CN215090723U - 一种具有自动进料功能的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，尤其为一种具有自动进料功能的车床，包括车床，所述车床的工作台顶端设有转盘，所述转盘底端中心位置固定连接有固定轴，所述固定轴底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧底端设有支架，且支架与车床的工作台固定连接，所述支架左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，且蜗杆与支架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，本实用新型中，通过设置的转盘、蜗轮和防护板，这种设置配合转盘与防护板的滑动连接、防护板与车床的滑动连接、固定轴与蜗轮及转盘的固定连接和蜗杆与蜗轮的啮合连接，使用装置时，方便了上料操作，提高了装置操作时的安全性，不但提高了加工的效率，还保证了操作人员的安全。

Description

一种具有自动进料功能的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种具有自动进料功能的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间，随着社会的不断发展，对于车床的应用越来越多，车床的种类也越来越多，但是部分车床在使用时，需要操作人员手动进行进料，这样不但降低了加工的效率，还存在一定的危险性，威胁了操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动进料功能的车床，包括车床，所述车床的工作台顶端设有转盘，所述转盘底端中心位置固定连接有固定轴，所述固定轴底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧底端设有支架，且支架与车床的工作台固定连接，所述支架左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，且蜗杆与支架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转盘外侧顶端滑动连接有防护板，所述车床右侧底端固定连接有控制器。

优选的，所述转盘外侧固定连接有轴承，且轴承与车床的工作台固定连接。

优选的，所述防护板与车床滑动连接，所述防护板前端顶部螺旋连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿防护板，所述固定螺栓与车床螺旋连接，所述防护板是由透明钢化玻璃材质的板材制成的。

优选的，所述防护板前端中心位置滑动连接有固定筒，所述固定筒左右两侧均螺旋连接有定位螺栓，且定位螺栓与防护板螺旋连接，所述固定筒内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底端主轴末端固定连接有清理钢刷，且清理钢刷与转盘滑动连接，所述第二电机的顶端主轴末端固定连接有叶轮，所述固定筒顶端连通有输送管。

优选的，所述输送管的另一端连通有固定箱，且固定箱与车床固定连接，所述固定箱内侧底端滑动连接有过滤箱，所述固定箱右端铰链连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转盘、蜗轮和防护板，这种设置配合转盘与防护板的滑动连接、防护板与车床的滑动连接、固定轴与蜗轮及转盘的固定连接和蜗杆与蜗轮的啮合连接，使用装置时，方便了上料操作，提高了装置操作时的安全性，不但提高了加工的效率，还保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型车床的整体结构示意图；

图3为本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-车床、2-转盘、3-固定轴、4-蜗轮、5-支架、6-第一电机、7-蜗杆、8-轴承、9-防护板、10-固定螺栓、11-固定筒、12-定位螺栓、13-第二电机、14-清理钢刷、15-叶轮、16-输送管、17-固定箱、18-过滤箱、19-箱门、20-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动进料功能的车床，包括车床1，车床1的工作台顶端设有转盘2，转盘2底端中心位置固定连接有固定轴3，固定轴3底端固定连接有蜗轮4，蜗轮4外侧底端设有支架5，且支架5与车床1的工作台固定连接，支架5左端固定连接有第一电机6，第一电机6的主轴末端固定连接有蜗杆7，且蜗杆7与支架5转动连接，蜗杆7与蜗轮4啮合连接，转盘2外侧顶端滑动连接有防护板9，车床1右侧底端固定连接有控制器20。

