CN208852893U - 一种适用于高黏度浆料的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，属于化工生产设备技术领域，包括釜体和转动安装在釜体内的搅拌轴，搅拌轴的底部固定连接有一个Z型搅拌桨，Z型搅拌桨的一端与搅拌轴底部固定连接，另一端贴靠釜体的底壁。本实用新型具有可以将位于搅拌釜底的浓稠浆料搅拌均匀的效果。

Description

一种适用于高黏度浆料的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

在化工生产作业中，经常会对化工原料进行混合搅拌，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。

一篇公告号为CN103007865B的专利公开了一种搅拌釜，包括釜体，所述搅拌釜还包括弹性支座和振动装置，所述釜体固定在所述弹性支座上，所述震动装置驱动所述釜体在所述弹性支座上振动，并且所述釜体上设置有换热装置，该换热装置通过与所述釜体换热，调节所述釜体内的温度。

上述专利中的搅拌釜通过设置振动装置和弹性支座，使釜体内的物质在被搅拌的同时还能够震动，搅拌更加彻底。但是，当搅拌釜内的浆料粘稠度很大时，即使搅拌釜振动，黏附在搅拌釜底的浆料也难以与搅拌釜底分离，搅拌釜底会聚集浆料，导致整体搅拌效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，具有可以将位于搅拌釜底的浓稠浆料搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，包括釜体和转动安装在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有一个Z型搅拌桨，所述Z型搅拌桨的一端与所述搅拌轴底部固定连接，另一端贴靠所述釜体的底壁。

通过上述技术方案，通常搅拌釜为了便于出料底部都会设置成下凹的弧形状，则搅拌轴的底部与搅拌釜底部之间存在较长的一端距离，搅拌釜底聚集的浆料不容易得到充分搅拌；而在搅拌轴的底部固定连接一个Z型搅拌桨，Z型搅拌桨的底部贴靠釜体的底壁，则Z型搅拌桨可以将位于搅拌轴底部与釜体底壁之间的搅拌盲区内的浆料进行搅拌，而且Z型搅拌桨的Z型结构可以使搅拌范围更大，搅拌效果更好。

进一步优选为：所述Z型搅拌桨与所述搅拌轴呈夹角设置。

通过上述技术方案，Z型搅拌桨与搅拌轴呈夹角设置，在搅拌轴转动时，Z型搅拌桨会以搅拌轴为旋转中心搅动更大范围内的的浆料，进一步减少搅拌盲区，有助于对釜体底部的浆料进行彻底搅拌。

进一步优选为：所述Z型搅拌桨与所述搅拌轴连接的一端固定设有第一轴套，Z型搅拌桨通过所述第一轴套及螺栓与搅拌轴固定连接。

通过上述技术方案，Z型搅拌桨与第一轴套固定连接后通过螺栓固定安装在搅拌轴的底部，Z型搅拌桨可从搅拌轴的底部拆卸下来，当Z型搅拌轴磨损或损坏时，方便更换新的Z型搅拌桨。

进一步优选为：所述搅拌轴上固定有若干第二轴套和搅拌叶，若干所述搅拌叶通过螺栓对称固定在所述第二轴套的两侧。

通过上述技术方案，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌叶对位于釜体内的浆料进行搅拌，而搅拌叶通过螺栓与第二轴套固定连接，则搅拌叶与搅拌轴之间为可拆结构，方便对搅拌叶进行维修更换。

进一步优选为：所述釜体内靠近侧壁处设有加热盘管，所述加热盘管以所述搅拌轴为中心呈螺旋状安装在所述釜体内，加热管内装有加热油。

通过上述技术方案，釜体内设置加热盘管，加热盘管可以在现有技术中带有加热装置的搅拌釜基础上，进一步给釜体内的浆料进行加热，从而使釜体内浆料温度更高，黏稠度下降，便于搅动。

进一步优选为：所述釜体内的相对两侧分别固定有一根立柱，所述立柱贴靠所述加热盘管面向搅拌轴的一侧设置，所述立柱上设有若干用于承托所述加热盘管的定位螺栓。

通过上述技术方案，在釜体内周向固定若干立柱，立柱上设置承托加热盘管的定位螺栓，则通过立柱上的定位螺栓可以使加热盘管在釜体内更加稳定，不易变形坍塌，有助于延长加热盘管的使用寿命。

