CN218425360U - 搓牙机 - Google Patents

Abstract

一种搓牙机，界定出夹层空间，并包含位于所述夹层空间中且左右间隔的第一导件与第二导件。所述夹层空间包括位于上方且适用于供数支工件横向进入的入口区域，以及位于所述入口区域下方且适用于供所述工件直向离开的出口区域。所述第一导件位于所述出口区域上方。所述第二导件包括间隔地位于所述第一导件斜下方的弯曲段。所述弯曲段由上往下朝所述出口区域弯曲延伸，适用于供每一所述工件以其中一端部抵接所述第一导件并以另外一端部沿所述弯曲段移动的方式改变方向。本实用新型能改变所述工件的方向，而利于将所述工件送进两块搓牙板间以搓制出螺纹。

Description

搓牙机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别是涉及一种适用于搓制螺纹的搓牙机。

背景技术

参阅图1，螺丝的种类有许多种，举例来说有如图1所示一端具备螺头的有头螺丝11，也有如图1所示地两端均形成有螺纹的双牙螺丝12。其中，所述有头螺丝11，是将具备螺头但尚未形成螺纹的数支工件，连续送入一搓牙机中，以对所述工件加工，借此使所述工件形成螺纹而成为有头螺丝11。具体来说，所述工件是被连续输送至所述搓牙机的一固定牙板与一能相对所述固定牙板移动的活动牙板间，以搓制形成螺纹。其中，由于所述工件的外形，以及搓牙机的所述固定牙板与所述活动牙板的构造，为公知常识，故并未以附图示意。

由于用来制成所述有头螺丝11的工件的两端，在重量、形状都有所不同，因此所述搓牙机在连续输送所述工件时，有通过震动的设计，也有通过轨道形状变化的设计，或者两种设计相互配合，从而改变所述工件的方向以配合所述固定牙板与所述活动牙板搓制螺纹，然而由于所述的双牙螺丝12两端构造相同，用于被搓制加工成所述双牙螺丝12的工件两端也相同。基于所述工件两端相同的对称性，因此用于制造双牙螺丝12的所述工件难以通过前述的震动或轨道设计改变、调整方向。因此，确实需要提供一种能改变被用于加工形成双牙螺丝12的工件的方向解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够改善先前技术的至少一个缺点的搓牙机。

本实用新型搓牙机，适用将数支工件搓制出螺纹，并包含入料装置，所述入料装置包括界定出夹层空间的座体单元，以及装设在所述座体单元上的导向单元，所述夹层空间包括位于上方且适用于供每一所述工件横向延伸地往下进入的入口区域，以及位于所述入口区域下方且适用于供每一所述工件上下延伸地离开的出口区域，所述导向单元包括位于所述夹层空间中且左右间隔的第一导件与第二导件，所述第一导件位于所述出口区域上方，所述第二导件包括由上往下朝所述出口区域弯曲延伸的弯曲段，所述弯曲段与所述第一导件适用于相配合供每一所述工件，以其中一端部抵接所述第一导件而另外一端部沿所述弯曲段移动的方式改变方向。

本实用新型所述的搓牙机，所述弯曲段以所述第一导件为圆心弧弯延伸。

本实用新型所述的搓牙机，所述座体单元包括彼此相配合界定出所述夹层空间的第一板件与第二板件，以及由上往下朝所述第一板件倾斜延伸且前端连接所述第一板件顶端的倾斜板件，所述倾斜板件适用于供所述工件移动进入所述夹层空间的入口区域。

本实用新型所述的搓牙机，所述入料装置还包括入料单元，所述入料单元包括能相对所述倾斜板件往复移动地设置在所述倾斜板件上的移动板件，以及能驱动所述移动板件相对所述倾斜板件往复移动的驱动机构，所述移动板件适用于承载所述工件，并通过往复移动带动所述工件，而利于所述工件移动进入所述夹层空间。

本实用新型所述的搓牙机，所述驱动机构包括具有驱动轴的驱动马达、供所述驱动轴偏心插设的凸轮、抵接所述凸轮而能被所述凸轮推动的被动轮组，以及组装于所述被动轮组与所述移动板件间的推臂组，所述推臂组能被所述被动轮组推动而带动所述移动板件往复移动。

本实用新型所述的搓牙机，所述座体单元包括彼此相配合界定出所述夹层空间的第一板件与第二板件，所述搓牙机还包含送料装置，所述送料装置包括插设在所述第一板件的第一支撑单元，以及插设在所述第一板件且位于所述第一支撑单元下方的第二支撑单元，所述第一支撑单元位于所述第一导件与所述第二导件的弯曲段上方，并能被驱动而往前突伸进所述夹层空间中，以适用于支撑所述工件不往下移动，所述第一支撑单元还能被驱动而往后缩，以适用于使所述工件往下移动至所述第二支撑单元，所述第二支撑单元位于所述第一支撑单元下方，并位于所述第一导件与所述弯曲段上方，且能被驱动而往前突伸进所述夹层空间中，以适用于支撑往下移动通过所述第一支撑单元的所述工件，所述第二支撑单元还能被驱动而往后缩，以适用于使所述工件往下朝所述第一导件与所述第二导件移动。

