CN212822415U - 一种锻压机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机辅助装置，它涉及锻压设备技术领域。它的顶部支架的底部通过液压油缸连接锻压头，底部支架上安装支撑座，支撑座的顶部设有固定柱；支撑座内部的两端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有连接块，连接块的一侧与第一弹簧和第二弹簧连接，第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度，第一弹簧和第二弹簧与挡板连接，挡板倾斜设置，两挡板之间形成的空间由上到下面积逐渐减小。本实用新型的优点在于：第一弹簧和第二弹簧压缩后的弹力使得挡板对工件具有作用力，将工件的位置限定，适用于不同规格的工件；工件能够顺利放置到固定柱上，工件下方被夹持得更稳定，锻压效果好；锻压完成后，工件直接收集至收集框中，过程连续化。

Description

一种锻压机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种锻压机辅助装置。

背景技术

锻造加工是使坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，在锻压加工的过程中所使用的设备即为锻压机。

现有技术中，公开了申请号为201920758182.7的一种锻压机，其在下模的底部连接弹簧，锻压时下模被压紧，弹簧收缩，工件在支撑柱上进行锻压，但是以此结构锻压时，工件只能进行一次性锻压，且锻压时工件只是放置在支撑柱表面，工件位置得不到限定，影响锻压质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻压机辅助装置，能够对工件进行位置限定，不同规格的工件均适用，锻压时通过多次锻压，锻压时产生形变后仍然能得到位置限定，锻压效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括底部支架、顶部支架，所述底部支架与顶部支架间通过侧支架连接，所述顶部支架的底部设有液压油缸，所述液压油缸的底部设有锻压头，所述底部支架上安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有固定柱，所述固定柱处于锻压头的正下方；

所述支撑座内部设有空腔，空腔的两端分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部均连接有连接块，所述连接块靠近固定柱的一侧分别与第一弹簧和第二弹簧的一端连接，所述第一弹簧设于第二弹簧的上方，且第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度，第一弹簧和第二弹簧的另一端与挡板连接，所述挡板倾斜设置，两挡板之间形成的空间由上到下面积逐渐减小。

进一步地，所述底部支架的顶部一侧设有支柱，所述支柱的上方与转动板转动连接，所述转动板的一端穿设于支柱上方的套杆上，连接底部支架与顶部支架的侧支架的外侧设有收集框。

进一步地，所述侧支架的内侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸与收集框分别设于所述底部支架相对的两侧。

进一步地，所述转动板的顶部与所述固定柱的顶部等高。

进一步地，所述挡板的长度小于固定柱的高度。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：工件置于固定柱上时，可将两侧的挡板向外顶，第一弹簧和第二弹簧压缩，压缩后的弹力使得挡板对工件具有作用力，两侧的第一弹簧和第二弹簧均具有相同的规格，弹力相同，使两挡板对工件具有相同的作用力，将工件的位置限定，对于不同规格的工件，两挡板均可将其限定，适用范围广；

第一弹簧和第二弹簧的长度不同，使得挡板倾斜，工件放置时由面积大的上方空间进入，之后可沿着挡板向下放置将第一弹簧和第二弹簧压缩，工件能够顺利放置到固定柱上，且第二弹簧对于工件的推力更大，工件下方被夹持得更稳定，限位效果更好；

锻压时通过多次锻压，锻压时产生形变后第一弹簧和第二弹簧仍可将工件位置限定，锻压效果好；

锻压完成后，通过驱动气缸的作用，可将工件驱动沿着转动板移动，直至收集至收集框中，再进行下一个工件的锻压，过程连续化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锻压完成后驱动工件移动的结构示意图。

附图标记说明：底部支架1、顶部支架2、液压油缸3、锻压头4、支撑座5、固定柱6、挡板7、第一弹簧8、第二弹簧9、连接块10、电动伸缩杆11、支柱12、转动板13、收集框14、驱动气缸15、工件16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括底部支架1、顶部支架2，底部支架1与顶部支架2间通过侧支架连接，顶部支架1的底部设有液压油缸3，液压油缸3的底部设有锻压头4，液压油缸3驱动锻压头4对工件16进行锻压处理，底部支架1上安装有支撑座5，支撑座5的顶部设有固定柱6，固定柱6处于锻压头4的正下方，工件16置于固定柱6上进行锻压处理。

