CN216989700U - 一种低磨损式织针顶弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低磨损式织针顶弯机，涉及制针设备领域，其包括工作台，设有用于压扁毛坯件的往复下压机构；进给板，与工作台滑动连接，进给板上端部固设有推板，推板与毛坯件厚度相同；存料架，设于工作台上，位于进给板上方，开设有与毛坯件适配的暂存槽，暂存槽竖直或倾斜设置，存料架下端部与进给板之间留有与推板适配的上料间隙，暂存槽的下端部与上料间隙连通；推拉单元，设于工作台上，位于往复下压机构的一侧，用于带动毛坯件于进给板与往复下压机构之间移动；驱动单元，设于工作台上，用于带动推拉单元与进给板往复移动。本申请可实现自动进行多个毛坯件的加工，有利于节省人力。

Description

一种低磨损式织针顶弯机

技术领域

本申请涉及制针设备领域，尤其是涉及一种低磨损式织针顶弯机。

背景技术

圆机织针通常呈细长的薄片状，在圆机织针的加工过程中，需要将毛坯件长度方向的一端压扁，然后弯折形成针钩。

参照图1，一般圆机织针的一侧均成型有凸出的针踵100部分。目前在圆机织针的加工过程中一般为人工手持工件置于可下压的机构中，实现将毛坯件端部的压扁。

针对上述中的相关技术，发明人认为，人工手持送料的加工方式需要人工频繁地控制毛坯件的拿取，较为耗费人力。

实用新型内容

为了节省人力，本申请提供一种低磨损式织针顶弯机。

本申请提供一种低磨损式织针顶弯机，采用如下的技术方案：

一种低磨损式织针顶弯机，包括：

工作台，设有用于压扁毛坯件的往复下压机构；

进给板，与工作台滑动连接，进给板上端部固设有推板，推板与毛坯件厚度相同；

存料架，设于工作台上，位于进给板上方，开设有与毛坯件适配的暂存槽，暂存槽竖直或倾斜设置，存料架下端部与进给板之间留有与推板适配的上料间隙，暂存槽的下端部与上料间隙连通；

推拉单元，设于工作台上，位于往复下压机构的一侧，用于带动毛坯件于进给板与往复下压机构之间移动；

驱动单元，设于工作台上，用于带动推拉单元与进给板往复移动。

通过采用上述技术方案，使用者将若干毛坯件同时置于暂存槽内，在重力作用下处于最下方的毛坯件落在上料间隙内，驱动单元控制进给板及推板往复移动，进而将上料间隙内的毛坯件逐个推动至推拉单元与往复下压机构之间，驱动单元控制推拉单元将毛坯件推入往复下压机构进行加工并拉回，进给板推动下一个毛坯件的同时将前一个毛坯件推离推拉单元与往复下压机构之间，实现自动进行多个毛坯件的加工，有利于节省人力。

可选的，所述推拉单元包括推拉杆，推拉杆靠近往复下压机构的一端固设有用于卡接针踵的上料环。

通过采用上述技术方案，进给板将毛坯件推至推拉杆与往复下压机构之间时，该毛坯件的针踵卡入上料环内，此时推拉杆的往复移动即可带动该毛坯件靠近或远离往复下压机构，结构简单控制方便。

可选的，所述上料环下端部开设有与针踵适配的开口，进给板的上端面与上料环的下端面处于同一高度处。

通过采用上述技术方案，进给板进行下一个毛坯件的进给时脱离上料环下方，在重力作用下，上料环内的针踵从开口下落，压扁完成的毛坯件整体落在与进给板同一高度处，进给板推动下一个工件进给的同时将上一个毛坯件推离推拉单元与往复下压机构之间，结构简单控制方便。

可选的，所述工作台固设有接料轨，接料轨的一端延伸至上料环下方，接料轨的上端面低于进给板的上端面。

通过采用上述技术方案，压扁完成的毛坯件落在接料轨上，在进给板的推动作用下自动排列在接料轨上，不易出现杂乱现象，便于使用者取出加工完成的毛坯件。

可选的，所述接料轨宽度方向的两侧均设有限位台，两个限位台之间的间距大于毛坯件的长度。

通过采用上述技术方案，毛坯件落在两个限位台之间，限位台可对毛坯件的端部进行限位，毛坯件不易脱离接料轨，有利于保障毛坯件顺利落在接料轨上。

可选的，两个所述限位台的间距从上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，限位台从上至下逐渐减小的间距可对毛坯件的位置起到校正作用，有利于使接料轨上的毛坯件更加整齐，便于使用者拿取。

