CN211135057U - 一种箍带卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍带卷圆装置，包括操作台和固设于其上操作板和振动盘，操作板一侧设置有转轴，另一侧设置有驱动转轴的驱动电机，操作板上还设置有上料部，包括固设于振动盘出料口且向转轴方向延伸的导料通道，操作板侧面固设有传送带，传送带周侧固设有多个挡片；弯折部包括固设于操作板上的第一弯折气缸，第一弯折气缸的活塞杆上固设有连接块，连接块内部设置有推块，操作板上还固设有第二弯折气缸，推块侧面设置有两个滚轮；退料部包括退料推杆，退料推杆一端贯穿操作板且该端固设有用于将待加工件推离转轴的F型夹爪，操作板上固设有与退料推杆驱动连接的退料气缸。本实用新型能够实现自动上料、退料，成型分多步进行且成型效果好。

Description

一种箍带卷圆装置

技术领域

本实用新型涉及箍壳加工技术领域，尤其涉及一种箍带卷圆装置。

背景技术

喉箍是用于管件紧固的连接件，主要由三部分组成：钢带、箍壳和专用紧固螺栓。常见的喉箍装配过程为：先将箍壳固定在钢带的一端，再把钢带卷圆，最后将专用紧固螺栓穿设于箍壳和钢带之间。其中，一端固定有箍壳的钢带作为待加工件，可参见说明书附图7。专利公告号为CN209379696U的中国专利，提出了一种喉箍卷圆机构，包括卷圆电机、支架和防护包边，卷圆主动轮、卷圆从动气缸和卷圆从动轮，所述卷圆主动轮连接有减速机，且减速机的右侧连接有联轴器，所述联轴器的右侧设置有轴承座，所述卷圆从动轮气缸设置于卷圆主动轮的正下方，所述卷圆从动轮设置于卷圆主动轮与卷圆从动轮气缸之间。

实际生产过程中，由于箍壳数量多，因而需要大规模加工，人工上料不仅需要调整待加工件的位置，而且安全性还低，当待加工件安放不到位后，无法实现精准的卷圆加工，致使钢带整体的圆度不够，进而需要二次加工，耗时耗力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箍带卷圆装置，具有自动上料和退料、成型效果好且加工效率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种箍带卷圆装置，包括操作台和固设于其上端面的操作板和振动盘，所述操作板一侧转动设置有转轴，另一侧设置有与所述转轴驱动连接的驱动电机，所述操作板于所述转轴的同侧还设置有上料部，上料部包括固设于所述振动盘出料口且向所述转轴方向延伸的导料通道，所述操作板侧面于所述导料通道正上方固设有传送带，所述传送带周侧固设有多个挡片；弯折部，弯折部包括固设于所述操作板上的第一弯折气缸，所述第一弯折气缸的活塞杆上固设有连接块，所述连接块内部弹性设置有推块，所述操作板上还固设有推动所述推块向所述转轴方向运动的第二弯折气缸，所述推块靠近所述转轴一侧转动设置有两个滚轮；退料部，退料部包括退料推杆，所述退料推杆一端贯穿所述操作板且该端固设有用于将待加工件推离所述转轴的F型夹爪，所述操作板上固设有与所述退料推杆驱动连接的退料气缸。

通过采用上述技术方案，待加工件经过振动盘的筛选后，调整姿态，在传送带上挡片的作用下沿着导料通道逐一进入转轴处的加工位置，此时，第一弯折气缸驱动连接块向前运动，第二弯折气缸将推块推向转轴方向，推块上设置的滚轮将钢带抵在转轴上，转轴带动待加工件转动，箍带成型后，F型夹爪向远离操作板方向运动，从而将套设在转轴上的成型箍带从转轴上推出，实现退料。本实用新型可以将待加工件卷圆，具有上下料便捷、操作安全性好、卷圆效率高的特点。

进一步设置为：所述操作板于所述转轴同侧还固设有顶料气缸，所述顶料气缸活塞杆上固设有可将待加工件抵紧在转轴上的顶料推杆。

通过采用上述技术方案，顶料气缸驱动顶料推杆将待加工件抵紧在转轴上，防止待加工件在受到第一弯折气缸和第二弯折气缸的作用发生弯折时，与转轴之间产生相对滑动，影响弯折效果。

进一步设置为：所述操作板上固设有限制所述第一弯折气缸活塞杆运动方向的第一导轨，所述操作板上还固设有限制所述顶料推杆运动方向的第二导轨。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨将分别限制第一弯折气缸活塞杆和顶料推杆的运动方向，减少在运动过程中发生的偏移。