本实用新型所述的搓牙机，所述第一支撑单元与所述第二支撑单元彼此交替轮流地突伸进所述夹层空间，且彼此交替轮流地往后缩。

本实用新型所述的搓牙机，所述第一支撑单元包括两个左右间隔且彼此等高的第一支撑件，所述第一支撑件适用于相配合支撑横向延伸的所述工件，所述第二支撑单元包括两个左右间隔且彼此等高的第二支撑件，所述第二支撑件适用于相配合支撑横向延伸的所述工件。

本实用新型所述的搓牙机，所述送料装置还包括能前后移动以分别驱动所述第一支撑单元与所述第二支撑单元前后移动的第一驱动单元与第二驱动单元、用于供所述第一驱动单元及所述第二驱动单元能相对移动地设置的基座单元，以及枢设在所述基座单元上并连接于第一驱动单元与所述第二驱动单元间的枢摆单元，所述枢摆单元能于所述第一驱动单元前后移动时被带动而枢摆，从而使所述第二驱动单元与所述第一驱动单元能前后反向移动。

本实用新型所述的搓牙机，所述第一驱动单元包括能被驱动而相对所述基座单元前后往复移动的移动座，以及设置在所述移动座上的第一支座组与推座组，所述第一支座组供所述第一支撑单元设置，并能带动所述第一支撑单元前后往复移动以突伸进所述夹层空间或往后缩，所述推座组能被所述移动座带动而前后往复移动，而顶推或不顶推所述枢摆单元，使所述枢摆单元前后枢摆。

本实用新型所述的搓牙机，所述枢摆单元包括能被所述第一驱动单元的推座组顶推的第一端部，以及相反于所述第一端部的第二端部，所述第二驱动单元包括能前后移动地滑嵌在所述基座单元中的轨件、设置在所述轨件上的第二支座组、设置在所述基座单元中的复位弹件，以及插设在所述轨件而能被所述轨件带动并抵接压缩所述复位弹件的插件，所述轨件连接所述枢摆单元的第二端部，并能在所述枢摆单元枢摆时被所述枢摆单元带动而往后移动，所述第二支座组供所述第二支撑单元设置，并能带动所述第二支撑单元前后移动，所述复位弹件能在所述轨件往后移动时被所述插件压缩而储存带动所述插件与所述轨件往前复位的弹力。

本实用新型所述的搓牙机，所述第二支座组包括至少一个组装在所述轨件上的连接件、组装在至少一个所述连接件上的第一限位件、固定在所述第一板件上且间隔地位于所述第一限位件前方的第二限位件，以及顶撑在所述第一限位件与所述第二限位件前后间的顶撑弹件，所述第一限位件供所述第二支撑单元设置，并能在所述轨件带动至少一个所述连接件往前移动时，被至少一个所述连接件顶推而朝所述第二限位件靠近并压缩所述顶撑弹件，使所述第二支撑单元往前突伸进所述夹层空间中，所述顶撑弹件能提供将所述第一限位件相背所述第二限位件往后顶撑的弹力，使所述第二支撑单元被所述第一限位件带动而往后缩。

本实用新型的有益效果在于：所述第一导件与所述第二导件适用于相配合把即将被用于加工成为一双牙螺丝的所述工件，由横向延伸改变为上下向延伸，从而利于将所述工件送进一固定牙板间与一活动牙板间搓制螺纹。

附图说明

本实用新型其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个立体图，说明现有的一个有头螺丝与一个双牙螺丝；