可选的，所述驱动单元为凸轮机构。

通过采用上述技术方案，工作台利用凸轮机构实现进给板及推拉单元的往复移动，结构简单成本低，且使用寿命较长。

可选的，所述驱动单元包括气缸，气缸的缸体与工作台固定连接，气缸的输出端与进给板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作台利用气缸实现进给板及推拉单元的往复移动，结构简单控制方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用者将若干毛坯件同时置于暂存槽内，在重力作用下处于最下方的毛坯件落在上料间隙内，驱动单元控制进给板及推板往复移动，进而将上料间隙内的毛坯件逐个推动至推拉单元与往复下压机构之间，驱动单元控制推拉单元将毛坯件推入往复下压机构进行加工并拉回，进给板推动下一个毛坯件的同时将前一个毛坯件推离推拉单元与往复下压机构之间，实现自动进行多个毛坯件的加工，有利于节省人力；

进给板将毛坯件推至推拉杆与往复下压机构之间时，该毛坯件的针踵卡入上料环内，此时推拉杆的往复移动即可带动该毛坯件靠近或远离往复下压机构，结构简单控制方便；

进给板进行下一个毛坯件的进给时脱离上料环下方，在重力作用下，上料环内的针踵从开口下落，压扁完成的毛坯件整体落在与进给板同一高度处，进给板推动下一个工件进给的同时将上一个毛坯件推离推拉单元与往复下压机构之间，结构简单控制方便。

附图说明

图1是本申请背景技术部分圆机织针的结构示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请存料架、推拉杆及进给板的相对位置示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：100、针踵；1、工作台；2、往复下压机构；3、存料架；31、暂存槽；32、上料间隙；4、进给板；41、推板；5、推拉单元；51、推拉杆；511、上料环；6、驱动单元；61、凸轮机构；611、转动轴；612、凸轮；613、连杆；614、复位弹簧；615、限位轮；62、气缸；7、接料轨；71、限位台。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低磨损式织针顶弯机。

实施例1：

参照图2，一种低磨损式织针顶弯机，包括工作台1，工作台1上安装有往复下压机构2与存料架3，使用者将若干待加工的毛坯件置于存料架3内准备加工；工作台1安装有推拉单元5及进给板4，进给板4将存料架3内的毛坯件逐个推动至推拉单元5与往复下压机构2之间，再由推拉单元5将毛坯件推入往复下压机构2进行压扁后拉出，依次循环自动进行毛坯件的逐个加工。

参照图2，加工开始时，使用者将若干所需加工的毛坯件叠放为一列，向存料架3内添加。存料架3固定安装在往复下压机构2的一侧，存料架3开设有与毛坯件适配的暂存槽31，使用者将一列毛坯件同时置于暂存槽31内，暂存槽31竖直或倾斜设置，在重力作用下，毛坯件沿暂存槽31自动向下移动。

参照图2，进给板4位于存料架3下方且与工作台1滑动连接，存料架3下端部与进给板4之间留有与一个毛坯件适配的上料间隙32，处于暂存槽31内最下方的毛坯件在重力作用下下落至上料间隙32内，准备移动至推拉单元5与往复下压机构2之间。

参照图2和图3，进给板4上固定安装有推板41，推板41的厚度与上料间隙32适配，可移动至上料间隙32内，推板41与位于上料间隙32内的毛坯件抵接，进给板4的移动可带动推板41将毛坯件推出上料间隙32。工作台1安装有两组驱动单元6，其中一组用于带动进给板4沿与存料架3内毛坯件垂直的方向移动，另一组用于带动推拉装置沿与存料架3内毛坯件平行的方向移动。

参照图2，驱动单元6为凸轮612机构61，包括转动轴611、凸轮612及连杆613，转动轴611的两端均与工作台1转动连接，驱动单元6还包括固定安装在工作台1上的电机，电机的输出轴与转动轴611同轴固定连接，加工状态下，电机处于启动状态带动转动轴611转动；凸轮612固定安装在转动轴611上，随转动轴611同步转动。

参照图2，连杆613的下端部与工作台1转动连接，复位弹簧614连接于连杆613上端部与工作台1之间，在复位弹簧614的拉扯作用下，连杆613长度方向的中间位置始终与凸轮612的侧曲面抵接，在凸轮612转动过程中，与连杆613抵接处的向径发生变化，进而带动连杆613发生摆动。

参照图2，进给板4背离存料架3的一端安装有两个限位轮615，两个限位轮615沿进给板4的长度方向排布，两个限位轮615之间留有与连杆613适配的间距，连杆613的上端部位于两个限位轮615之间，进而实现连杆613摆动时，带动进给板4沿自身长度方向往复运动。

参照图2和图3，进给板4沿远离对应驱动单元6的一端移动时，推板41推动位于上料间隙32内的毛坯件移动至存料架3背离进给板4驱动单元6的一侧，此时该毛坯件位于推拉单元5与往复下压机构2之间。推动单元包括推拉杆51，另一组驱动单元6控制推拉杆51沿与进给板4移动方向垂直的方向往复移动。推拉杆51背离自身驱动单元6的一端安装有上料环511，此时被推板41推动的毛坯件的针踵100卡接至上料环511内。

