CN218424142U - 一种再生铝生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种再生铝生产用筛分装置，涉及再生铝的技术领域，改善了含铝废料筛分效率较低的问题，其包括筛分桶以及搅拌机构，所述筛分桶为圆柱体结构，所述筛分桶倾斜设置，所述筛分桶的内部具有空腔，所述筛分桶的倾斜上端开设有进料口，所述筛分桶的底部开设有第一筛分口，所述筛分桶的倾斜下端开设有供第二筛分口以及第三筛分口；所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱使搅拌组件转动的第一驱动件，所述搅拌组件位于空腔中，且所述搅拌组件与筛分桶转动连接，所述第一驱动件驱使搅拌组件转动的转动轴线与筛分桶的转动轴线重合。本申请能够一次性将铝颗粒筛分出来，同时具有较高的筛分效率和筛分效果。

Description

一种再生铝生产用筛分装置

技术领域

本申请涉及再生铝的技术领域，尤其是涉及一种再生铝生产用筛分装置。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。

在熔炼过程中，含铝的废料中所掺杂的杂质（如塑料）燃烧后容易产生有害气体，不仅不利于环保，同时也会影响熔炼后铝液的质量，增加后续提炼铝液的难度。

因此，在废铝熔炼前需要将含铝废料中的杂质筛分出来，通常会将含铝废料破碎解体后进行筛分。将含铝废料破碎解体成大量的颗粒物后，根据不同颗粒物的特性进行筛分。

其中，对于外包覆有软塑料的废铝来说，其破碎解体后的颗粒物通常包括铝颗粒、杂质粉末以及软塑料颗粒等，一般需要多次筛分才能将铝颗粒筛分出来，筛分效率较低，亟需一种高效的筛分装置。

实用新型内容

为了改善含铝废料筛分效率较低的问题，本申请提供一种再生铝生产用筛分装置。

本申请提供一种再生铝生产用筛分装置，采用如下的技术方案：

一种再生铝生产用筛分装置，包括筛分桶以及搅拌机构，所述筛分桶为圆柱体结构，所述筛分桶倾斜设置，所述筛分桶的内部具有空腔，所述筛分桶的倾斜上端开设有供颗粒物进入空腔中的进料口，所述筛分桶的底部开设有供杂质粉末筛出的第一筛分口，所述筛分桶的倾斜下端开设有供软塑料颗粒筛出的第二筛分口以及供铝颗粒筛出的第三筛分口；

所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱使搅拌组件转动的第一驱动件，所述搅拌组件位于空腔中，且所述搅拌组件与筛分桶转动连接，所述第一驱动件驱使搅拌组件转动的转动轴线与筛分桶的转动轴线重合。

通过采用上述技术方案，含铝废料被破碎分解成颗粒物后倒入筛分桶的空腔中，搅拌机构对空腔中的颗粒物进行搅拌使其能够被充分筛分，杂质粉末从第一筛分口筛出、软塑料颗粒从第二筛分口筛出且铝颗粒从第三筛分口筛出，能够一次性将铝颗粒与其他颗粒筛分，同时对铝颗粒的筛分效率和筛分效果均有所提高。

可选的，所述搅拌组件包括转动轴以及若干搅拌件，所述转动轴与第一第一驱动件固定连接，所述搅拌件的一端与转动轴固定连接，所述搅拌件的另一端开设有用于携带颗粒物的筛料槽，所述筛料槽的开口朝向与转动轴的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，搅拌件转动的过程中，搅拌件能够通过筛料槽携带部分颗粒移动后落下，既能对颗粒物起搅拌作用，同时也能够促进颗粒物于空腔中活动，加快颗粒物从对应的筛分口筛出的速度。