图2是一个立体图，说明即将被搓制成一双牙螺丝的一工件；

图3是一个立体图，说明本实用新型搓牙机的一个实施例；

图4是一个俯视图，说明所述实施例的一搓牙装置的一固定牙板与一活动牙板的相对关系；

图5是一个立体图，主要说明所述实施例的一个入料装置；

图6是一个未完全分解的立体分解图，说明所述入料装置；

图7是一个前视图，主要说明所述入料装置，图中省略示意一前板件，并以点划线假想示意一前板块的位置；

图8是一个剖视图，剖经所述入料装置的一入料单元的一驱动轴与一被动轮组；

图9是一个立体分解图，从另外一个角度说明所述入料装置的入料单元；

图10是一个立体图，主要说明所述实施例的一个送料装置与所述入料装置的一第一板件及一倾斜板件的相对关系；

图11是一个立体图，说明所述送料装置，其中，所述送料装置的示意角度经转正而不同于图10；

图12是一个立体图，说明所述送料装置，以不同于图11的方位示意所述送料装置；

图13是一个未完全剖切的剖视图，说明所述送料装置的一个基座单元与一第二驱动单元的一轨件及一第二支座组的一连接件；

图14是一个立体图，主要说明所述送料装置的一第一驱动单元；

图15是一个不完整且局部剖切的剖视图，说明所述送料装置处于第一状态；

图16是一个立体图，主要说明所述送料装置的第二驱动单元；

图17是一个不完整的俯视图，说明所述送料装置处于所述第一状态；

图18是一个不完整的立体图，主要说明所述实施例的一推料装置；

图19是一个不完整的俯视图，说明所述送料装置处于第二状态；及

图20是一个不完整且局部剖切的剖视图，说明所述送料装置处于所述第二状态。

具体实施方式

参阅图2，本实用新型搓牙机的一个实施例，适用于对数支如图2所示概呈圆杆状且左右两端部彼此对称、相同的工件21加工，以将所述工件21搓制出螺纹，制成如图2所示的数支双牙螺丝22。(由于所述工件21、所述双牙螺丝22彼此相同，因此图2中皆仅示意其中一支作为代表)

参阅图3至5，本实施例包含一用于将所述工件21搓出螺纹的搓牙装置31、一用于将所述工件21输送至所述搓牙装置31的入料装置32、一用于控制所述工件21与所述入料装置32中往下移动的速度的送料装置33(见图4)，以及一用于将所述工件21逐一推入所述搓牙装置31中的推料装置34(见图5)。至于本实施例中的其他部位的结构，属于搓牙机的公知常识，故将省略说明。其中，由于工具机的结构较为复杂，为了利于读者了解，在下面的说明中，将先针对所述搓牙装置31及所述入料装置32提供较为完整的说明，再接续说明所述送料装置33与所述推料装置34。

所述搓牙装置31包括一块固定不动的固定牙板311、一块能被带动而平行所述固定牙板311地往复移动的活动牙板312(见图4)、一个用于支撑所述固定牙板311的支座单元313，以及一个能被一动力源驱动进而带动所述活动牙板312往复移动的移动单元314。

所述活动牙板312相对所述固定牙板311移动时，能带动每一所述工件21一同相对所述固定牙板311移动，以使所述工件21被所述固定牙板311与所述活动牙板312相配合搓磨而形成螺纹，进而变成如图2所示的双牙螺丝22。

其中，由于在搓牙机的技术领域中，用于驱动所述移动单元314及各元件的所述动力源，例如马达，以及用于传达动力的传动元件与机构，例如齿轮、传动带与连杆机构等，都属于公知常识，故省略说明。

参阅图3、5、6，其中，图3主要示意所述入料装置32于本实施例中整体的相对位置，至于所述入料装置32的主体部分，请见图5、6。

所述入料装置32包括一个座体单元4、一个设置在所述座体单元4上的导向单元5，以及一装设在所述座体单元4后下方的入料单元6。

参阅图6至8，所述座体单元4包括一块直立延伸且面朝前后的第一板件41、一位在所述第一板件41前方的第二板件42、一由上往下朝前往所述第一板件41倾斜延伸地一体连接所述第一板件41的倾斜板件43、一装设在所述倾斜板件43顶端的料槽组44，以及一个装设在所述料槽组44上的调整组45。

所述第一板件41包括一个长度方向与左右方向同向的横板部411，以及一个由所述横板部411左边部分往下延伸的第一延伸板部412。

所述横板部411形成有两个位于所述第一延伸板部412上方的板孔413。所述板孔413彼此左右间隔且高度相当，另外由于所述板孔413是用来搭配所述送料装置33，因此所述板孔413的用途容后说明。

所述第一延伸板部412包括左右相对且上下直立延伸的一第一左板边414与一第一右板边415、一由所述第一右板边415往下朝所述第一左板边414倾斜延伸的第一斜板边416，以及一由左往右朝下延伸并连接于所述第一左板边414底端与所述第一斜板边416底端的第一底板边417。所述第一右板边415上下延伸的长度短于所述第一左板边414上下延伸的长度。

所述第二板件42包括一个位于顶端且组装所述料槽组44的组装板部421，以及一个由所述组装板部421往下延伸的第二延伸板部422。

所述第二延伸板部422间隔地位于所述第一延伸板部412前方，并与所述第一延伸板部412相配合界定出一位于所述第一板件41与所述第二板件42的间的夹层空间S1(见图8)。所述第二延伸板部422的形状匹配所述第一延伸板部412，具体来说，所述第二延伸板部422包括左右相对且上下直立延伸的一第二左板边423与一第二右板边424、一由所述第二右板边424往下朝所述第二左板边423倾斜延伸的第二斜板边425，以及一由左往右朝下连接于所述第二左板边423底端与所述第二斜板边425底端的第二底板边426。所述第二右板边424上下延伸的长度短于所述第二左板边423上下延伸的长度。

所述夹层空间S1空间的夹层厚度与每一所述工件21的直径相当(见图8示意)，因此同一水平高度仅能容纳其中一个所述工件21。所述夹层空间S1包括一位于上方的入口区域S11，以及一位于所述入口区域S11下方且靠近所述固定牙板311的出口区域S12。