进一步优选为：所述釜体内靠近侧壁处设有冷却盘管，所述冷却盘管内装有冷却液。

通过上述技术方案，釜体内靠近侧壁处设置冷却管，冷却管中通入冷却液，则可以使釜体中心处的浆料降温速度更快，调节釜体内温度更加方便。

进一步优选为：所述搅拌轴的上部设有刮壁桨，所述刮壁浆呈匚形，刮壁浆两侧伸入所述加热盘管与釜体侧壁之间并与釜体侧壁抵接。

通过上述技术方案，搅拌轴上设置刮壁浆，刮壁浆伸入加热盘管与釜体侧壁之间将黏附在釜体侧壁上的浆料刮下来，从而防止浆料在釜体侧壁积存，对釜体侧壁处的浆料搅拌庚彻底。

进一步优选为：所述刮壁浆与所述釜体侧壁抵接的一面为与所述釜体内侧面贴合的弧形面。

通过上述技术方案，刮壁浆与釜体侧壁抵接的一面设置成与釜体内侧面贴合的弧形面，弧形面的过渡更圆滑，既可以减小刮壁浆转动时遇到的阻力，也可以避免锋利的棱角划伤釜体内侧壁。

进一步优选为：所述釜体外部罩设有一层保温套。

通过上述技术方案，釜体外部罩设一层保温套，保温套可以隔绝釜体向外部大气环境传递热量，从而减少釜体的热量散失，有助于保持釜体内高温，对高粘度浆料的搅拌更容易。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在搅拌轴的底部固定安装一个与搅拌轴夹角设置的Z型搅拌桨，Z型搅拌桨可以对搅拌轴底部与釜体底壁之间的浆料进行搅拌，解决了搅拌轴的搅拌盲区内物料搅拌不足的问题；

2.釜体内靠近侧壁处设有加热盘管，加热盘管以搅拌轴为中心呈螺旋状安装在所述釜体内且加热管内装有加热油，则可以通过加热油对搅拌釜内的浆料进一步加热，使浆料温度更高，从而黏稠度下降，易于搅拌。

附图说明

图1是本实施例外部罩设保温套时的整体结构示意图；

图2是本实施中釜体开盖后的结构示意图；

图3是本实施例中加热盘管和冷却盘管的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大结构示意图。

图中，1、釜体；11、投料口；111、投料管；12、进气口；13、出料管；2、搅拌轴；21、第一轴套；22、第二轴套；221、连接板；23、搅拌叶；24、电机；3、Z型搅拌桨；4、加热盘管；5、立柱；51、定位螺栓；6、冷却盘管；7、刮壁浆；8、保温套；9、底架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，如图1和图2所示，包括釜体1、位于釜体1内的搅拌轴2和固定在搅拌轴2底部的Z型搅拌桨3，釜体1外部罩设有保温套8。釜体1顶部固定安装有用于驱动搅拌轴2转动的电机24，Z型搅拌桨3固定安装在搅拌轴2的底部。釜体1的顶部开设有投料口11和进气口12，投料口11上安装有投料管111，釜体1的底部设置连接有出料管13。釜体1固定安装在底架9上。

搅拌轴2底部固定的Z型搅拌桨3对搅拌轴2与釜体1底壁之间搅拌盲区内的浆料进行搅拌，防止浆料在釜体1底部聚集固化。投料口11方便通过管道向釜体1内输送物料，进气口12用于在釜体1卸料后对釜体1内冲高压气体，高压气体将残余在釜体1内侧壁上的浆料冲刷下来，从而对釜体1进行清洗。

如图3所示，Z型搅拌桨3的一端固定焊接有第一轴套21，第一轴套21嵌套在搅拌轴2的底部并通过螺栓与搅拌轴2抵紧固定，搅拌桨的另一端贴靠釜体1的底部侧壁。为了使Z型搅拌桨3能够在釜体1底部进行更大范围的搅拌，Z型搅拌桨3与搅拌轴2支架呈夹角设置。