可选的，所述筛分桶上设置有用于筛分杂质粉末的筛网，所述筛网覆盖第一筛分口。

通过采用上述技术方案，能够提高第一筛分口的筛分精度，从而提高杂质粉末从第一筛分口筛出的效果。

可选的，所述搅拌件远离转动轴的一端设置有清堵件，所述清堵件与空腔的腔壁相抵，所述筛网的内侧端面与空腔的腔壁齐平。

通过采用上述技术方案，搅拌件转动的过程中，清堵件能够将粘附于空腔腔壁上的颗粒刮落，减少颗粒物于空腔腔壁上粘附残留；同时能够对筛网进行清理，降低颗粒物将筛网堵塞的概率。

可选的，所述搅拌件远离转动轴的一端于靠近筛料槽开口的位置设置有引导件，所述引导件与空腔的腔壁相抵。

通过采用上述技术方案，搅拌件转动的过程中，引导件能够引导空腔中的颗粒物进入筛料槽中，从而进一步提高搅拌件的筛料效果。

可选的，所述第三筛分口位于第二筛分口靠近第一筛分口的一侧，所述筛分桶于空腔中设置有用于驱使软塑料颗粒朝第二筛分口方向移动的第一吹气件。

通过采用上述技术方案，由于铝颗粒的质量大于软塑料颗粒，第一吹气件吹出的气体仅能够驱使软塑料颗粒移动，从而使铝颗粒能够顺利直接从第三筛分口筛出，且软塑料颗粒能够跳过第三筛分口从第二筛分口筛出，提高了筛分装置的可靠性。

可选的，所述筛分桶于第三筛分口中还设置有用于阻止软塑料颗粒进入第三筛分口中的第二吹气件。

通过采用上述技术方案，能够降低软塑料颗粒从第三筛分口筛出的概率，从而进一步提高了筛分装置的可靠性。

可选的，所述筛分桶的下方设置有用于收集杂质粉末的第一集料箱以及用于收集软塑料颗粒的第二集料箱，所述筛分桶的一侧设置有用于收集铝颗粒的第三集料箱，所述筛分桶与第三集料箱之间设置有用于运输铝颗粒的运输机构。

通过采用上述技术方案，筛分出来的不同颗粒能够于不同的容器中收集，方便后续处理。

可选的，所述运输机构包括运输带以及用于驱使运输带移动的第二驱动件，所述运输带弯折形成用于引导铝颗粒移动的凹槽，所述运输带上还设置有若干摩擦凸条。

通过采用上述技术方案，凹槽能够降低铝颗粒从运输带的两侧掉落的概率，摩擦凸条能够增加铝颗粒与运输带之间的摩擦力，从而降低铝颗粒于运输带上发生滑动的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.筛分装置能够在含铝废料破碎解体后形成的颗粒物中将铝颗粒一次筛出，同时铝颗粒的筛分效率较高；

2.颗粒物于空腔中的活动加剧，能够进一步提高筛分效率和筛分效果，同时还能够降低筛分口堵塞的概率；

3.通过吹风对颗粒物进行筛分，既能够加快颗粒物的移动，同时也能够提高筛分过程中的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例一种筛分装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中筛分桶的剖视图；

图3是本申请实施例中搅拌机构的剖视图。

附图标记说明：1、筛分桶；11、空腔；12、进料口；13、第一筛分口；14、第二筛分口；15、第三筛分口；16、第一吹气件；17、第二吹气件；2、搅拌机构；21、搅拌组件；211、转动轴；212、搅拌件；2121、搅拌部；2122、筛料槽；2123、引导件；2124、清堵件；22、第一驱动件；3、架体；31、安装空间；32、导板；4、筛网；5、第一集料箱；6、第二集料箱；7、第三集料箱；8、运输机构；81、运输带；811、凹槽；812、摩擦凸条；82、运输辊；83、第二驱动件；84、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生铝生产用筛分装置，用于对含铝废料破碎解体后形成的颗粒物（杂质粉末、软塑料颗粒以及铝颗粒）进行筛分。