所述入口区域S11概由所述第一板件41的横板部411的顶端与所述第二板件42的第二延伸板部422的顶端相配合界定而成。所述出口区域S12概由所述第一板件41的第一斜板边416与所述第二板件42的第二斜板边425界定而成。

所述座体单元4的倾斜板件43前端一体连接所述第一板件41的横板部411顶端，并形成有一呈方形且上下贯通的贯孔431。所述贯孔431用于配合所述入料单元6，容后说明。

所述料槽组44包括两片由所述倾斜板件43的左右两侧往上延伸的侧板件441、一位于所述侧板件441间且面向所述侧板件441的隔板件442、一片左右延伸地组装在所述侧板件441前端的前板件443，以及一块组装在所述前板件443后端的前板块444。

所述侧板件441、所述前板件443、所述前板块444与所述倾斜板件43，相配合界定出一个适用于容纳所述工件21的容纳空间S2。

所述隔板件442用于将所述容纳空间S2区隔出一个适用于容纳所述工件21的入料槽S21。

所述前板块444的左右宽度略小于所述前板件443的左右宽度，且所述前板块444的底端部往下突伸出所述前板件443，用于供所述第二板件42的组装板部421组装。所述前板块444的底端与所述倾斜板件43的前端部位上下间隔，而相配合界定出一连通所述容纳空间S2与所述夹层空间S1的入口区域S11的夹缝空间S3(见图8)。

所述夹缝空间S3左右长向延伸(见图7示意)，且所述夹缝空间S3的夹缝厚度与每一所述工件21的直径相当(见图8示意)，因此所述夹缝空间S3一次仅能容纳其中一个所述工件21通过。其中，所述夹缝空间S3的夹缝厚度，能通过调整所述前板块444固定在所述前板件443的不同高低位置加以改变。

所述调整组45用于调整所述隔板件442的位置，以改变所述入料槽S21的宽度。例如，能先调整所述隔板件442的位置以增加所述入料槽S21的宽度，利于将所述工件21放入所述入料槽S21当中，再调整所述隔板件442的位置，使所述入料槽S21的宽度适配所述工件21，能确保所述工件21于所述入料槽S21中不至于方向乱摆。由于所述调整组45的结构为公知常识，故在此省略进一步的说明。

所述导向单元5包括位于所述第一板件41与所述第二板件42前后间而位于所述夹层空间S1中且彼此左右间隔的一第一导件51与一第二导件52。

所述第一导件51为一螺栓，并插设在所述第一板件41的第一延伸板部412上，位于所述第一右板边415的左边，并位于所述第一斜板边416及所述出口区域S12上方。

所述第二导件52包括一段由所述第一板件41的横板部411往下直立延伸至所述第一延伸板部412的直立段521，以及一段由所述直立段521一体往下朝所述出口区域S12弯曲延伸的弯曲段522。

所述弯曲段522的顶端的高度与所述第一导件51的高度相当，余下其大部分都位于所述第一导件51的斜下方(见图7示意)。所述弯曲段522以所述第一导件51为圆心弧弯延伸。所述弯曲段522末端与所述第一板件41的第一斜板边416及所述第二板件42的第二斜板边425相间隔，而与所述出口区域S12隔着一间距。

参阅图6、8、9，所述入料单元6包括一块位于所述倾斜板件43上的移动板件61，以及一个能驱动所述移动板件61相对所述倾斜板件43前后往复移动的驱动机构62。

参阅图6、8、9，所述驱动机构62包括一个固定装设在所述倾斜板件43下方且具有一驱动轴621的驱动马达622、一供所述驱动轴621偏心插设的凸轮623、一固定装设在所述倾斜板件43下方的臂座组624、一设置在所述臂座组624上且前端部组接所述移动板件61的推臂组625、一组接所述推臂组625后端部并抵接所述凸轮623而能被所述凸轮623推动的被动轮组626。所述推臂组625的前端部通过所述倾斜板件43的贯孔431组装连接所述移动板件61。

所述驱动机构62运作时，是以所述驱动马达622的驱动轴621驱动所述凸轮623转动，而所述凸轮623转动时能往后上方推动所述被动轮组626，并驱动所述推臂组625带动所述移动板件61沿所述倾斜板件43往后上方移动。随着所述凸轮623转动，当所述凸轮623不往后上方顶推所述被动轮组626时，所述移动板件61与所述推臂组625将在重力作用下往前下方滑动复位。在本实施例中，所述凸轮623为偏心穿套在所述驱动轴621上的圆轮，在实施上外轮面也能进一步形成用于顶推被动轮组626的凸块。

参阅图6至8，所述入料装置32运作时，是将所述工件21以横向延伸的方式放入所述入料槽S21中。此时，所述移动板件61在所述驱动机构62的驱动下，能平行所述倾斜板件43地相对所述倾斜板件43前后往复移动，如此一来能扰动或松动位在所述入料槽S21中的所述工件21，以利于所述工件21往所述夹缝空间S3移动并通过所述夹缝空间S3，借此由所述夹层空间S1的入口区域S11滑移进入所述夹层空间S1中。