进一步设置为：所述第一导轨上固设有限制箍带运动的挡料板，所述F型夹爪端部开设有便于待加工件通过的凹槽。

通过采用上述技术方案，待加工件经过导料通道后可通过凹槽快速进入转轴的加工位置，待加工件带有箍壳的端部此时可被挡料板限制，避免脱落，从而便于后续推块抵紧。

进一步设置为：所述F型夹爪环绕在所述转轴周侧，所述F型夹爪靠近所述转轴一侧设置有用于推动待加工件脱离所述转轴的边板。

通过采用上述技术方案，F型夹爪与转轴之间形成卷绕空间，在待加工件加工过程中，对已弯折好的工件起到限制作用，减少已弯折好工件形状的回复，使得钢带加工的更加圆整。

进一步设置为：所述连接块远离所述操作板一侧开设有滑动槽，所述推块侧面固设有贯穿所述滑动槽的支撑杆,所述连接块于所述滑动槽同侧固设有限位杆，所述支撑杆和所述限位杆上套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧可将被第二弯折气缸推向转轴的推块恢复原位，继续进行下一步的加工，防止装置卡死并且有利于后续加工。

进一步设置为：所述操作板于所述转轴同侧沿所述第一弯折气缸活塞杆运动方向固设有限制所述连接块运动距离的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，限位螺钉限制连接块被推动的距离，使得推块对准第二弯折气缸活塞杆，有利于第二弯折气缸精准地将推块推向转轴方向。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型设备简单，成型效果好且能实现自动上料和退料，大大节省人力。

(2)滚轮的设置，可以在整个卷圆过程中都将待加工件抵在转轴上进行弯折，有效提高成型箍带质量，降低次品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是图2中B部局部放大图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是本实用新型后视图；

图7是背景技术中待加工件结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、操作板；3、安装板；4、转轴；5、驱动电机；6、减速器；7、振动盘；8、导料通道；9、传送带；10、挡片；11、第一弯折气缸；12、连接块；13、推块；14、滑动槽；15、支撑杆；16、限位杆；17、扭簧；18、滚轮；19、第一导轨；20、第二弯折气缸；21、限位螺钉；22、顶料气缸；23、顶料推杆；24、第二导轨；25、挡料板；26、凹槽；27、退料推杆；28、F型夹爪；29、退料气缸；30、腰孔；31、边板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图5，为本实用新型公开的一种箍带卷圆装置，包括操作台1，操作台1上垂直固定有两块相互平行的操作板2和安装板3，安装板3和操作板2上穿设有可转动的转轴4，操作台1上于安装板3和操作板2之间固定有驱动电机5，安装板3远离操作板2一侧设置有用于驱动并控制转轴4转动的减速器6。操作台1上端面固定有振动盘7,操作板2远离安装板3一侧还设置有：上料部、弯折部和退料部。

参照图2和图3，上料部包括固设于振动盘7出料口且向转轴4方向延伸的导料通道8，导料通道8倾斜设置且其横截面呈“凹”字型，操作板2侧壁固定有与导料通道8平行的传送带9，传送带9位于导料通道8的正上方，传送带9周侧固定有多个挡片10(图1中显示)，多个挡片10之间间距相等且朝向导料通道8一侧的挡片10限制代加工件通过量。经过振动盘7的筛选后，已调整好加工姿态的待加工件可通过传送带9和导料通道8逐一传送到转轴4的加工位置，便于下一步的成型。

参照图1和图4，弯折部包括固定于操作板2远离安装板3一侧的第一弯折气缸11，第一弯折气缸11的活塞杆端部固定有连接块12，连接块12为中空壳体且内部活动穿设有推块13，连接块12远离操作板2一侧开设有滑动槽14，滑动槽14的开设方向垂直于第一弯折气缸11的伸缩方向。推块13靠近转轴4(图3中显示)一侧还转动设置有两个与转轴4相互配合的滚轮18，两个滚轮18均与转轴4平行设置。待加工件抵接在转轴4上并进行加工时，转轴4带动待加工件转动，从而持续弯折待加工件。操作板2与第一弯折气缸11同侧处固定有第一导轨19，第一弯折气缸11的活塞杆贯穿第一导轨19设置，进而通过第一导轨19限制第一弯折气缸11活塞杆的运动方向。

参照图2和图3，操作板2上于第一弯折气缸11同侧固定有第二弯折气缸20，第二弯折气缸20的活塞杆指向转轴4，操作板2与第一弯折气缸11同侧处还固定有限位螺钉21，限位螺钉21位于第一弯折气缸11活塞杆运动方向上，结合图4，在连接块12受到第二弯折气缸20推动时，限位螺钉21抵住连接块12，使得连接块12内部的推块13对准第二弯折气缸20。在第二弯折气缸20的推动下，推块13向着转轴4运动，最终推块13上的滚轮18将待加工件抵接在转轴4上，并对待加工件进行弯折。

参照图1和图4，推块13侧壁固定有贯穿滑动槽14的支撑杆15，连接块12于滑动槽14同侧固定有限位杆16，支撑杆15和限位杆16上套设有扭簧17。推块13受到第二弯折气缸20的作用向转轴4(图3中显示)方向运动，由于扭簧17的存在，当第二弯折气缸20复位后，推块13快速回复到连接块12的内部。