参照图1和图2，再生铝生产用筛分装置包括用于为颗粒物提供筛分空间的筛分桶1、用于帮助颗粒物筛分的搅拌机构2以及用于支撑筛分桶1的架体3。筛分桶1安装在架体3上，搅拌机构2安装在筛分桶1上，颗粒物倒入筛分桶1中后于筛分桶1中进行筛分，搅拌机构2对筛分桶1内部的颗粒物进行搅拌加快颗粒物的筛分速度，最终使杂质粉末、软塑料颗粒以及铝颗粒分别筛出。

筛分桶1整体为圆柱体结构，架体3与地面固定连接，架体3的内部具有供筛分桶1安装的安装空间31，筛分桶1于安装空间31中位置略微倾斜，筛分桶1周侧的顶部与架体3固定连接，筛分桶1周侧的底部与地面之间存在间距。

参照图1和图2，筛分桶1的内部开设有空腔11，筛分桶1轴线方向的一端开设有供颗粒物进入空腔11中的进料口12，且进料口12位于筛分桶1的倾斜上端，且进料口12位于筛分桶1轴线的上方。实际应用中，颗粒物将通过管道或料斗倒入空腔11中，且颗粒物进入空腔11中后，能够沿空腔11的腔壁自然朝筛分桶1的倾斜下端滑落，附图中未示出。

筛分桶1靠近地面的一侧开设有供杂质粉末筛出的第一筛分口13，筛分桶1于第一筛分口13位置固定安装有用于过滤杂质粉末的筛网4，筛网4的网孔尺寸大于杂质粉末且小于软塑料颗粒以及铝颗粒，筛网4将第一筛分口13覆盖，且筛网4靠近空腔11的端面与空腔11的腔壁齐平。

地面上还固定安装有用于收集杂质粉末的第一集料箱5，第一集料箱5位于安装空间31中且位于筛分桶1的下方。架体3上还固定连接有两个用于引导杂质粉末落入第一集料箱5中的导板32，导板32位于安装空间31中，且两导板32分别位于筛分桶1的两侧。在两导板32的引导作用下，杂质粉末从筛网4筛出后于第一集料箱5中的落料位置集中，降低杂质粉末落至第一集料箱5外的概率。

参照图1和图2，筛分桶1靠近地面的一侧还开设有供铝颗粒筛出的第三筛分口15，第三筛分口15位于筛分桶1靠近其倾斜下端的位置。地面上还固定安装有用于收集铝颗粒的第三集料箱7，由于颗粒物中铝颗粒占比较大，故第三集料箱7的容积较大，因此第三集料箱7位于架体3的一侧。

参照图1，筛分桶1与第三集料箱7之间安装有用于运输铝颗粒的运输机构8，运输机构8包括用于携带铝颗粒移动的运输带81、若干用于带动运输带81移动的运输辊82、用于驱使运输辊82转动的第二驱动件83以及用于供上述组件安装的安装架84。本实施例中，优选第二驱动件83为电机。

安装架84固定安装于地面上，且安装架84位于第三筛分口15与第三集料箱7之间。若干运输辊82均与安装架84转动连接，运输带81同时缠绕于若干运输辊82上。第二驱动件83与安装架84固定连接，运输辊82根据与第二驱动件83之间的连接关系分为主动运输辊82以及从动运输辊82，第二驱动件83能够驱使主动运输辊82转动，主动运输辊82转动通过运输带81带动从动运输辊82转动，从而使运输带81移动携带铝颗粒移动。本实施例的附图中，于运输辊82中不对主动运输辊82以及从动运输辊82作进一步区分。

参照图1，运输带81缠绕于若干运输辊82上安装后，运输带81背离地面的一部分弯折形成凹槽811，运输带81靠近第三筛分口15的一端位于第三筛分口15的下方，铝颗粒从第三筛分口15筛出后落入凹槽811中。运输带81与铝颗粒接触的端面上具有若干摩擦凸条812，若干摩擦凸条812于运输带81上等间距分布，摩擦凸条812既能够增大铝颗粒与运输带81之间的摩擦力，同时也能够对铝颗粒起携带作用。本实施例中，优选摩擦凸条812呈箭头形状，且箭头指向运输带81的倾斜下端。