支撑座5内部设有空腔，空腔的两端分别安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部均连接有连接块10，连接块10靠近固定柱6的一侧分别与第一弹簧8和第二弹簧9的一端连接，第一弹簧8设于第二弹簧9的上方，且第一弹簧8的长度小于第二弹簧9的长度，第一弹簧8和第二弹簧9的另一端与挡板7连接，挡板7倾斜设置，两挡板7之间形成的空间由上到下面积逐渐减小；工件16放置时由面积大的上方空间进入，之后可沿着挡板7向下放置，工件16能够顺利放置到固定柱6上，工件16置于固定柱6上时，将两侧的挡板7向外顶，第一弹簧8和第二弹簧9压缩，压缩后的弹力使得挡板7对工件16具有作用力，两侧的第一弹簧8和第二弹簧9均具有相同的规格，弹力相同，使两挡板7对工件16具有相同的作用力，将工件16的位置限定，且第二弹簧9对于工件16的推力更大，工件16下方被夹持得更稳定，限位效果更好，对于不同规格的工件16，两挡板7均可将其限定。

如图2所示，底部支架1的顶部一侧设有支柱12，支柱12的上方与转动板13转动连接，转动板13的一端穿设于支柱12上方的套杆上，锻压完成后，转动板13的另一端转至固定柱6侧边，转动板13的顶部与固定柱6的顶部等高，不会影响工件16的移动，电动伸缩杆11收缩，带动挡板7向下移动至固定柱6侧边，侧支架的内侧安装有驱动气缸15，驱动气缸15与收集框14分别设于底部支架1相对的两侧，挡板7的长度小于固定柱6的高度，不会影响驱动气缸15对工件16的驱动，驱动气缸15驱动工件14移动到转动板13上，之后沿着转动板13继续移动至另一端，连接底部支架1与顶部支架2的侧支架的外侧设有收集框14，工件16从转动板13的另一端直接进入收集框14内进行收集。

工作原理：工件16放置时，从两挡板7之间上方较大空间进入，然后沿着挡板7逐渐下移，将挡板7往两侧推，挡板7将第一弹簧8和第二弹簧9压缩，压缩后的弹簧对挡板7具有弹力，使得两挡板7将工件16夹紧，将工件16的位置限定，且第二弹簧9对于工件16的推力更大，工件16下方被夹持得更稳定，限位效果更好，对于不同规格的工件16，两挡板7均可将其限定，工件16置于固定柱6上后，液压油缸3驱动锻压头4下压，对工件16进行多次锻压，直至完成，锻压完成后，转动板13的另一端转至固定柱6侧边，电动伸缩杆11收缩，带动挡板7向下移动至固定柱6侧边，驱动气缸15驱动工件14移动到转动板13上，之后沿着转动板13继续移动至另一端，直接进入收集框14内进行收集，之后电动伸缩杆11带动连接块10恢复原位，驱动气缸15恢复原位，进行下一个工件16的锻压。

以上所述的液压油缸3、锻压头4、电动伸缩杆11、驱动气缸15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式将工件置于固定柱上，第一弹簧和第二弹簧压缩后的弹力使得挡板对工件具有作用力，将工件的位置限定，对于不同规格的工件，两挡板均可将其限定，适用范围广；工件放置时由面积大的上方空间进入，之后可沿着挡板向下放置将第一弹簧和第二弹簧压缩，工件能够顺利放置到固定柱上，且第二弹簧对于工件的推力更大，工件下方被夹持得更稳定，限位效果更好；锻压时通过多次锻压，锻压时产生形变后第一弹簧和第二弹簧仍可将工件位置限定，锻压效果好；锻压完成后，通过驱动气缸的作用，可将工件驱动沿着转动板移动，直至收集至收集框中，再进行下一个工件的锻压，过程连续化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锻压机辅助装置，包括底部支架、顶部支架，所述底部支架与顶部支架间通过侧支架连接，所述顶部支架的底部设有液压油缸，所述液压油缸的底部设有锻压头，其特征在于：所述底部支架上安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有固定柱，所述固定柱处于锻压头的正下方；

所述支撑座内部设有空腔，空腔的两端分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部均连接有连接块，所述连接块靠近固定柱的一侧分别与第一弹簧和第二弹簧的一端连接，所述第一弹簧设于第二弹簧的上方，且第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度，第一弹簧和第二弹簧的另一端与挡板连接，所述挡板倾斜设置，两挡板之间形成的空间由上到下面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助装置，其特征在于：所述底部支架的顶部一侧设有支柱，所述支柱的上方与转动板转动连接，所述转动板的一端穿设于支柱上方的套杆上，连接底部支架与顶部支架的侧支架的外侧设有收集框。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机辅助装置，其特征在于：所述侧支架的内侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸与收集框分别设于所述底部支架相对的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种锻压机辅助装置，其特征在于：所述转动板的顶部与所述固定柱的顶部等高。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助装置，其特征在于：所述挡板的长度小于固定柱的高度。

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