其中，由于所述工件21是以横向延伸的方式摆放在所述入料槽S21中，且所述夹缝空间S3的夹缝厚度与所述夹层空间S1的夹层厚度，与每一所述工件21的直径相当，因此所述工件21将以延伸方向与左右方向同向的横向延伸方式，进入所述夹层空间S1(如图7中位于所述横板部411前方的两根所述工件21示意)。

每一所述工件21进入所述夹层空间S1后，在重力的作用下将往下移动，具体来说是往下掉。每一所述工件21往下移动的过程中，其中一端将先碰触到所述第一导件51，并被所述第一导件51所阻碍、限位，而暂时无法继续往下移动。此时，每一所述工件21的另外一端将继续往下移动直到碰触到所述第二导件52的弯曲段522，而沿着所述弯曲段522弧弯延伸的方向移动。(如图7抵接于所述第一导件51与所述第二导件52间的其中一根所述工件21示意。)

如此一来，每一所述工件21的其中一端与另外一端，将分别受到所述第一导件51限位并受到所述第二导件52的弯曲段522导引，而能如图7所示地逐渐枢摆改变方向，并在枢摆惯性作用下，改变为直向延伸，并自所述出口区域S12往下离开掉出，而如图7所示地被所述固定牙板311的其中一侧所支撑。

综合以上所述，所述入料装置32的导向单元5的第一导件51与第二导件52，能相配合改变所述工件21的摆向，使所述工件21由横向水平延伸转变为上下向倾斜延伸，而所述入料装置32的入料单元6则能将所述工件21送入所述夹层空间S1中。

参阅图10至12，接下来将说明所述送料装置33与所述推料装置34。为了便于读者理解，在图11、12及后续的附图中，会视情况将所述送料装置33与所述推料装置34转正示意，但读者应当注意，所述送料装置33与所述推料装置34与本实施例其他元件的相对关系，实际上是如图10所示。其中，图10主要示意所述送料装置33与所述推料装置34相对于所述入料装置32的第一板件41与倾斜板件43的相对位置关系。

所述送料装置33包括一个固定不动的基座单元71、一个能相对所述基座单元71前后移动地设置在所述基座单元71的其中一旁侧的第一驱动单元72、一个组装在所述第一驱动单元72前端的第一支撑单元73、一个能相对所述基座单元71前后移动地滑嵌在所述基座单元71的顶侧的第二驱动单元74、一个组装在所述第二驱动单元74前端的第二支撑单元75，以及一个枢设在所述基座单元71上并连接于第一驱动单元72与所述第二驱动单元74间的枢摆单元76。

参阅图11、13、16，所述基座单元71形成有一个由顶端往下凹且前后长向延伸贯通的轨槽711、一个位于所述轨槽711下方且由所述基座单元71的后端面往前凹伸的容置槽712、一上下贯通而连通于所述轨槽711与所述容置槽712间的连通口713，以及两个形成于所述基座单元71朝向所述第一驱动单元72的一侧的凹槽714。所述凹槽714彼此上下间隔排列，且每一所述凹槽714前后长向延伸贯通。所述基座单元71还包括两个前后长向延伸且分别设置在所述凹槽714中的轨条715。

参阅图11、12、14，所述第一驱动单元72包括一块能被本实施例如前所述的动力源及传动元件(例如一推杆组91)驱动而相对所述基座单元71前后往复移动的移动座721、两个滑嵌在基座单元71的轨条715并固定在所述移动座721面向所述基座单元71一侧的滑块722(见图16示意)，以及彼此前后间隔地设置在所述移动座721顶端的一第一支座组723与一推座组724。

所述移动座721包括一个概呈直立板块状的座体部725，以及一个由所述座体部725往前突伸的突座部726。所述突座部726形成有开口朝上的一U形凹口727，并用于供本实施例的所述推料装置34的一推料板341组装，容后说明。

所述第一支座组723固定在所述移动座721的座体部725顶端前方，而与所述移动座721连动。所述第一支座组723用于将所述第一支撑单元73支撑在预定位置，并用于在所述移动座721前后移动时，带动所述第一支撑单元73一同移动。由于所述第一支座组723只要将所述第一支撑单元73支撑在既定位置，并在所述移动座721移动时带动所述第一支撑单元73，因此其具体结构能有各种变化，不限于附图所示。

所述推座组724固定在所述座体部725顶端，并间隔地位于所述第一支座组723后方，用于推动所述送料装置33的枢摆单元76。由于所述推座组724只要能够推动所述枢摆单元76即可，因此所述推座组724的外形并不以附图所示的槌状为限。

参阅图11、14及15，所述第一支撑单元73包括两个左右间隔地装设在所述第一支座组723前端的第一支撑件731。具体来说，所述第一支撑件731是如图10所示等高地左右间隔，因此图15中只会看到其中一个所第一支撑件731，只是因为在图11及图14中经过转正，所述第一支撑件731才呈现斜向排列。