参照图1和图2，筛分桶1于其自身的倾斜下端位置还开设有供软塑料颗粒筛出的第二筛分口14，第二筛分口14位于靠近筛分桶1底部的一侧，且第二筛分口14位于第三筛分口15远离第一筛分口13的一侧。地面上还固定安装有用于收集软塑料颗粒的第二集料箱6，第二集料箱6位于第一集料箱5的一侧，且位于安装空间31外。

筛分桶1内部还固定安装有用于驱使软塑料颗粒朝第二筛分口14方向移动的第一吹气件16以及第二吹气件17，第一吹气件16位于筛分桶1桶壁内部且位于第三筛分口15远离第二筛分口14的一侧。第一吹气件16将气体吹入空腔11中，且气体朝靠近第二筛分口14的方向流动，从而带动软塑料颗粒随气体流动跳过第三筛分口15朝第二筛分口14的方向移动；第二吹气件17同样位于筛分桶1桶壁内部且位于第三筛分口15靠近空腔11的位置。第二吹气件17同样将气体吹入空腔11中，且气体朝靠近空腔11的方向流动，从而阻止软塑料颗粒从第三筛分口15筛出。在第一吹气件16以及第二吹气件17的配合下，软塑料颗粒移动至靠近第三筛分口15的位置时，软塑料颗粒能够在气流的作用下从第二筛分口14筛出。本实施例中，优选第一吹气件16以及第二吹气件17均通过气管外接鼓风机实现。

参照图2和图3，搅拌机构2包括用于对颗粒物进行搅拌的搅拌组件21以及用于驱使搅拌组件21动作的第一驱动件22，搅拌组件21位于空腔11中。搅拌组件21包括转动轴211以及若干搅拌件212，转动轴211与筛分桶1转动连接，且转动轴211的转动轴211线与筛分桶1的轴线重合。第一驱动件22与筛分桶1固定连接，且第一驱动件22与转动轴211固定连接，第一驱动件22驱使转动轴211转动。本实施例中，优选第一驱动件22为电机。

搅拌件212的一端与转动轴211固定连接，且搅拌件212的长度方向与转动轴211的轴线方向垂直。转动轴211的同一位置的径向上固定连接有若干搅拌件212，若干搅拌件212于转动轴211上以转动轴211的轴线为轴呈圆周阵列分布；转动轴211的不同位置的径向上固定连接有若干搅拌件212，若干搅拌件212于转动轴211上沿转动轴211的轴线等间距分布。

参照图2和图3，搅拌件212远离转动轴211的一端为搅拌部2121，搅拌部2121上开设有用于携带部分颗粒物移动的筛料槽2122，第一驱动件22驱使转动轴211转动的过程中，搅拌件212移动能够带动搅拌部2121对空腔11中的颗粒物进行搅拌，加剧颗粒物于空腔11中的移动；同时，部分颗粒物将进入筛料槽2122中，待搅拌部2121移动至一定位置后，筛料槽2122中的颗粒物将落下，从而使对颗粒物的搅拌更加均匀。

搅拌部2121上还固定安装有用于引导颗粒物进入筛料槽2122中的引导件2123，且引导件2123具有弹性，搅拌件212移动的过程中，引导件2123在弹性作用下保持与空腔11的腔壁贴合相抵。

搅拌部2121上于引导件2123的一侧还固定连接有用于刮落粘附于空腔11腔壁上的颗粒物以及用于清除筛网4上的堵塞颗粒的清堵件2124，清堵件2124由若干软毛组成，搅拌件212移动的过程中，清堵件2124保持与空腔11的腔壁相抵。

转动轴211上，仅第三筛分口15远离第二筛分口14的部分上固定连接有搅拌件212，搅拌件212移动携带颗粒物一同移动后，颗粒物落下的位置位于颗粒物被携带位置靠近筛分桶1倾斜下端的一侧。

