CN218424939U - 一种翻板式数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种翻板式数控折弯机，包括：机床主体，所述机床主体的顶端一侧固定有支撑板，且支撑板的轴向安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有压紧板。本实用新型机床主体通过上方固定的支撑板嵌装液压缸，通过液压缸推动压紧板沿支撑杆，带动折弯头压向模具，支撑杆贯穿压紧板，两端分别焊接在支撑板轴向和机床主体上，便于为压紧板导向同时保持滑动时稳定，模具通过安装槽进行限位，同时通过气缸的动力输出端穿入安装槽，并压紧模具，避免发生晃动同时便于进行拆装，把物料板置入承载架上，通过第一电动推杆工作推动抵压板压向物料板，便于把物料板的位置归正避免出现偏移，影响折弯效果。

Description

一种翻板式数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种翻板式数控折弯机。

背景技术

折弯机是对板材折弯加工的一种设备，主要包括基本的支架、工作台面、冲压头和模具等，通过液压或动力系统推动冲压头，对模具上的物料板进行冲压和折弯。

现有的折弯机在上料时，通常需要人工进行调整水平角度或固定板材位置，这样在冲压结构下手动调整，较为容易出现危险，同时人工调整较为浪费时间，无法提高工作效率的问题，为此，我们提出一种翻板式数控折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板式数控折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机在上料时，通常需要人工进行调整水平角度或固定板材位置，这样在冲压结构下手动调整，较为容易出现危险，同时人工调整较为浪费时间，无法提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻板式数控折弯机，包括：机床主体，所述机床主体的顶端一侧固定有支撑板，且支撑板的轴向安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有压紧板，且压紧板的底端安装有折弯头，所述机床主体的顶端另一侧开设有安装槽，且安装槽的内部安置有模具，所述机床主体的上方固定有支撑杆，且机床主体的外壁嵌装有气缸，所述模具的一侧设置有承载架，且承载架的轴向安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端连接有抵压板，所述承载架的另一侧安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁安置有移动块，且移动块的外部设置有滑槽，所述承载架的内部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的动力输出端连接有限位板。

优选的，所述压紧板通过液压缸与支撑杆之间构成滑动结构，且支撑杆与支撑板焊接连接。

优选的，所述抵压板通过第一电动推杆与承载架之间构成滑动结构，且承载架的结构为U字型结构。

优选的，所述驱动轴贯穿至移动块的内部，且驱动轴与移动块螺纹连接。

优选的，所述移动块通过驱动电机和驱动轴与滑槽之间构成滑动结构，且驱动电机通过螺栓与承载架固定连接。

优选的，所述移动块的内部嵌装有第三电动推杆，且第三电动推杆的动力输出端连接有推动板，所述模具的另一侧设置有衔接块，且衔接块的底端连接有收纳箱，所述收纳箱的内部安置有收纳篮。

优选的，所述衔接块与收纳箱焊接连接，且收纳箱与收纳篮之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型机床主体通过上方固定的支撑板嵌装液压缸，通过液压缸推动压紧板沿支撑杆，带动折弯头压向模具，支撑杆贯穿压紧板，两端分别焊接在支撑板轴向和机床主体上，便于为压紧板导向同时保持滑动时稳定，模具通过安装槽进行限位，同时通过气缸的动力输出端穿入安装槽，并压紧模具，避免发生晃动同时便于进行拆装，把物料板置入承载架上，通过第一电动推杆工作推动抵压板压向物料板，便于把物料板的位置归正避免出现偏移，影响折弯效果。

本实用新型通过设置的通过驱动电机的工作带动驱动轴转动，从而带动移动块沿滑槽移动，推动物料板向模具移动，同时通过第二电动推杆推动限位板穿入承载架，阻挡物料板，通过移动块和限位板使物料板位置归正，避免出现偏移，随后通过第二电动推杆收缩限位板，使物料板经移动块继续向模具移动进行折弯工序。

本实用新型当折弯完毕后，通过第三电动推杆工作推动推动板，使推动板推动折弯后的物料板进入衔接块，经衔接块的导向落入收纳箱，并经收纳篮统一收集，收纳篮为抽屉的形式，便于推拉脱离收纳箱，便于人工进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型驱动轴结构示意图。