每一所述第一支撑件731的前端由后往前逐渐变薄而如图15所示地概呈楔形。每一所述第一支撑件731的后端螺锁固定在所述第一支座组723的前端，而与所述第一支座组723连动。每一所述第一支撑件731的前端，如图10及图15所示地，插设在所述入料装置32的座体单元4的第一板件41的对应的一个所述板孔413中，并突伸进夹层空间S1中。

参阅图11、图13及图16，所述第二驱动单元74包括一个滑嵌在所述基座单元71的轨槽711中且前后长向延伸的一轨件741、一个设置在所述轨件741上的第二支座组742、一个设置在所述基座单元71的容置槽712中的复位弹件743、一插设在轨件741与所述基座单元71的连通口713中的插件744(见图13)，以及一个固定地插设在所述容置槽712最后方的顶撑件744a。

所述第二支座组742包括一组装在所述轨件741前方且左右延伸而垂直所述轨件741的连接件745、一组装于所述连接件745前端的连接件746、一方条状并组装于所述连接件746前端的第一限位件747、一个间隔地位于所述第一限位件747前方并固定在所述第一板件41的后板面上的第二限位件748(参图15)，以及一个两相反端分别插装在所述第一限位件747与所述第二限位件748中的顶撑弹件749。

所述轨件741能被驱动而于所述基座单元71中的轨槽711中前后往复移动，而动带所述连接件745与所述连接件746前后往复移动。所述连接件746用于将所述第一限位件747往前朝所述第二限位件748抵顶。所述第二限位件748与所述第一限位件747相配合供所述第二支撑单元75组装，用于相配合支撑定位所述第二支撑单元75。所述顶撑弹件749用于将所述第一限位件747往后抵撑复位。

所述复位弹件743用于在所述轨件741被驱动而在所述轨槽711中往后移动并带动所述插件744往后移动时被挤压，进而储存能将所述插件744及所述轨件741往前顶推复位的弹力。所述顶撑件744a用于顶撑于所述复位弹件743后端，并与所述插件744相配合挤压所述复位弹件743。

所述第二支撑单元75包括两个左右间隔地装设在所述第二支座组742的第一限位件747的第二支撑件751。具体来说，所述第二支撑件751是如图10所示等高地左右间隔，只是因为图11、13、16中经过转正，才呈现斜向排列。每一所述第二支撑件751呈圆柱状，前后两相反端分别插设在所述第一限位件747与所述第二限位件748中，并位于对应的一个所述第一支撑件731下方，且如图15所示地位对应的一个板孔413中，但未突伸出所述第一板件41，而未突伸进所述夹层空间S1中。

参阅图11、12、17，所述送料装置33的枢摆单元76中央部位枢接在所述基座单元71的顶端，且所述枢摆单元76包括一个抵接所述第一驱动单元72的推座组724前端的第一端部761，以及一个固定插设在所述第二驱动单元74的轨件741的第二端部762。

参阅图14及18，所述推料装置34包括一块设置在所述第一驱动单元72的移动座721的突座部726的推料板341。所述推料板341借由插设在所述突座部726与所述凹口727中的螺锁元件，定位设置在所述突座部726上。由于螺锁定位的方式为公知常识，故在附图中省略示意。

所述送料装置33能在一个如图15及图17所示的第一状态与如图19及图20所示的第二状态间变化。

参阅图11、15、17，当所述第一驱动单元72的移动座721被驱动而往前移动时，将会带动所述第一驱动单元72的推座组724与所述第一支座组723往前移动，以使所述送料装置33变换至如图15及图17所示的所述第一状态。

所述第一支座组723被所述移动座721带动而往前移动的过程中，将带动所述第一支撑单元73的第一支撑件731穿过所述第一板件41的板孔413，而突伸出所述第一板件41并突伸进所述夹层空间S1中。由于所述第一支撑件731左右间隔且高度等高，因此突伸进所述夹层空间S1中的所述第一支撑件731，能相配合如图7及图15所示地支撑横向延伸的所述工件21不往下掉落。

所述推座组724被所述移动座721带动而往前移动的过程中，将往前推动所述枢摆单元76的第一端部761，进而使所述枢摆单元76的第二端部762往后摆动。如此一来，所述枢摆单元76的第二端部762将带动与其固定连接的所述第二驱动单元74的轨件741往后移动。

所述轨件741往后移动的同时，将带动所述第二驱动单元74的插件744，往后压缩所述第二驱动单元74的复位弹件743(见图13)，而使所述复位弹件743储存弹力。所述轨件741往后移动的同时，也会带动所述第二支座组742的第一限位件747往后移动，在所述顶撑弹件749的顶撑作用下，将使得所述第二支撑单元75的第二支撑件751被带动而往后缩，使得所述第二支撑件751于所述第一状态下如图15所示地不突出所述第一板件41。

