CN218422349U - 一种高速混合机辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速混合机辅助下料装置，包括上机壳和下机壳，上机壳铰接在下机壳上部，上机壳上侧中部安装有搅拌电机和搅拌杆，搅拌杆两侧安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第二搅拌叶片内的滑孔内侧插设有刮料叶片，下机壳下侧安装有下支杆、下支筒和激振机构，本实用新型通过第二搅拌叶片内部的滑孔内侧插设有刮料叶片，使得需要进行刮料时将，滑动调节刮料叶片使其伸出第二搅拌叶片并与机壳内部接触，并通过搅拌电机驱动搅拌杆和第二搅拌叶片旋转从而对机壳内壁进行刮料处理，有利于提高下料的彻底性，而且刮料叶片不用时可收缩在第二搅拌叶片内侧，防止刮料叶片与机壳内壁接触的阻力影响第二搅拌叶片的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，具体是一种高速混合机辅助下料装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。高速混合机是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药和染物等行业中也有广泛的用途，主要是用于聚氯乙烯树脂的混合和着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色和干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥和酚醛树脂的混合等工序。
现有技术中申请号为CN202121906671.6的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其能够在带动搅拌叶片转动，带动刮板转动，从而增加物料混合的搅拌速率，同时通过刮板刮除混料筒内壁残存的物料，但是，刮料叶片与机壳内壁始终接触易产生大量的阻力，从而在机体不需要进行刮料时影响搅拌叶片的搅拌效果，而且不便于对机体下部进行减震激振处理，影响下料的流畅性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速混合机辅助下料装置，以解决现有技术中刮料叶片与机壳内壁始终接触易产生大量的阻力，从而在机体不需要进行刮料时影响搅拌叶片的搅拌效果，而且不便于对机体下部进行减震激振处理，影响下料的流畅性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合机辅助下料装置，包括上机壳和下机壳，所述上机壳铰接在下机壳上部，所述下机壳下侧中部开设有下料口，所述下料口上安装有阀门，所述上机壳上侧中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设置成半圆形叶片，所述第二搅拌叶片内部开设有滑孔，且滑孔内侧插设有刮料叶片，所述下机壳下侧安装有下支杆，所述下支杆下侧滑动插设有下支筒，所述下支筒内部的滑腔内安装有弹簧，所述下支筒外侧安装有激振机构。
进一步的，所述下机壳上端安装有下定位座，所述上机壳下端安装有上定位座，且下定位座和上定位座之间通过合页铰接，所述上机壳上端一侧安装有进料口。
进一步的，所述第一搅拌叶片设置成U支架，且第一搅拌叶片一端与第二搅拌叶片外侧固定焊接。
进一步的，所述刮料叶片一端安装有限位座，所述限位座两侧安装有定位杆，所述第一搅拌叶片一端外侧安装有滑孔，且定位杆一端与滑孔滑动连接并通过限位螺母进行连接固定。
进一步的，所述下支杆下端一侧安装有导向支片，所述激振机构包括设置在下支筒外侧的振动电机，所述振动电机一端安装有凸轮，且凸轮设置在导向支片的正下方。
进一步的，所述下支杆和下支筒滑动插设有多组，且滑腔的弹簧一端安装有阻尼片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第二搅拌叶片内部的滑孔内侧插设有刮料叶片，使得需要进行刮料时将，滑动调节刮料叶片使其伸出第二搅拌叶片并与机壳内部接触，并通过搅拌电机驱动搅拌杆和第二搅拌叶片旋转从而对机壳内壁进行刮料处理，有利于提高下料的彻底性，而且刮料叶片不用时可收缩在第二搅拌叶片内侧，防止刮料叶片与机壳内壁接触的阻力影响第二搅拌叶片的搅拌效果。
2、本实用新型通过下机壳上端安装有下定位座，上机壳下端安装有上定位座，且下定位座和上定位座之间通过合页铰接，使得便于对上机壳进行拆装定位处理，从而便于对机壳内部进行清洁或检修处理。
3、本实用新型通过下机壳下侧安装有下支杆，下支杆下侧滑动插设有下支筒，下支筒内部的滑腔内安装有弹簧，使得能够对机壳下部进行减震支撑处理，并通过下支筒外侧安装有激振机构，下支杆下端一侧安装有导向支片，激振机构包括设置在下支筒外侧的振动电机，振动电机一端安装有凸轮，且凸轮设置在导向支片的正下方，使得通过振动电机驱动凸轮旋转调节，能够将下支杆向上顶起，从而实现机壳下部的激振处理，便于提高下料的流畅性，防止物料堵塞下料口。
4、本实用新型通过刮料叶片一端安装有定位座，定位座两侧安装有定位杆，第一搅拌叶片一端外侧安装有滑孔，且定位杆一端与滑孔滑动连接并通过限位螺母进行连接固定，使得便于将刮料叶片滑动安装在第二搅拌叶片和第一搅拌叶片内侧，从而便于对刮料叶片进行移动调节定位处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主截面图；
图2为本实用新型的刮料叶片结构示意图；
图3为本实用新型的刮料叶片与搅拌叶片连接结构俯视图。
图中：1、上机壳；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、第二搅拌叶片；5、第一搅拌叶片；6、进料口；7、限位座；8、刮料叶片；9、下机壳；10、下料口；11、阀门；12、下支杆；13、下支筒；14、导向支片；15、滑腔；16、弹簧；17、振动电机；18、凸轮；19、定位杆；20、限位螺母；21、滑孔；22、下定位座；23、上定位座；24、合页；25、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种高速混合机辅助下料装置，包括上机壳1和下机壳9，上机壳1铰接在下机壳9上部，且上机壳1和下机壳9均采用内空的半球壳体，使得便于对上机壳1进行拆装定位处理，从而便于对机壳内部进行清洁或检修处理，下机壳9下侧中部开设有下料口10，下料口10上安装有阀门11，上机壳1上侧中部安装有搅拌电机2，搅拌电机2下端传动连接有搅拌杆3，搅拌杆3两侧安装有第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片4，第二搅拌叶片4设置成半圆形叶片，第二搅拌叶片4内部开设有滑孔25，且滑孔25内侧插设有刮料叶片8，使得能够对机壳内壁进行刮料处理，防止物料粘接在壳体内壁，有利于提高下料的彻底性，下机壳9下侧安装有下支杆12，下支杆12下侧滑动插设有下支筒13，下支筒13内部的滑腔15内安装有弹簧16，下支筒13外侧安装有激振机构，使得能够对机壳下部进行减震支撑处理，并通过激振机构对机壳下部的激振处理，便于提高下料的流畅性，防止物料堵塞下料口10。