参照图2和图3，操作板2上于第一弯折气缸11同侧固定有顶料气缸22，顶料气缸22的活塞杆端部固定有顶料推杆23，顶料推杆23远离顶料气缸22的端部指向转轴4方向，操作板2侧壁于顶料气缸22和转轴4之间固定有第二导轨24，顶料推杆23贯穿第二导轨24设置，通过第二导轨24可限制顶料推杆23运动方向，从而确保顶料推杆23运行的稳定。第二导轨24上固定有限制待加工件运动的挡料板25，F型夹爪28端部开设有便于待加工件通过的凹槽26，凹槽26形状待加工件上的箍壳相适应。结合图4，导料通道8上的待加工件从凹槽26中落下并套在转轴4上，并与挡料板25共同作用限制待加工件的运动，防止待加工件在滚轮18的作用下弯折时与转轴4之间产生相对滑动，影响弯折效果。

参照图2和图5，操作板2靠近安装板3一侧固定有退料气缸29，退料气缸29活塞杆上固定有退料推杆27，退料推杆27贯穿操作板2，退料推杆27穿过操作板2一端固定有F型夹爪28。F型夹爪28靠近转轴4一侧固设有边板31(图3中显示)，在F型夹爪28远离操作板2的过程中，成型后的工件在边板31的推动下脱离转轴4，实现退料。F型夹爪28上沿其长度方向开设有腰孔30，退料推杆27穿过腰孔30并通过螺纹配合与F型夹爪28固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：待加工件在振动盘7的筛选作用下，调整姿态后均以钢带未带有箍壳的端部先进入导料通道8，受到传送带9上挡片10的作用后待加工件沿着导料通道8逐一进入转轴4的加工位置，此时，顶料气缸22驱动顶料推杆23将待加工件抵紧在转轴4上，防止箍带与转轴4之间相对滑动。第一弯折气缸11驱动连接块12运动，并在限位螺钉21的作用下精确定位，第二弯折气缸20对准连接块12并将其内部的推块13推向转轴4方向，将待加工件抵在转轴4上，并对其进行加工，然后转轴4在驱动电机5的驱动下带动待加工件转动，转动过程中滚轮18始终将待加工件抵接在转轴4上并持续对其进行加工。待加工件成型后，顶料推杆23和推块13复位，退料气缸29驱动退料推杆27将F型夹爪28向远离操作板2方向推动，实现退料。本实用新型可以将待加工件卷圆，进料有序，加工便捷，并自动退料，卷圆效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箍带卷圆装置，包括操作台(1)和固设于其上端面的操作板(2)和振动盘(7)，其特征在于：所述操作板(2)一侧转动设置有转轴(4)，另一侧设置有与所述转轴(4)驱动连接的驱动电机(5)，所述操作板(2)于所述转轴(4)的同侧还设置有：

上料部，上料部包括固设于所述振动盘(7)出料口且向所述转轴(4)方向延伸的导料通道(8)，所述操作板(2)侧面于所述导料通道(8)正上方固设有传送带(9)，所述传送带(9)周侧固设有多个挡片(10)；

弯折部，弯折部包括固设于所述操作板(2)上的第一弯折气缸(11)，所述第一弯折气缸(11)的活塞杆上固设有连接块(12)，所述连接块(12)内部弹性设置有推块(13)，所述操作板(2)上还固设有推动所述推块(13)向所述转轴(4)方向运动的第二弯折气缸(20)，所述推块(13)靠近所述转轴(4)一侧转动设置有两个滚轮(18)；

退料部，退料部包括退料推杆(27)，所述退料推杆(27)一端贯穿所述操作板(2)且该端固设有用于将待加工件推离所述转轴(4)的F型夹爪(28)，所述操作板(2)上固设有与所述退料推杆(27)驱动连接的退料气缸(29)。

2.根据权利要求1所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述操作板(2)于所述转轴(4)同侧还固设有顶料气缸(22)，所述顶料气缸(22)活塞杆上固设有可将待加工件抵紧在所述转轴(4)上的顶料推杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述操作板(2)上固设有限制所述第一弯折气缸(11)活塞杆运动方向的第一导轨(19)，所述操作板(2)上还固设有限制所述顶料推杆(23)运动方向的第二导轨(24)。

4.根据权利要求3所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述第一导轨(19)上固设有限制箍带运动的挡料板(25)，所述F型夹爪(28)端部开设有便于待加工件通过的凹槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述F型夹爪(28)环绕在所述转轴(4)周侧，所述F型夹爪(28)靠近所述转轴(4)一侧设置有用于推动待加工件脱离所述转轴(4)的边板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述连接块(12)远离所述操作板(2)一侧开设有滑动槽(14)，所述推块(13)侧面固设有贯穿所述滑动槽(14)的支撑杆(15)，所述连接块(12)于所述滑动槽(14)同侧固设有限位杆(16)，所述支撑杆(15)和所述限位杆(16)上套设有扭簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种箍带卷圆装置，其特征在于：所述操作板(2)于所述转轴(4)同侧沿所述第一弯折气缸(11)活塞杆运动方向固设有限制所述连接块(12)运动距离的限位螺钉(21)。

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