本申请实施例一种再生铝生产用筛分装置的实施原理为：

含铝废料被破碎解体成颗粒物后，将颗粒物通过进料口12倒入筛分桶1的空腔11中，空气中的颗粒物在搅拌机构2的搅拌下活动加剧，颗粒物中的杂质粉末能够充分经过筛网4从第一筛分口13筛出并于第一集料箱5中收集；接着颗粒物移动至脱离搅拌件212的搅拌后，第一吹气件16吹气驱使软塑料颗粒跳过第三筛分口15朝第二筛分口14方向移动并于第二集料箱6中收集，误落入第三筛分口15的软塑料颗粒将在第二吹气件17的吹气作用下回到空腔11中，并在第一吹气件16的吹气驱使下朝第二筛分口14方向移动；同时，铝颗粒将移动进入第三筛分口15筛出，筛出后的铝颗粒将在运输机构8的运输下运输至第三集料箱7中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，包括筛分桶（1）以及搅拌机构（2），所述筛分桶（1）为圆柱体结构，所述筛分桶（1）倾斜设置，所述筛分桶（1）的内部具有空腔（11），所述筛分桶（1）的倾斜上端开设有供颗粒物进入空腔（11）中的进料口（12），所述筛分桶（1）的底部开设有供杂质粉末筛出的第一筛分口（13），所述筛分桶（1）的倾斜下端开设有供软塑料颗粒筛出的第二筛分口（14）以及供铝颗粒筛出的第三筛分口（15）；

所述搅拌机构（2）包括搅拌组件（21）以及用于驱使搅拌组件（21）转动的第一驱动件（22），所述搅拌组件（21）位于空腔（11）中，且所述搅拌组件（21）与筛分桶（1）转动连接，所述第一驱动件（22）驱使搅拌组件（21）转动的转动轴（211）线与筛分桶（1）的转动轴（211）线重合。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件（21）包括转动轴（211）以及若干搅拌件（212），所述转动轴（211）与第一第一驱动件（22）固定连接，所述搅拌件（212）的一端与转动轴（211）固定连接，所述搅拌件（212）的另一端开设有用于携带颗粒物的筛料槽（2122），所述筛料槽（2122）的开口朝向与转动轴（211）的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分桶（1）上设置有用于筛分杂质粉末的筛网（4），所述筛网（4）覆盖第一筛分口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述搅拌件（212）远离转动轴（211）的一端设置有清堵件（2124），所述清堵件（2124）与空腔（11）的腔壁相抵，所述筛网（4）的内侧端面与空腔（11）的腔壁齐平。

5.根据权利要求2所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述搅拌件（212）远离转动轴（211）的一端于靠近筛料槽（2122）开口的位置设置有引导件（2123），所述引导件（2123）与空腔（11）的腔壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述第三筛分口（15）位于第二筛分口（14）靠近第一筛分口（13）的一侧，所述筛分桶（1）于空腔（11）中设置有用于驱使软塑料颗粒朝第二筛分口（14）方向移动的第一吹气件（16）。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分桶（1）于第三筛分口（15）中还设置有用于阻止软塑料颗粒进入第三筛分口（15）中的第二吹气件（17）。

8.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分桶（1）的下方设置有用于收集杂质粉末的第一集料箱（5）以及用于收集软塑料颗粒的第二集料箱（6），所述筛分桶（1）的一侧设置有用于收集铝颗粒的第三集料箱（7），所述筛分桶（1）与第三集料箱（7）之间设置有用于运输铝颗粒的运输机构（8）。

9.根据权利要求8所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于，所述运输机构（8）包括运输带（81）以及用于驱使运输带（81）移动的第二驱动件（83），所述运输带（81）弯折形成用于引导铝颗粒移动的凹槽（811），所述运输带（81）上还设置有若干摩擦凸条（812）。

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