转盘2外侧固定连接有轴承8，且轴承8与车床1的工作台固定连接，这种设置减小了转盘2与车床1之间的摩擦，防护板9与车床1滑动连接，防护板9前端顶部螺旋连接有固定螺栓10，且固定螺栓10贯穿防护板9，固定螺栓10与车床1螺旋连接，防护板9是由透明钢化玻璃材质的板材制成的，这种设置方便了防护板9的安装，且便于在防护的同时观察加工状况，防护板9前端中心位置滑动连接有固定筒11，固定筒11左右两侧均螺旋连接有定位螺栓12，且定位螺栓12与防护板9螺旋连接，固定筒11内侧固定连接有第二电机13，第二电机13的底端主轴末端固定连接有清理钢刷14，且清理钢刷14与转盘2滑动连接，第二电机13的顶端主轴末端固定连接有叶轮15，固定筒11顶端连通有输送管16，这种设置便于对转盘2进行清理，从而保证了工件坯料放置时的精度，输送管16的另一端连通有固定箱17，且固定箱17与车床1固定连接，固定箱17内侧底端滑动连接有过滤箱18，固定箱17右端铰链连接有箱门19，这种设置便于对清理的碎屑异物进行集中收集。

工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，把防护板9通过固定螺栓10定位在车床1前端，把固定筒11通过定位螺栓12与防护板9固定在一起，然后把需要加工的坯料从转盘2左侧放入到转盘2内，接着通过控制器20启动装置，此时第一电机6会带动蜗杆7与蜗轮4啮合，从而通过固定轴3带动转盘2一次转动九十度，当放入的坯料被转动到转盘2后端车床1的车削机构底端时，第一电机6停止，此时坯料位于防护板9后端，车床1此时会对坯料进行加工，防护板9此时起到了很好的防护作用，因为防护板9为透明钢化玻璃材质，所以便于观察坯料的加工状况，当完成加工时，电机6继续转动，从而把下一个坯料驱动到车床1的车削机构底端，此时加工好的坯料会被输送到转盘2右侧，此时在加工另一个坯料的同时取出加工好的坯料即可，当再次进行料的切换时，重复以上操作取出转盘2右侧加工好的坯料，转盘2转动到前端的部位此时会与清理钢刷14接触，因为第二电机13此时会带动清理钢刷14和叶轮15转动，所以此时清理钢刷14会对转盘2转到前端的部分进行清理，因为叶轮15此时也转动，所以在风的牵引下，清理的碎屑此时会在输送管16的输送下进入到固定箱17内，然后过滤在过滤箱18内，最后在完成加工操作时，打开箱门19即可取出清理的碎屑，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动进料功能的车床，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的工作台顶端设有转盘(2)，所述转盘(2)底端中心位置固定连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)底端固定连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)外侧底端设有支架(5)，且支架(5)与车床(1)的工作台固定连接，所述支架(5)左端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的主轴末端固定连接有蜗杆(7)，且蜗杆(7)与支架(5)转动连接，所述蜗杆(7)与蜗轮(4)啮合连接，所述转盘(2)外侧顶端滑动连接有防护板(9)，所述车床(1)右侧底端固定连接有控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的车床，其特征在于：所述转盘(2)外侧固定连接有轴承(8)，且轴承(8)与车床(1)的工作台固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的车床，其特征在于：所述防护板(9)与车床(1)滑动连接，所述防护板(9)前端顶部螺旋连接有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)贯穿防护板(9)，所述固定螺栓(10)与车床(1)螺旋连接，所述防护板(9)是由透明钢化玻璃材质的板材制成的。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的车床，其特征在于：所述防护板(9)前端中心位置滑动连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)左右两侧均螺旋连接有定位螺栓(12)，且定位螺栓(12)与防护板(9)螺旋连接，所述固定筒(11)内侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的底端主轴末端固定连接有清理钢刷(14)，且清理钢刷(14)与转盘(2)滑动连接，所述第二电机(13)的顶端主轴末端固定连接有叶轮(15)，所述固定筒(11)顶端连通有输送管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料功能的车床，其特征在于：所述输送管(16)的另一端连通有固定箱(17)，且固定箱(17)与车床(1)固定连接，所述固定箱(17)内侧底端滑动连接有过滤箱(18)，所述固定箱(17)右端铰链连接有箱门(19)。

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