当所述第一驱动单元72的移动座721被驱动而往后移动时，将会带动所述第一驱动单元72的第一支座组723与所述推座组724往后移动，并允许所述送料装置33变换至如图19、20所示的所述第二状态。

参阅参阅图16、19、20，所述第一支座组723被所述移动座721带动而往后移动的过程中，将带动所述第一支座组723与所述第一支撑单元73往后移动，而使得所述第一支撑单元73的第一支撑件731如图20所示地往后缩入所述板孔413中，而于所述第二状态下不突出所述第一板件41。如此一来，先前被所述第一支撑件731支撑的所述工件21，便能往下掉落、移动。

所述第一支座组723往后移动的过程中，所述推座组724也同时往后移动，而不再往前顶推所述枢摆单元76的第一端部761。于此同时，所述第二驱动单元74的复位弹件743(见图13)将释放弹力，从而将所述第二驱动单元74的插件744连同所述轨件741往前推，并带动所述第二支座组742的第一限位件747往前移动，并与所述第二限位件748相配合压缩所述顶撑弹件749，同时使得所述第二支撑单元75的第二支撑件751如图20所示地穿过所述第一板件41的板孔413，而突伸出所述第一板件41并突伸进所述夹层空间S1中，进而能承接住在所述第一状态转变至所述第二状态的过程中，由所述第一支撑件731，或者说通过所述第一支撑件731对应的高度位置往下掉的所述工件21。

综合以上所述第一状态与所述第二状态的作动变化所述：所述送料装置33在所述第一状态与所述第二状态变换的过程，即为所述第一支撑件731与所述第二支撑件751，如图15及图20所示地轮流交替突伸进所述夹层空间S1并交替支撑所述工件21及交替缩入所述第一板件41的板孔413的过程。借由所述第一支撑件731与所述第二支撑件751交替伸缩，交替支撑所述工件21，并交替允许所述工件21往下落，能使所述工件21分批往所述导向单元5的第一导件51与第二导件52掉落(参图7示意)。如此一来，能控制所述工件21一次掉往所述导向单元5的数量，借此降低所述工件21堆积在所述夹层空间S1中的机率，也能避免所述工件21因堆积在所述夹层空间S1中而无法顺利改变方向的问题发生。

在本实施例中，所述第一支撑单元73与所述第二支撑单元75的一上下间距D21(见图15)，约等于每一所述工件21的直径，但在实施上也能按照所述工件21一次需要掉落的数量不同而加以调整。

参阅图17至19，由于所述推料装置34的推料板341装设在所述第一驱动单元72的移动座721的突座部726上，而能被所述移动座721带动而前后移动，因此在所述送料装置33于所述第一状态与所述第二状态间持续轮流变换的同时，所述推料板341能如图17、19所示地前后移动，以将位于所述固定牙板311旁的其中一个所述工件21，如图17所示地往前推至所述固定牙板311与所述活动牙板312间，从而能利于所述固定牙板311与所述活动牙板312对所述工件21搓牙。

综上所述，本实用新型搓牙机的功效在于：所述入料装置32的第一导件51与第二导件52适用于相配合将被用于加工形成所述双牙螺丝22的工件21，由横向延伸改变为直向延伸，从而利于将所述工件21送进所述固定牙板311间与所述活动牙板312间搓制螺纹。所述送料装置33则能用于控制所述工件21分批往下掉落，也就是能用于控制所述工件21一次掉落的数量。

以上所述者，仅为本实用新型的具体实施方式而已，不能以此限定本实用新型的权利要求范围，且依本实用新型权利要求书及说明书的记载内容所作的等效变化态样，也应被本实用新型权利要求范围所涵盖。

Claims (12)

1.一种搓牙机，适用将数支工件搓制出螺纹，并包含入料装置，其特征在于：所述入料装置包括界定出夹层空间的座体单元，以及装设在所述座体单元上的导向单元，所述夹层空间包括位于上方且适用于供每一所述工件横向延伸地往下进入的入口区域，以及位于所述入口区域下方且适用于供每一所述工件上下延伸地离开的出口区域，所述导向单元包括位于所述夹层空间中且左右间隔的第一导件与第二导件，所述第一导件位于所述出口区域上方，所述第二导件包括由上往下朝所述出口区域弯曲延伸的弯曲段，所述弯曲段与所述第一导件适用于相配合供每一所述工件，以其中一端部抵接所述第一导件而另外一端部沿所述弯曲段移动的方式改变方向。

2.根据权利要求1所述的搓牙机，其特征在于：所述弯曲段以所述第一导件为圆心弧弯延伸。

3.根据权利要求1所述的搓牙机，其特征在于：所述座体单元包括彼此相配合界定出所述夹层空间的第一板件与第二板件，以及由上往下朝所述第一板件倾斜延伸且前端连接所述第一板件顶端的倾斜板件，所述倾斜板件适用于供所述工件移动进入所述夹层空间的入口区域。

