特征在于，所述车床主体（1）底端两侧均设有支撑板（2），所述车床主体（1）上端开设有加工槽，所述加工槽转动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）外侧壁通过螺纹机构连接有安装板（4），所述安装板（4）设有清理机构，所述车床主体（1）一侧开设有矩形槽，所述驱动轴（3）一端延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，所述车床主体（1）两侧均转动连接有定位轴（5），所述定位轴（5）外侧壁设有透明挡板（15），所述驱动轴（3）与定位轴（5）之间设有传动机构，所述驱动轴（3）一端设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自排屑卧式车床，其特征在于，所述螺纹机构包括贯穿设置在安装板（4）侧壁上的滑动孔，所述驱动轴（3）贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴（3）外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销（6），所述固定销（6）一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自排屑卧式车床，其特征在于，所述安装板（4）两侧均设有定位板（7），所述加工槽两侧均开设有与定位板（7）相适配的定位槽，两个所述定位板（7）分别位于两个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自排屑卧式车床，其特征在于，所述清理机构包括设置在安装板（4）底端的清理刷（8），所述清理刷（8）底端抵在加工槽侧壁上，所述加工槽两侧均贯穿设有排料口（9）。

5.根据权利要求1所述的一种自排屑卧式车床，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在矩形槽一侧的传动轴（10），所述驱动轴（3）与传动轴（10）外侧壁均设有驱动轮（11），两个所述驱动轮（11）啮合连接，位于一侧的所述定位轴（5）与驱动轴（3）外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带（12），位于另一侧的所述定位轴（5）与传动轴（10）外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自排屑卧式车床，其特征在于，所述驱动机构开设在矩形槽一侧的驱动槽，所述驱动槽内设有伺服电机（14），所述驱动轴（3）一端延伸至驱动槽内，并与设置在伺服电机（14）的输出端上。

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