优选的，下机壳9上端安装有下定位座22，上机壳1下端安装有上定位座23，且下定位座22和上定位座23之间通过合页24铰接，上机壳1上端一侧安装有进料口6，使得便于对上机壳1进行拆装定位处理，从而便于对机壳内部进行清洁或检修处理，下机壳9外侧安装有PLC控制柜，便于进行整体操控。
优选的，第一搅拌叶片5设置成U支架，且第一搅拌叶片5一端与第二搅拌叶片4外侧固定焊接，便于提高第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片4一端连接固定的稳定性。
优选的，刮料叶片8一端安装有限位座7，限位座7两侧安装有定位杆19，第一搅拌叶片5一端外侧安装有滑孔21，且定位杆19一端与滑孔21滑动连接并通过限位螺母20进行连接固定，使得便于将刮料叶片8滑动安装在第二搅拌叶片4和第一搅拌叶片5内侧，从而便于对刮料叶片8进行移动调节定位处理。
优选的，下支杆12下端一侧安装有导向支片14，激振机构包括设置在下支筒13外侧的振动电机17，振动电机17一端安装有凸轮18，且凸轮18设置在导向支片14的正下方，使得通过振动电机17驱动凸轮18旋转调节，能够将下支杆12通过导向支片14向上顶起，从而实现机壳下部的激振处理，便于提高下料的流畅性，防止物料堵塞下料口。
优选的，下支杆12和下支筒13滑动插设有多组，且滑腔15的弹簧16一端安装有阻尼片，便于对弹簧16一端进行阻尼处理，防止其往复弹跳影响减震效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过机壳的第二搅拌叶片4内的滑孔25内侧插设有的刮料叶片8，使得需要进行刮料时将，滑动调节刮料叶片8使其伸出第二搅拌叶片4并与机壳内壁接触，然后通过搅拌电机2驱动搅拌杆3和第二搅拌叶片4旋转从而对机壳内壁进行刮料处理，防止物料粘接在壳体内壁，有利于提高下料的彻底性，而且刮料叶片8不用时可收缩在第二搅拌叶片4内侧，防止刮料叶片8与机壳内壁接触的阻力影响第二搅拌叶片4的搅拌效果；通过下机壳9下侧安装有的下支杆12和下支筒13，下支筒13内部的滑腔15内安装有弹簧16，使得能够对机壳下部进行减震支撑处理，并通过激振机构对机壳下部的激振处理，便于提高下料的流畅性，防止物料堵塞下料口10。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速混合机辅助下料装置，包括上机壳(1)和下机壳(9)，其特征在于：所述上机壳(1)铰接在下机壳(9)上部，所述下机壳(9)下侧中部开设有下料口(10)，所述上机壳(1)上侧中部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)下端传动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)两侧安装有第一搅拌叶片(5)和第二搅拌叶片(4)，所述第二搅拌叶片(4)设置成半圆形叶片，所述第二搅拌叶片(4)内部开设有滑孔(25)，且滑孔(25)内侧插设有刮料叶片(8)，所述下机壳(9)下侧安装有下支杆(12)，所述下支杆(12)下侧滑动插设有下支筒(13)，所述下支筒(13)内部的滑腔(15)内安装有弹簧(16)，所述下支筒(13)外侧安装有激振机构。
2.根据权利要求1所述的一种高速混合机辅助下料装置，其特征在于：所述下机壳(9)上端安装有下定位座(22)，所述上机壳(1)下端安装有上定位座(23)，且下定位座(22)和上定位座(23)之间通过合页(24)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合机辅助下料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(5)设置成U支架，且第一搅拌叶片(5)一端与第二搅拌叶片(4)外侧固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高速混合机辅助下料装置，其特征在于：所述刮料叶片(8)一端安装有限位座(7)，所述限位座(7)两侧安装有定位杆(19)，所述第一搅拌叶片(5)一端外侧安装有滑孔(25)，且定位杆(19)一端与滑孔(25) 滑动连接并通过限位螺母(20)进行连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高速混合机辅助下料装置，其特征在于：所述下支杆(12)下端一侧安装有导向支片(14)，所述激振机构包括设置在下支筒(13)外侧的振动电机(17)，所述振动电机(17)一端安装有凸轮(18)，且凸轮(18)设置在导向支片(14)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种高速混合机辅助下料装置，其特征在于：所述下支杆(12)和下支筒(13)滑动插设有多组，且滑腔(15)的弹簧(16)一端安装有阻尼片。
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| CN202222383895.4U CN218422349U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种高速混合机辅助下料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115814682A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-21 | 杭州安耐特实业有限公司 | 一种全方位智能混料机 |
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2022
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| CN115814682B (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-05 | 杭州安耐特实业有限公司 | 一种全方位智能混料机 |
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