4.根据权利要求3所述的搓牙机，其特征在于：所述入料装置还包括入料单元，所述入料单元包括能相对所述倾斜板件往复移动地设置在所述倾斜板件上的移动板件，以及能驱动所述移动板件相对所述倾斜板件往复移动的驱动机构，所述移动板件适用于承载所述工件，并通过往复移动带动所述工件，而利于所述工件移动进入所述夹层空间。

5.根据权利要求4所述的搓牙机，其特征在于：所述驱动机构包括具有驱动轴的驱动马达、供所述驱动轴偏心插设的凸轮、抵接所述凸轮而能被所述凸轮推动的被动轮组，以及组装于所述被动轮组与所述移动板件间的推臂组，所述推臂组能被所述被动轮组推动而带动所述移动板件往复移动。

6.根据权利要求1所述的搓牙机，其特征在于：所述座体单元包括彼此相配合界定出所述夹层空间的第一板件与第二板件，所述搓牙机还包含送料装置，所述送料装置包括插设在所述第一板件的第一支撑单元，以及插设在所述第一板件且位于所述第一支撑单元下方的第二支撑单元，所述第一支撑单元位于所述第一导件与所述第二导件的弯曲段上方，并能被驱动而往前突伸进所述夹层空间中，以适用于支撑所述工件不往下移动，所述第一支撑单元还能被驱动而往后缩，以适用于使所述工件往下移动至所述第二支撑单元，所述第二支撑单元位于所述第一支撑单元下方，并位于所述第一导件与所述弯曲段上方，且能被驱动而往前突伸进所述夹层空间中，以适用于支撑往下移动通过所述第一支撑单元的所述工件，所述第二支撑单元还能被驱动而往后缩，以适用于使所述工件往下朝所述第一导件与所述第二导件移动。

7.根据权利要求6所述的搓牙机，其特征在于：所述第一支撑单元与所述第二支撑单元彼此交替轮流地突伸进所述夹层空间，且彼此交替轮流地往后缩。

8.根据权利要求6所述的搓牙机，其特征在于：所述第一支撑单元包括两个左右间隔且彼此等高的第一支撑件，所述第一支撑件适用于相配合支撑横向延伸的所述工件，所述第二支撑单元包括两个左右间隔且彼此等高的第二支撑件，所述第二支撑件适用于相配合支撑横向延伸的所述工件。

9.根据权利要求6所述的搓牙机，其特征在于：所述送料装置还包括能前后移动以分别驱动所述第一支撑单元与所述第二支撑单元前后移动的第一驱动单元与第二驱动单元、用于供所述第一驱动单元及所述第二驱动单元能相对移动地设置的基座单元，以及枢设在所述基座单元上并连接于第一驱动单元与所述第二驱动单元间的枢摆单元，所述枢摆单元能于所述第一驱动单元前后移动时被带动而枢摆，从而使所述第二驱动单元与所述第一驱动单元能前后反向移动。

10.根据权利要求9所述的搓牙机，其特征在于：所述第一驱动单元包括能被驱动而相对所述基座单元前后往复移动的移动座，以及设置在所述移动座上的第一支座组与推座组，所述第一支座组供所述第一支撑单元设置，并能带动所述第一支撑单元前后往复移动以突伸进所述夹层空间或往后缩，所述推座组能被所述移动座带动而前后往复移动，而顶推或不顶推所述枢摆单元，使所述枢摆单元前后枢摆。

11.根据权利要求10所述的搓牙机，其特征在于：所述枢摆单元包括能被所述第一驱动单元的推座组顶推的第一端部，以及相反于所述第一端部的第二端部，所述第二驱动单元包括能前后移动地滑嵌在所述基座单元中的轨件、设置在所述轨件上的第二支座组、设置在所述基座单元中的复位弹件，以及插设在所述轨件而能被所述轨件带动并抵接压缩所述复位弹件的插件，所述轨件连接所述枢摆单元的第二端部，并能在所述枢摆单元枢摆时被所述枢摆单元带动而往后移动，所述第二支座组供所述第二支撑单元设置，并能带动所述第二支撑单元前后移动，所述复位弹件能在所述轨件往后移动时被所述插件压缩而储存带动所述插件与所述轨件往前复位的弹力。

12.根据权利要求11所述的搓牙机，其特征在于：所述第二支座组包括至少一个组装在所述轨件上的连接件、组装在至少一个所述连接件上的第一限位件、固定在所述第一板件上且间隔地位于所述第一限位件前方的第二限位件，以及顶撑在所述第一限位件与所述第二限位件前后间的顶撑弹件，所述第一限位件供所述第二支撑单元设置，并能在所述轨件带动至少一个所述连接件往前移动时，被至少一个所述连接件顶推而朝所述第二限位件靠近并压缩所述顶撑弹件，使所述第二支撑单元往前突伸进所述夹层空间中，所述顶撑弹件能提供将所述第一限位件相背所述第二限位件往后顶撑的弹力，使所述第二支撑单元被所述第一限位件带动而往后缩。

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