图中：1、机床主体；2、支撑板；3、液压缸；4、压紧板；5、折弯头；6、安装槽；7、模具；8、支撑杆；9、气缸；10、承载架；11、第一电动推杆；12、抵压板；13、驱动电机；14、驱动轴；15、移动块；16、滑槽；17、第二电动推杆；18、限位板；19、第三电动推杆；20、推动板；21、衔接块；22、收纳篮；23、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种翻板式数控折弯机，包括：机床主体1，机床主体1的顶端一侧固定有支撑板2，支撑板2的轴向安装有液压缸3，液压缸3的动力输出端连接有压紧板4，压紧板4的底端安装有折弯头5，机床主体1的顶端另一侧开设有安装槽6，安装槽6的内部安置有模具7，机床主体1的上方固定有支撑杆8，机床主体1的外壁嵌装有气缸9，模具7的一侧设置有承载架10，承载架10的轴向安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的动力输出端连接有抵压板12，压紧板4通过液压缸3与支撑杆8之间构成滑动结构，支撑杆8与支撑板2焊接连接，抵压板12通过第一电动推杆11与承载架10之间构成滑动结构，承载架10的结构为U字型结构，机床主体1通过上方固定的支撑板2嵌装液压缸3，通过液压缸3推动压紧板4沿支撑杆8，带动折弯头5压向模具7，支撑杆8贯穿压紧板4，两端分别焊接在支撑板2轴向和机床主体1上，便于为压紧板4导向同时保持滑动时稳定，模具7通过安装槽6进行限位，同时通过气缸9的动力输出端穿入安装槽6，并压紧模具7，避免发生晃动同时便于进行拆装，把物料板置入承载架10上，通过第一电动推杆11工作推动抵压板12压向物料板，便于把物料板的位置归正避免出现偏移，影响折弯效果，承载架10的另一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的动力输出端连接有驱动轴14，驱动轴14的外壁安置有移动块15，移动块15的外部设置有滑槽16，承载架10的内部安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的动力输出端连接有限位板18，驱动轴14贯穿至移动块15的内部，驱动轴14与移动块15螺纹连接，移动块15通过驱动电机13和驱动轴14与滑槽16之间构成滑动结构，驱动电机13通过螺栓与承载架10固定连接，通过驱动电机13的工作带动驱动轴14转动，从而带动移动块15沿滑槽16移动，推动物料板向模具7移动，同时通过第二电动推杆17推动限位板18穿入承载架10，阻挡物料板，通过移动块15和限位板18使物料板位置归正，避免出现偏移，随后通过第二电动推杆17收缩限位板18，使物料板经移动块15继续向模具7移动进行折弯工序。

如图1-图3所示，一种翻板式数控折弯机，包括：移动块15的内部嵌装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的动力输出端连接有推动板20，模具7的另一侧设置有衔接块21，衔接块21的底端连接有收纳箱23，收纳箱23的内部安置有收纳篮22，衔接块21与收纳箱23焊接连接，收纳箱23与收纳篮22之间构成滑动结构，当折弯完毕后，通过第三电动推杆19工作推动推动板20，使推动板20推动折弯后的物料板进入衔接块21，经衔接块21的导向落入收纳箱23，并经收纳篮22统一收集，收纳篮22为抽屉的形式，便于推拉脱离收纳箱23，便于人工进行拿取。

工作原理：在使用折弯机时，首先在机床主体1一侧焊接的支撑板2轴向壁侧，通过螺栓安装液压缸3，便于通过液压缸3工作推动压紧板4，从而带动折弯头5压向模具7，支撑杆8贯穿压紧板4，两端焊接在机床主体1和支撑板2上，使压紧板4稳定移动，模具7经机床主体1开设的安装槽6进行限位，同时气缸9嵌装在机床主体1壁侧，且动力输出端穿入安装槽6并压紧模具7进行固定，通过承载架10放置物料板，承载架10外壁两侧嵌装第一电动推杆11，通过第一电动推杆11工作推动抵压板12压向物料板，使其水平对齐，驱动电机13嵌装承载架10一侧，通过驱动电机13工作，电动驱动轴14转动，驱动轴14贯穿移动块15且螺纹连接，便于推动移动块15沿滑槽16，推动物料板向模具7移动，驱动轴14移动通过轴座安装在滑槽16壁侧，使驱动轴14稳定转动，承载架10内部嵌装第二电动推杆17，通过第二电动推杆17工作推动限位板18穿出承载架10，在移动块15的推动下使物料整体对齐，避免出现偏差，对准后通过第二电动推杆17缩回限位板18，在移动块15的推动下，经抵压板12导向和限位，使物料板进入模具7上方，进行冲压折弯，移动块15内部安装第三电动推杆19，当冲压完毕后，通过第三电动推杆19工作通过推动板20，推动冲压完毕的物料板到衔接块21上，通过倾斜状的衔接块21便于把物料板导向进入收纳箱23，通过收纳箱23内部的收纳篮22统一收集，收纳篮22为抽屉形式，便于拉动脱离收纳箱23进行人工拿取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种翻板式数控折弯机，包括：

机床主体(1)，所述机床主体(1)的顶端一侧固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的轴向安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的动力输出端连接有压紧板(4)，且压紧板(4)的底端安装有折弯头(5)，所述机床主体(1)的顶端另一侧开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安置有模具(7)，所述机床主体(1)的上方固定有支撑杆(8)，且机床主体(1)的外壁嵌装有气缸(9)，所述模具(7)的一侧设置有承载架(10)，且承载架(10)的轴向安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的动力输出端连接有抵压板(12)，所述承载架(10)的另一侧安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的动力输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外壁安置有移动块(15)，且移动块(15)的外部设置有滑槽(16)，所述承载架(10)的内部安装有第二电动推杆(17)，且第二电动推杆(17)的动力输出端连接有限位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述压紧板(4)通过液压缸(3)与支撑杆(8)之间构成滑动结构，且支撑杆(8)与支撑板(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述抵压板(12)通过第一电动推杆(11)与承载架(10)之间构成滑动结构，且承载架(10)的结构为U字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述驱动轴(14)贯穿至移动块(15)的内部，且驱动轴(14)与移动块(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述移动块(15)通过驱动电机(13)和驱动轴(14)与滑槽(16)之间构成滑动结构，且驱动电机(13)通过螺栓与承载架(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述移动块(15)的内部嵌装有第三电动推杆(19)，且第三电动推杆(19)的动力输出端连接有推动板(20)，所述模具(7)的另一侧设置有衔接块(21)，且衔接块(21)的底端连接有收纳箱(23)，所述收纳箱(23)的内部安置有收纳篮(22)。

7.根据权利要求6所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于，所述衔接块(21)与收纳箱(23)焊接连接，且收纳箱(23)与收纳篮(22)之间构成滑动结构。

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