如图3和图4所示，搅拌轴2上固定有四个搅拌叶23和两个第二轴套22。两个第二轴套22分别固定在搅拌轴2的不同高度处，四个搅拌叶23分别两两对称设置在两个第二轴套22的两侧，第二轴套22的两侧均固定焊接有一块连接板221，搅拌叶23通过螺栓固定安装在连接板221上。通过螺栓与连接板221固定的搅拌叶23在需要更换时方便拆装。

如图3所示，釜体1内靠近侧壁处安装有加热盘管4和冷却盘管6。加热盘管4和冷却盘管6管均以搅拌轴2为中心螺旋安装在釜体1内，加热盘管4和冷却盘管6位于同一圆周面内。加热盘管4内通入有加热油，冷却盘管6内通入有冷却液，加热盘管4和冷却盘管6的进口端与出口端均分别位于釜体1底部和顶部的侧壁外部。

为了使加热盘管4与冷却盘管6在釜体1内安装更稳定，釜体1的两侧分别固定焊接有一根竖直的立柱5，立柱5与加热盘管4、冷却盘管6面向搅拌轴2的一侧抵接贴靠，立柱5上固定有若干用于夹持加热盘管4和冷却盘管6的定位螺栓51。

如图3所示，搅拌轴2靠近顶部处固定有刮壁浆7，刮壁浆7呈匚形结构。搅拌轴2穿过刮壁浆7的横杆中心并焊接固定，刮壁浆7的两侧向下伸入加热管盘与釜体1侧壁之间。刮壁浆7的一个侧面与釜体1侧壁抵接且该侧面为与釜体1内侧面贴合的弧形面。刮壁浆7将黏附在釜体1侧壁浆料从釜体1侧壁上刮下，从而对搅拌轴2搅拌不到釜体1侧壁边缘区域的浆料进行彻底搅拌。

工作原理： Z型搅拌桨3对位于釜体1底部、搅拌轴2的搅拌盲区内的浆料进行搅拌，搅拌更彻底。在釜体1内设置加热盘管4和冷却盘管6，加热盘管4和冷却盘管6内分别通入加热油和冷却液，则在升温时可以使浆料温度更高，降低浆料的黏稠度，便于搅拌，降温时可以更快降低釜体1内的浆料温度，控温更迅速。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，包括釜体（1）和转动安装在所述釜体（1）内的搅拌轴（2），其特征是：所述搅拌轴（2）的底部固定连接有一个Z型搅拌桨（3），所述Z型搅拌桨（3）的一端与所述搅拌轴（2）底部固定连接，另一端贴靠所述釜体（1）的底壁。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述Z型搅拌桨（3）与所述搅拌轴（2）呈夹角设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述Z型搅拌桨（3）与所述搅拌轴（2）连接的一端固定设有第一轴套（21），Z型搅拌桨（3）通过所述第一轴套（21）及螺栓与搅拌轴（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述搅拌轴（2）上固定有若干第二轴套（22）和搅拌叶（23），若干所述搅拌叶（23）通过螺栓对称固定在所述第二轴套（22）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述釜体（1）内靠近侧壁处设有加热盘管（4），所述加热盘管（4）以所述搅拌轴（2）为中心呈螺旋状安装在所述釜体（1）内，加热管内装有加热油。

6.根据权利要求5所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述釜体（1）内的相对两侧分别固定有一根立柱（5），所述立柱（5）贴靠所述加热盘管（4）面向搅拌轴（2）的一侧设置，所述立柱（5）上设有若干用于承托所述加热盘管（4）的定位螺栓（51）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述釜体（1）内靠近侧壁处设有冷却盘管（6），所述冷却盘管（6）内装有冷却液。

8.根据权利要求5或6所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述搅拌轴（2）的上部设有刮壁桨（7），所述刮壁桨（7）呈匚形，刮壁桨（7）两侧伸入所述加热盘管（4）与釜体（1）侧壁之间并与釜体（1）侧壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述刮壁桨（7）与所述釜体（1）侧壁抵接的一面为与所述釜体（1）内侧面贴合的弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种适用于高黏度浆料的搅拌釜，其特征是：所述釜体（1）外部罩设有一层保温套（8）。