参照图2和图3，推拉杆51向背离对应驱动单元6的方向移动时，在上料环511与针踵100的卡接作用下，带动对应的毛坯件向靠近往复下压机构2移动，进而使毛坯件背离推拉杆51的一端嵌入往复下压机构2内。往复下压机构2可采用冲压机构等具备较大冲击力的机构，此时往复下压机构2下压将毛坯件的端部压扁，随后回升离开毛坯件。

参照图2和图3，往复下压机构2回升的同时，推拉杆51的驱动单元6拉动推拉杆51向远离往复下压机构2的方向移动，进而使推拉杆51将完成加工的毛坯件拉回至进给板4上，准备出料。此时进给板4的驱动单元6将进给板4回拉，推板41脱离上料间隙32，存料架3内处于最下方的毛坯件落至上料间隙32内，同时推拉杆51与往复下压机构2之间被加工完成的毛坯件脱离进给板4，向下掉落。

参照图2和图3，工作台1背离进给板4的一端固定安装有接料轨7，接料轨7的一端延伸至上料环511下方，加工完成的毛坯件掉落至接料轨7上，接料轨7的上端面低于进给板4的上端面，此时该毛坯件与进给板4处于同一高度。

参照图2，进给板4按上述过程中进行下一个毛坯件的加工，在将下一个毛坯件推动至推拉杆51与往复下压机构2之间时，进给板4的侧面将上一个毛坯件向接料轨7远离存料架3的方向推动，使该毛坯件脱离推拉杆51与往复下压机构2之间，避免加工完成的毛坯件被后续加工损坏。

参照图2，接料轨7宽度方向的两侧固定安装有限位台71，两个限位台71的间距从上至下逐渐减小，且限位台71之间的最小间距与毛坯件的长度适配，毛坯件落在接料轨7上时，进入两个限位台71之间，进而在限位台71的导向作用下落至接料轨7上，由于两个限位台71的最小间距与毛坯件的长度适配，所有落在接料轨7上的毛坯件均保持平齐，便于使用者拿取。

本申请实施例1的实施原理为：使用者将若干毛坯件同时置于暂存槽31内，在重力作用下处于最下方的毛坯件落在上料间隙32内，驱动单元6控制进给板4及推板41往复移动，进而将落在上料间隙32内的毛坯件推动至推拉杆51与往复下压机构2之间，驱动单元6控制推拉杆51将毛坯件推入往复下压机构2进行加工并拉回，然后进给板4推动下一个毛坯件移动至推拉杆51与往复下压机构2之间，同时将前一个毛坯件推离推拉单元5与往复下压机构2之间，加工完成的毛坯件落在接料轨7上，实现自动进行多个毛坯件的加工，有利于节省人力。

实施例2：

参照图4，本实施例的实施例1的主要不同之处在于：驱动单元6为气缸62，气缸62水平设置且缸体与工作台1固定连接，进给板4对应驱动单元6内气缸62的输出端与进给板4背离存料架3的一端固定连接，该气缸62输出端伸缩时即可带动进给板4往复移动；推拉杆51对应驱动单元6内气缸62的输出端与推拉杆51背离存料架3的一端固定连接，该气缸62输出端伸缩时即可带动推拉杆51往复移动，控制较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低磨损式织针顶弯机，包括：

工作台(1)，设有用于压扁毛坯件的往复下压机构(2)；

进给板(4)，与工作台(1)滑动连接，进给板(4)上端部固设有推板(41)，推板(41)与毛坯件厚度相同；

存料架(3)，设于工作台(1)上，位于进给板(4)上方，开设有与毛坯件适配的暂存槽(31)，暂存槽(31)竖直或倾斜设置，存料架(3)下端部与进给板(4)之间留有与推板(41)适配的上料间隙(32)，暂存槽(31)的下端部与上料间隙(32)连通；

推拉单元(5)，设于工作台(1)上，位于往复下压机构(2)的一侧，用于带动毛坯件于进给板(4)与往复下压机构(2)之间移动；

驱动单元(6)，设于工作台(1)上，用于带动推拉单元(5)与进给板(4)往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述推拉单元(5)包括推拉杆(51)，推拉杆(51)靠近往复下压机构(2)的一端固设有用于卡接针踵(100)的上料环(511)。

3.根据权利要求2所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述上料环(511)下端部开设有与针踵(100)适配的开口，进给板(4)的上端面与上料环(511)的下端面处于同一高度处。

4.根据权利要求2所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述工作台(1)固设有接料轨(7)，接料轨(7)的一端延伸至上料环(511)下方，接料轨(7)的上端面低于进给板(4)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述接料轨(7)宽度方向的两侧均设有限位台(71)，两个限位台(71)之间的间距大于毛坯件的长度。

6.根据权利要求5所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：两个所述限位台(71)的间距从上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述驱动单元(6)为凸轮(612)机构(61)。

8.根据权利要求1所述的一种低磨损式织针顶弯机，其特征在于：所述驱动单元(6)包括气缸(62)，气缸(62)的缸体与工作台(1)固定连接，气缸(62)的输出端与进给板(4)固定连接。

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